CN209792410U - 一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，属于机械技术领域。本用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具包括上模座和下模座，上模座上设有环形模体，环形模体内设有上模体，下模座上设有下模体，上模体和下模体顶壁之间能形成成型腔一，环形模体和下模体外侧壁之间能形成成型腔二，下模体中部沿竖直方向贯穿设有导料孔，上模体上贯穿设有与导料孔正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆，圆杆上端伸出过料孔并与上模座固连，导料孔孔径大于圆杆直径；上模座上还设有氮气弹簧，氮气弹簧至少有两个并围绕圆杆轴线均匀分布，氮气弹簧包括活塞杆和与上模座固连的缸体，活塞杆与上模体固连。本实用新型操作较为方便。

Description

一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料冲孔拉伸模具，特别是一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具。

背景技术

如图1所示，现有的压力容器封头大致呈锅形，该压力容器封头由底壁和侧壁围成，且底壁中部贯穿设有通孔。

现有的用于加工压力容器封头的设备如中国专利库公开的一种液压机上一次成型压力容器封头缩口模具【申请号：200920196261.X】，包括上模座、压头、校形滑块、缩口模、弹性体、下模固定板、垫板、下模座、斜楔顶杆和螺栓；其中，压头固定于上模座；缩口模固定于下模固定板上，校形滑块设置于缩口模、下模固定板的内孔中，校形滑块与所述缩口模的上表面在同一平面，二者之间保留一定的间隙；校形滑块由第一滑块和第二滑块组成，且第一滑块和第二滑块呈对称；校形滑块与垫板用螺栓连接，连接后滑块在垂直方向处于静止，而在水平方向有一定的运动空间；斜楔顶杆设置于下模座、垫板和校形滑块上的通孔内；校形滑块和下模固定板上均开有凹槽，弹性体设置于凹槽与垫板围成的空腔内。

上述模具只能成型呈锅状的压力容器封头本体，压力容器封头上的通孔还是需要放置在其他设备上成型，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，解决的技术问题是如何提高操作方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，包括上模座和下模座，上模座上设有环形模体，且环形模体内设有上模体，下模座上设有下模体，上模体和下模体顶壁之间能形成用于成型压力容器封头底壁的成型腔一，环形模体和下模体外侧壁之间能形成用于成型压力容器封头侧壁的成型腔二，其特征在于，所述的下模体的中部沿竖直方向贯穿设有导料孔，所述的上模体上贯穿设有与导料孔正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆，且圆杆的上端伸出过料孔并与上模座固连，且导料孔孔径大于圆杆直径；所述的上模座上还设有氮气弹簧，氮气弹簧至少有两个并围绕圆杆的轴线均匀分布，所述的氮气弹簧包括活塞杆和与上模座固连的缸体，所述的活塞杆与上模体固连。

使用过程如下：板材水平放置在下模体上，下模座带动环形模体、上模体和圆杆同时下移抵压在板材上，板材受压并按成型腔一和成型腔二的形状弯曲呈锅状；随着下模座继续下移，圆杆下端穿过过料孔并顶穿板材进入导料孔，以在板材底壁中部形成通孔，从而完成整个压力容器封头的成型。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，所述的上模座沿竖直方向贯穿设有导孔，且导孔与上模体正对，所述的导孔至少有两个并围绕圆杆的轴线均匀分布，每个导孔内均滑动设置有呈杆状的导件，导件的下端伸出导孔并与上模体固连。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，所述的导料孔由相连通的孔一和孔二组成，孔二处于孔一和下模座之间，且孔一的孔径小于孔二的孔径。采用上述设计，有利于废料排出，以提高模具工作稳定性。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，所述的下模体外套有缓冲环，上模座上固定有呈环状的抵压件，抵压件与缓冲环位置正对，且环形模体处于抵压件内，所述的缓冲环通过压缩弹簧支撑在下模座上，且压缩弹簧有多根。合模时，抵压件下移抵压在缓冲环上并使其克服压缩弹簧弹力下移，以缓冲冲压前段时的碰撞力，来提高工作稳定性和寿命。

在上述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具中，上述的下模座上设有凹槽一，缓冲环的底壁上设有凹槽二，凹槽一、凹槽二和压缩弹簧三者数量相同且位置一一对应，位置对应的凹槽一和凹槽二之间形成用于放置压缩弹簧的安装腔，且压缩弹簧的两端分别与凹槽一底壁和凹槽二底壁相抵。

与现有技术相比，本用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具在上模体、环形模体、下模体、氮气弹簧、圆杆等部件的配合下，一次性完成压力容器封头的整体成型，以有效减少加工工序，具有加工方便、成型精度高的优点。

附图说明

图1是压力容器封头的结构示意图。

图2是本下料冲孔拉伸模具的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图中，1、上模座；1a、导孔；2、下模座；3、环形模体；4、上模体；5、下模体；5a、导料孔；5a1、孔一；5a2、孔二；6、圆杆；7、氮气弹簧；7a、活塞杆；7b、缸体；8、导件；9、缓冲环；10、抵压件；11、压缩弹簧；12、导杆；13、滚珠导套；14、支撑导套；15、压力容器封头；15a、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2至图4所示，本用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具包括上模座1和下模座2，其中，上模座1底部固设有环形模体3，且环形模体3内设有上模体4；下模座2顶部固设有下模体5，上模体4和下模体5顶壁之间能形成用于成型压力容器封头15底壁的成型腔一，且环形模体3和下模体5外侧壁之间能形成用于成型压力容器封头15侧壁的成型腔二。

具体来说，如图2和图3所示，下模体5的中部沿竖直方向贯穿设有导料孔5a，上模体4上贯穿设有与导料孔5a正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆6，圆杆6的上端伸出过料孔并与上模座1固连，且导料孔5a孔径大于圆杆6直径。优选过料孔为圆孔，过料孔的孔壁与圆杆6的侧壁相贴靠，以对圆杆6的运动起较佳的导向作用。如图1所示，上模座1上还设有氮气弹簧7，氮气弹簧7至少有两个并围绕圆杆6的轴线均匀分布。优选氮气弹簧7的数量为3个。其中，氮气弹簧7为现有产品，其能够在市面上买到。该氮气弹簧7包括活塞杆7a和与上模座1固连的缸体7b，且活塞杆7a与上模体4固连。如图1所示，导料孔5a由相连通的孔一5a1和孔二5a2组成，且孔一5a1和孔二5a2的孔径均大于圆杆6的直径。其中，孔二5a2处于孔一5a1和下模座2之间，且孔一5a1的孔径小于孔二5a2的孔径。

进一步说明，上模座1沿竖直方向贯穿设有导孔1a，且导孔1a与上模体4正对。导孔1a至少有两个并围绕圆杆6的轴线均匀分布，每个导孔1a内均滑动设置有呈杆状的导件8，导件8的下端伸出导孔1a并与上模体4固连，以对上模体4的运动起较好的导向作用。在本实施例中，导件8为螺栓，且螺栓头部侧壁与导孔1a的孔壁相抵。自然，导件8为导杆12也是可以的。更进一步地，导孔1a的下端孔壁上具有环形凸肩，环形凸肩套在螺栓杆部外，且环形凸肩的内径小于螺栓头部直径。

如图2所示，下模体5外套有缓冲环9，上模座1上固定有呈环状的抵压件10，抵压件10与缓冲环9位置正对，且环形模体3处于抵压件10内。缓冲环9通过压缩弹簧11支撑在下模座2上，压缩弹簧11有多根并沿缓冲环9的周向均布。在本实施例中，压缩弹簧11的安装方式具体如下：下模座2上设有凹槽一，缓冲环9的底壁上设有凹槽二，凹槽一、凹槽二和压缩弹簧11三者数量相同且位置一一对应，位置对应的凹槽一和凹槽二之间形成用于放置压缩弹簧11的安装腔，且压缩弹簧11的两端分别与凹槽一底壁和凹槽二底壁相抵。

在本实施例中，上模座1和下模座2之间还竖直设有导杆12，导杆12至少有两根并沿环形模体3的周向均布。其中，导杆12的上端与上模座1固连，导杆12的下端外套设并固定有滚珠导套13。下模座2上固定有支撑导套14，支撑导套14和导杆12数量相同且位置一一正对。滚珠导套13的下端能随着导杆12伸入支撑导套14内，且此时，滚珠导套13的滚珠的两侧分别与导杆12和支撑导套14相抵。

使用过程如下：板材水平放置在下模体5上，下模座2带动环形模体3、上模体4和圆杆6同时下移抵压在板材上，板材受压并按成型腔一和成型腔二的形状弯曲呈锅状；随着下模座2继续下移，圆杆6下端穿过过料孔并顶穿板材进入导料孔5a，以在板材底壁中部形成通孔15a，从而完成整个压力容器封头15的成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)上设有环形模体(3)，且环形模体(3)内设有上模体(4)，下模座(2)上设有下模体(5)，上模体(4)和下模体(5)顶壁之间能形成用于成型压力容器封头(15)底壁的成型腔一，环形模体(3)和下模体(5)外侧壁之间能形成用于成型压力容器封头(15)侧壁的成型腔二，其特征在于，所述的下模体(5)的中部沿竖直方向贯穿设有导料孔(5a)，所述的上模体(4)上贯穿设有与导料孔(5a)正对的过料孔，过料孔内竖直设有圆杆(6)，且圆杆(6)的上端伸出过料孔并与上模座(1)固连，且导料孔(5a)孔径大于圆杆(6)直径；所述的上模座(1)上还设有氮气弹簧(7)，氮气弹簧(7)至少有两个并围绕圆杆(6)的轴线均匀分布，所述的氮气弹簧(7)包括活塞杆(7a)和与上模座(1)固连的缸体(7b)，所述的活塞杆(7a)与上模体(4)固连。

2.根据权利要求1所述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，其特征在于，所述的上模座(1)沿竖直方向贯穿设有导孔(1a)，且导孔(1a)与上模体(4)正对，所述的导孔(1a)至少有两个并围绕圆杆(6)的轴线均匀分布，每个导孔(1a)内均滑动设置有呈杆状的导件(8)，导件(8)的下端伸出导孔(1a)并与上模体(4)固连。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，其特征在于，所述的导料孔(5a)由相连通的孔一(5a1)和孔二(5a2)组成，孔二(5a2)处于孔一(5a1)和下模座(2)之间，且孔一(5a1)的孔径小于孔二(5a2)的孔径。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，其特征在于，所述的下模体(5)外套有缓冲环(9)，上模座(1)上固定有呈环状的抵压件(10)，抵压件(10)与缓冲环(9)位置正对，且环形模体(3)处于抵压件(10)内，所述的缓冲环(9)通过压缩弹簧(11)支撑在下模座(2)上，且压缩弹簧(11)有多根。

5.根据权利要求4所述的用于生产压力容器封头的下料冲孔拉伸模具，其特征在于，上述的下模座(2)上设有凹槽一，缓冲环(9)的底壁上设有凹槽二，凹槽一、凹槽二和压缩弹簧(11)三者数量相同且位置一一对应，位置对应的凹槽一和凹槽二之间形成用于放置压缩弹簧(11)的安装腔，且压缩弹簧(11)的两端分别与凹槽一底壁和凹槽二底壁相抵。