CN219724539U - 一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝与高压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝和具有该浮动对丝的高压铸造机，该浮动对丝包括：浮动芯、底座、滚珠和盖板，浮动芯包括头部和芯杆，头部位于彼此连接的底座和盖板中至少一者的凹空部中，头部的外周缘与凹空部的内周壁之间隔开有径向调节用间隙，芯杆从底座的通孔伸出，在头部上表面与盖板之间以及头部下表面与底座之间的间隙里放置有滚珠。底座为底面设有所述通孔的有底套筒状，在环绕通孔的环形槽中，布置有位于浮动芯的头部与底座的底面之间的间隙里的滚珠，从环形槽底面凸起的槽壁的高度小于滚珠的直径。该浮动对丝的优点在于，能够自适应调整冲头与压室同心，减小冲头与压室的磨损，提高产品质量。

Description

一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝与高压铸造机

技术领域

本实用新型涉及高压铸造技术领域，具体涉及一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝和高压铸造机。

背景技术

在例如铝合金高压铸造机中，喷射系统将铝液压入到模具中完成铸造。如图5所示，喷射系统由冲杆12、对丝13、冲头14、压室15组成。冲杆12与液压缸11相连，提供动力。工作时，液压缸11对冲杆12施加压力，通过对丝13传递到冲头14上，冲头14向前移动，将压室15中的铝液17喷射进模具16中完成铸造冲型过程。生产过程中冲杆12、冲头14、对丝13组成的整体与压室15不同心，导致在冲型过程中，压室15和冲头14磨损严重。同时由于不同心造成的受力不均匀，导致冲头14与压室15轴向间隙大小不一致，使空气进入铝液17中，铸造的零件会产生缩松的缺陷，影响成品率。所以需要一种能够调节冲头压室同心的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动对丝，能够自适应调节，使冲头和压室同心。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝，其特征在于，包括：浮动芯、底座、滚珠和盖板，浮动芯包括头部和芯杆，头部位于彼此连接的底座和盖板中至少一者的凹空部中，头部的外周缘与凹空部的内周壁之间隔开有径向调节用间隙，芯杆从底座的通孔伸出，在头部上表面与盖板之间以及头部下表面与底座之间的间隙里放置有滚珠。

优选地，盖板通过螺栓与底座相连。

优选地，底座为底面设有所述通孔的有底套筒状，在环绕通孔的环形槽中，布置有位于浮动芯的头部与底座的底面之间的间隙里的滚珠，从环形槽底面凸起的槽壁的高度小于滚珠的直径。

优选地，在盖板的与底座相配合的底面中央部，向下一体地形成有圆形或环形的凸出部，在凸出部的外周壁与底座的内周壁之间，构成用于布置滚珠的槽道，该凸出部从盖板的底面凸出的高度小于滚珠的直径。

根据本实用新型的另一方面，提供一种高压铸造机，其具有冲杆，冲头，压室以及以上任一项所述的用于使冲头和压室同心的浮动对丝，盖板与冲杆相连，浮动芯与冲头相连。

根据本实用新型的浮动对丝的优点在于，能够自适应调整冲头与压室同心，减小冲头与压室的磨损，提高产品质量。

附图说明

图1示意性地示出本实用新型示例性实施例的浮动对丝的主视图。

图2示意性地示出该浮动对丝的俯视图。

图3示意性地示出沿图1的A-A剖视图。

图4示意性地示出浮动对丝的实际使用示意图。

图5示出以往对丝的实际使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的。涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，根据示例性实施例的浮动对丝10，由浮动芯1、底座2、滚珠3、盖板4组成。浮动芯1包括头部31和芯杆32，在此示出为T字型截面结构。

盖板4通过螺栓5与底座2相连，浮动芯1的头部31放置在盖板4与底座2中间，芯杆32从底座2的通孔6伸出。滚珠3放置在头部31上表面与盖板4以及头部31下表面与底座2的间隙里。

如图4所示，实际使用时，盖板4与冲杆12相连，浮动芯1与冲头14相连，液压缸11对冲杆12施加压力，通过浮动对丝10传递到冲头14上，此时如果冲头14与压室15不同心，冲头14受到径向力从而传递给浮动芯1，浮动芯1在径向力的作用下自适应调整径向位置，可及时使冲头14与压室15同心。

底座2优选形成为带通孔6的有底套筒状，在环绕通孔6的环形槽7中，可布置位于浮动芯1与底座2的间隙里的滚珠3。在此，从环形槽7底面起的槽壁8的高度小于滚珠3的直径。

在盖板4的与底座2相配合的底面中央部，向下一体地形成有圆形或环形的凸出部9，从而可在凸出部9的外周壁与底座2的内周壁之间，构成用于布置滚珠3的槽道。该凸出部9从盖板4的底面凸出的高度小于滚珠3的直径。

如上述，浮动芯1的截面T字形头部31位于底座2的凹空部中时，可在头部31凸缘与盖板4以及与底座2的间隙里放置滚珠3。

如上述，在底座2侧形成有容纳浮动芯1的头部31的凹空部，但不限于此，也可以设置于盖板4一侧，只要头部31的外周缘与凹空部之间隔开有径向调节用间隙即可。例如，底座2也可以形成为带通孔6的平板状。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。

Claims (5)

1.一种用于使冲头和压室同心的浮动对丝，其特征在于，包括：浮动芯（1）、底座（2）、滚珠（3）和盖板（4），浮动芯（1）包括头部（31）和芯杆（32），头部（31）位于彼此连接的底座（2）和盖板（4）中至少一者的凹空部中，头部（31）的外周缘与凹空部的内周壁之间隔开有径向调节用间隙，芯杆（32）从底座（2）的通孔（6）伸出，在头部（31）上表面与盖板（4）之间以及头部（31）下表面与底座（2）之间的间隙里放置有滚珠。

2.根据权利要求1所述的用于使冲头和压室同心的浮动对丝，其特征在于，盖板（4）通过螺栓（5）与底座（2）相连。

3.根据权利要求1所述的用于使冲头和压室同心的浮动对丝，其特征在于，底座（2）为底面设有所述通孔（6）的有底套筒状，在环绕通孔（6）的环形槽（7）中，布置有位于浮动芯（1）的头部与底座（2）的底面之间的间隙里的滚珠（3），从环形槽（7）底面凸起的槽壁（8）的高度小于滚珠（3）的直径。

4.根据权利要求3所述的用于使冲头和压室同心的浮动对丝，其特征在于，在盖板（4）的与底座（2）相配合的底面中央部，向下一体地形成有圆形或环形的凸出部（9），在凸出部（9）的外周壁与底座（2）的内周壁之间，构成用于布置滚珠（3）的槽道，该凸出部（9）从盖板（4）的底面凸出的高度小于滚珠（3）的直径。

5.一种高压铸造机，其特征在于，具有冲杆（12），冲头（14），压室（15）以及权利要求1～4中任一项所述的用于使冲头和压室同心的浮动对丝，盖板（4）与冲杆（12）相连，浮动芯（1）与冲头（14）相连。