CN215508658U - 一种滑靴与柱塞扣压装配工装及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑靴与柱塞扣压装配工装及装置，涉及机械装配技术领域，滑靴与柱塞扣压装配工装包括支撑机构和扣压机构；支撑机构包括支座和设置在支座上的安装座,安装座的顶面设有滑靴定位腔；扣压机构包括可套设在安装座外围的套筒；套筒的内孔配置有合模压块，合模压块与套筒上下滑动可拆卸连接，合模压块的中心设有可容纳柱塞在内的中心孔，合模压块的下端设有与中心孔连通的收口孔，收口孔的孔径自上而下逐渐增大，滑靴设有球头内腔一端的外径小于收口孔的最大孔径；本实用新型挤压的方式强化零件的组织结构强度，通过定心功能避免发生位移，有效保证了最终变形区域成型的精确性和大批量生产时的稳定性。

Description

一种滑靴与柱塞扣压装配工装及装置

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体涉及一种滑靴与柱塞扣压装配工装及装置。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，核心部分为滑靴式柱塞总成，包括柱塞及滑靴，依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。其中，柱塞的头部为球头，滑靴包括法兰式连接盘和柱塞连接部，柱塞连接部具有向内凹陷的球形腔，与柱塞装配成型后，柱塞连接部包裹球头，球头可在柱塞连接部内旋转。

在传统的柱塞与滑靴装配过程中，多采用通过锥面加载力、水平方向挤压的方式加工，对滑靴有着形变处易断裂的缺陷，且过程中使用两套动力系统(水平+竖直方向)，其工装加工要求高、接触面易磨损、应用经济性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免滑靴在被压制过程中发生位移、最终变形区域成型精确性高、稳定性强的柱塞扣压装配工装及装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，包括支撑机构和扣压机构；所述支撑机构包括支座和设置在支座上的安装座,所述安装座的顶面设有滑靴定位腔，滑靴定位腔的内径与滑靴远离球头内腔的端部尺寸适配；所述扣压机构包括可套设在安装座外围的套筒；所述套筒的内孔配置有合模压块，合模压块与套筒上下滑动可拆卸连接，所述合模压块的中心设有可容纳柱塞在内的中心孔，所述合模压块的下端设有与中心孔连通的收口孔，所述收口孔的孔径自上而下逐渐增大，所述滑靴设有球头内腔一端的外径小于收口孔的最大孔径；扣压装配前，合模压块的下端收口孔内壁与滑靴外边沿线接触，合模压块的顶端高出套筒顶面。

优选地，所述合模压块左右对半扣合的第一合模压块和第二合模压块。

优选地，所述合模压块与套筒之间设有键槽结构。

优选地，所述安装座和套筒的内孔均为圆形。

优选地，所述支座上固定连接有底板，底板上设有限位孔，安装座的底端设有与限位孔适配的限位座；所述安装座通过限位座可竖向移动的安装在限位孔内。

一种滑靴与柱塞扣压装配装置，包括压力机和以上所述的滑靴与柱塞扣压装配工装，所述支座固定在压力机的工作台上，所述压力机的压头位于合模压块的上方。

优选地，所述压力机为液压机。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的滑靴与柱塞扣压装配工装包括支撑机构和扣压机构，将滑靴定位在支撑机构上；通过设置套筒和合模压块对柱塞和滑靴限位定心，并直接将滑靴压制成型；一方面通过挤压的方式强化零件的组织结构强度，另一方面也通过整套工装的定心功能，使滑靴在被压制的过程中不会发生位移，有效保证了最终变形区域成型的精确性和大批量生产时的稳定性；且使滑靴在挤压中提高了变形区域内的材料强度，提高了滑靴与柱塞组件的拉脱力，从而提高了柱塞与滑靴传动的可靠性；且本实用新型的滑靴与柱塞扣压装配工装结构简单、成本低，经济实用性强；

2、本实用新型的合模压块包括左右对半扣合的第一合模压块和第二合模压块，进一步提高拆装便捷性；

3、本实用新型合模压块与套筒之间设有键槽结构用以导向、限制周向位置，确保合模压块竖直向下运动的过程中不会发生横向位移。

附图说明

图1是本实用新型滑靴与柱塞扣压装配工装的整体结构示意图；

图2是图1的立体示意图；

图3是本实用新型滑靴与柱塞扣压装配装置的整体示意图。

附图说明：1-液压机、2-滑靴与柱塞扣压装配工装、201-支座、202-底板、203-安装座、204-合模压块、205-套筒、206-键、207-中心孔、208-柱塞、209-收口孔、2010-滑靴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的滑靴与柱塞扣压装配工装，包括支撑机构和扣压机构；所述支撑机构包括支座201和设置在支座201上的安装座203,所述安装座203的顶面设有滑靴2010定位腔，滑靴2010定位腔的内径与滑靴2010远离球头内腔的端部尺寸适配；便于滑靴2010球形腔体朝上定位；所述扣压机构包括可套设在安装座203外围的套筒205；所述套筒205的内孔配置有合模压块204，合模压块204与套筒205上下滑动可拆卸连接，所述合模压块204的中心设有可容纳柱塞208在内的中心孔207，所述合模压块204的下端设有与中心孔207连通的收口孔209，所述收口孔209的孔径自上而下逐渐增大，所述滑靴2010设有球头内腔一端的外径小于收口孔209的最大孔径；扣压装配前，合模压块204的下端收口孔209内壁与滑靴2010外边沿线接触，合模压块204的顶端高出套筒205顶面。

在本实施例中，支座201上通过螺栓固定连接有底板202，底板202上的中心设有限位孔，安装座203的底端设有与限位孔适配的限位座，安装座203通过限位座可竖向移动的安装在限位孔内，使安装座203固定在支座201上。

作为本实施例的优选实施方式，安装座203和套筒205均为圆形，便于拆卸及定位，合模压块204包括左右对半扣合的半圆形的第一合模压块204和第二合模压块204，第一合模压块204和第二合模压块204相贴合的一面均设有一半中心孔207和收口孔209，第一合模压块204和第二合模压块204扣合后其中心形成完整中心孔207和收口孔209。

为了避免合模压块204在压力作用下下移的过程中产生周向位移，合模压块204与套筒205之间设有键206槽结构，键206槽结构至少设有一个，在本实施例中如图1所示，第一合模压块204和第二合模压块204的外壁均安装有一个键206，套筒205内壁设有与两个键206适配的槽，键206槽结构起到很好的导向、限制周向位置作用，确保合模压块204竖直向下运动的过程中不会发生横向位移。

使用本实施例工装进行滑靴与柱塞扣压装配时，将所述支座201固定在压力机工作平面上，将滑靴2010球形腔体朝上的套装安装座203的滑靴2010定位腔内，将套筒205套在安装座203外围，将第一合模压块204和第二合模压块204分别套装进套筒205内孔中，放置完成后合模压块204的底部收口孔209与滑靴2010外边沿接触，合模压块204的顶端高出套筒205顶端，将柱塞208球头朝下放入滑靴2010球头内腔内；对合模压块204施加竖直方向从上向下的压力，促使合模压块204挤压滑靴2010，并由于键206槽结构的导向作用，在所述合两个模压块竖直向下运动的过程中，两个合模压块204之间的相对位置不变。最终，当所述合模压块204上表面下降至与所述套筒205上表面同一水平高度时，所述套筒205开始承受液压机的压力，所述合模压块204停止运动完成成型，其中所述合模压块204的运动距离由所述滑靴2010变形区域大小决定；待合模压块204直至挤压到位后，向上取出套筒205，再取出合模压块204，最终取出中间已经扣压在一起的滑靴柱塞组件。

实施例2

如图3所示，本实施例提供的滑靴与柱塞扣压装配装置，包括压力机和以上所述的滑靴与柱塞扣压装配工装2，滑靴与柱塞扣压装配工装2包括支撑机构和扣压机构；所述支撑机构包括支座201和设置在支座201上的安装座203,所述安装座203的顶面设有滑靴2010定位腔，滑靴2010定位腔的内径与滑靴2010远离球头内腔的端部尺寸适配；便于滑靴2010球形腔体朝上定位；所述扣压机构包括可套设在安装座203外围的套筒205；所述套筒205的内孔配置有合模压块204，合模压块204与套筒205上下滑动可拆卸连接，所述合模压块204的中心设有可容纳柱塞208在内的中心孔207，所述合模压块204的下端设有与中心孔207连通的收口孔209，所述收口孔209的孔径自上而下逐渐增大，所述滑靴2010设有球头内腔一端的外径小于收口孔209的最大孔径；扣压装配前，合模压块204的下端收口孔209内壁与滑靴2010外边沿线接触，合模压块204的顶端高出套筒205顶面；所述支座201通过螺栓固定在压力机的工作台上，所述压力机的压头位于合模压块204的上方，在本实施例中，压力机使用液压机1。

工作时，液压机1的压头对合模压块204施加竖直方向从上向下的压力，促使合模压块204挤压滑靴2010，当所述合模压块204上表面下降至与所述套筒205上表面同一水平高度时，所述套筒205开始承受液压机的压力，所述合模压块204停止运动完成成型。

Claims (7)

1.一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，包括支撑机构和扣压机构；所述支撑机构包括支座(201)和设置在支座(201)上的安装座(203),所述安装座(203)的顶面设有滑靴(2010)定位腔，滑靴(2010)定位腔的内径与滑靴(2010)远离球头内腔的端部尺寸适配；所述扣压机构包括可套设在安装座(203)外围的套筒(205)；所述套筒(205)的内孔配置有合模压块(204)，合模压块(204)与套筒(205)上下滑动可拆卸连接，所述合模压块(204)的中心设有可容纳柱塞(208)在内的中心孔(207)，所述合模压块(204)的下端设有与中心孔(207)连通的收口孔(209)，所述收口孔(209)的孔径自上而下逐渐增大，所述滑靴(2010)设有球头内腔一端的外径小于收口孔(209)的最大孔径；扣压装配前，合模压块(204)的下端收口孔(209)内壁与滑靴(2010)外边沿线接触，合模压块(204)的顶端高出套筒(205)顶面。

2.根据权利要求1所述的一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，所述合模压块(204)左右对半扣合的第一合模压块(204)和第二合模压块(204)。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，所述合模压块(204)与套筒(205)之间设有键(206)槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，所述安装座(203)和套筒(205)的内孔均为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种滑靴与柱塞扣压装配工装，其特征在于，所述支座(201)上固定连接有底板(202)，底板(202)上设有限位孔，安装座(203)的底端设有与限位孔适配的限位座；所述安装座(203)通过限位座可竖向移动的安装在限位孔内。

6.一种滑靴与柱塞扣压装配装置，其特征在于，包括压力机和权利要求1-5中任一项所述的滑靴与柱塞扣压装配工装，所述支座(201)固定在压力机的工作台上，所述压力机的压头位于合模压块(204)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种滑靴与柱塞扣压装配装置，其特征在于，所述压力机为液压机(1)。

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