CN210253826U - 一种三维精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种三维精密冲压模具，包括底板、立柱、导向杆、安装板、顶板、升降装置、上模具、下模具、支撑板、滑杆、第一弹簧和缓冲组件；安装板、底板和顶板平行设置；立柱并排设置在底板和顶板之间；导向杆位于并排设置的立柱之间；导向杆滑动连接安装板；升降装置设置在顶板上，且升降装置的伸缩端连接安装板；缓冲组件等间距分布在安装板和上模具之间；下模具设置在底板上；下模具设有下模槽和凹槽；下模槽和凹槽连通；滑杆的上端分别连接支撑板；滑杆的下端分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动连接凹槽的内壁；第一弹簧分别套接在滑杆上。本实用新型提供的冲压模具能有效避免模具在冲压时发生位置偏移，且能有效的对模具进行缓冲作用。

Description

一种三维精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种三维精密冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具是指，在冲压过程中让材料器件形成一定形状的模具，以符合使用者的需求。在冲压时，往往因为冲压力过大，容易使模具发生位置偏移，而影响器件成型的精密性，增加产品的失败率；在冲压力过大是，容易使得冲压模具的上模和下模之间的接触力过大，冲压模具的上模和下模的上模和下模均容易发生损坏；大大降低了冲压模块的使用寿命。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种三维精密冲压模具，本实用新型提供的冲压模具能有效避免模具在冲压时发生位置偏移，且能有效的对模具进行缓冲作用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种三维精密冲压模具，包括底板、立柱、导向杆、安装板、顶板、升降装置、上模具、下模具、支撑板、滑杆、第一滑动件、第一弹簧和缓冲组件；

安装板、底板和顶板平行设置；安装板位于底板和顶板之间，且安装板上设有竖直的第一通孔；立柱并排设置在底板和顶板之间，立柱的上端分别连接顶板，立柱的下端分别连接底板；导向杆位于并排设置的立柱之间；导向杆分别穿过第一通孔，且导向杆的两端分别连接底板和顶板；导向杆滑动连接安装板；

升降装置设置在顶板上，且升降装置的伸缩端连接安装板；缓冲组件等间距分布在安装板和上模具之间，缓冲组件的上端分别连接安装板，缓冲组件的下端分别连接上模具；

下模具位于上模具的下方，且下模具设置在底板上；下模具朝向上模具的一端设有下模槽，且下模具的另一端设有凹槽；凹槽的底部均设有第二通孔；第二通孔均与下模槽连通；滑杆的上端分别连接支撑板；滑杆的下端分别穿过第二通孔并分别伸入凹槽内，滑杆的下端分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动连接凹槽的内壁；第一弹簧分别套接在滑杆上，第一弹簧的一端分别连接第一滑动件，第一弹簧的另一端分别连接凹槽内壁。

优选的，缓冲组件包括第一固定筒、第二弹簧、第一活塞、活塞杆、第二固定筒、减震球和第三活塞；第一固定筒的一端分别连接安装板，第一固定筒的另一端均设有第三通孔；第二固定筒的一端分别连接上模具；第二固定筒的另一端均设有第四通孔，且第二固定筒的另一端分别穿过第三通孔并伸入第一固定筒内；第一活塞分别滑动连接第一固定筒的内壁；第二弹簧的一端分别连接第一固定筒的内壁，且第二弹簧的另一端分别连接第一活塞；活塞杆的一端分别连接第一活塞；活塞杆的另一端分别穿过第四通孔并伸入第二固定筒内，活塞杆的另一端分别连接第二活塞；第二活塞分别滑动连接第二固定筒的内壁；减震球设置在第二固定筒内。

优选的，第一活塞的表面、第二活塞的表面、第一固定筒的内壁和第二固定筒的内壁均经过电镀镍处理。

优选的，第一活塞的投影为圆形；第三通孔为圆形孔；第一活塞的直径不小于第三通孔的直径。

优选的，活塞杆外侧均套接第三弹簧；第三弹簧的一端分别第一活塞，第三弹簧的另一端分别连接第二固定筒。

优选的，上模具朝向下模具的端面上设有导向盲孔；下模具朝向上模具的端面上设有导向柱；导向柱与导向盲孔一一对应设置，且导向柱的长度值不大于导向盲孔的深度值。

优选的，导向柱朝向上模具的端面为球面；导向盲孔的孔口呈喇叭形。

优选的，支撑板并排设置，且支撑板的数量不少于两个；支撑板的上端距离底板的距离不大于下模具的上端距离底板的距离。

优选的，滑杆设置在同一个支撑板下端的数量不少于两个；滑杆的长度值以及第一滑动件的厚度值之和不大于凹槽的槽孔深度值。

优选的，第二通孔内均设有橡胶密封套；橡胶密封套分别套接在滑杆外侧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用时，首先将需要进行冲压的器件放在下模具的下模槽处；升降装置通电运行，升降装置带动安装板沿着导向杆向下移动，通过设有的导向杆避免安装板下端设有的上模具下移时发生偏移；上模具下移与下模具配合进而实现对器件的冲压成型；

冲压后的部件掉落在下模槽内，部件下压支撑板；支撑板和滑杆下移，第一弹簧被拉伸；当冲压后上模具和下模具分离，第一弹簧恢复原状，支撑板和滑杆上移动将冲压后的部件从下模槽内顶出；

本实用新型中在对器件冲压时，当冲压力过大时对缓冲组件进行挤压；此时第一固定筒下移，第二弹簧被压缩；第二弹簧压缩后具有的弹性力进行第一重缓冲；继续加压后，减震球和第三弹簧被压缩，减震球和第三弹簧压缩后具有的弹性力进行第二重缓冲；压力继续增大时，第一活塞和第二活塞分别在第一固定筒和第二固定筒内移动；第一固定筒和第二固定筒内的空间压缩减小，气压变高，导致气流增大，完成最后第三重缓冲；通过设有的缓冲组件对上模具和下模具进行多重缓冲作用，避免冲压力过大时，对上模具和下模具造成损坏，从而提高上模具和下模具的使用寿命；

本实用新型还设有导向柱和导向盲孔；通过设有的导向柱和导向盲孔配合，进一步提高上模具和下模具配合时的稳定性，避免上模具和下模具配合时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三维精密冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种三维精密冲压模具中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、立柱；3、导向杆；4、安装板；5、顶板；6、升降装置；7、上模具；8、导向盲孔；9、导向柱；10、下模具；11、支撑板；12、下模槽；13、滑杆；14、凹槽；15、第一滑动件；16、第一弹簧；17、第一固定筒；18、第二弹簧；19、第一活塞；20、活塞杆；21、第二固定筒；22、减震球；23、第二活塞；24、缓冲组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种三维精密冲压模具，包括底板1、立柱2、导向杆3、安装板4、顶板5、升降装置6、上模具7、下模具10、支撑板11、滑杆13、第一滑动件15、第一弹簧16和缓冲组件24；

安装板4、底板1和顶板5平行设置；安装板4位于底板1和顶板5之间，且安装板4上设有竖直的第一通孔；

进一步的，安装板4的长度和宽度均不大于底板1的长度和宽度；底板1和顶板5的长度以及宽度相同；

立柱2并排设置在底板1和顶板5之间，立柱2的上端分别连接顶板5，立柱2的下端分别连接底板1；

进一步的，立柱2的数量不少于两个；两个立柱2分别设置在底板1的两侧；

导向杆3位于并排设置的立柱2之间；导向杆3分别穿过第一通孔，且导向杆3的两端分别连接底板1和顶板5；导向杆3滑动连接安装板4；

进一步的，导向杆3的设有两个；

升降装置6设置在顶板5上，且升降装置6的伸缩端连接安装板4；缓冲组件24等间距分布在安装板4和上模具7之间，缓冲组件24的上端分别连接安装板4，缓冲组件24的下端分别连接上模具7；

进一步的，升降装置6选用液压缸；

下模具10位于上模具7的下方，且下模具10设置在底板1上；下模具10朝向上模具7的一端设有下模槽12，且下模具10的另一端设有凹槽14；凹槽14的底部均设有第二通孔；第二通孔均与下模槽12连通；

滑杆13的上端分别连接支撑板11；滑杆13的下端分别穿过第二通孔并分别伸入凹槽14内，滑杆13的下端分别连接第一滑动件15；第一滑动件15分别滑动连接凹槽14的内壁；第一弹簧16分别套接在滑杆13上，第一弹簧16的一端分别连接第一滑动件15，第一弹簧16的另一端分别连接凹槽14内壁。

本实用新型中，使用时，首先将需要进行冲压的器件放在下模具10的下模槽12处；升降装置6通电运行，升降装置6带动安装板4沿着导向杆3向下移动，通过设有的导向杆3避免安装板4下端设有的上模具7下移时发生偏移；上模具7下移与下模具10配合进而实现对器件的冲压成型；在对器件冲压时，通过设有的缓冲组件24对上模具7和下模具10进行缓冲作用，避免冲压力过大时，对上模具7和下模具10造成损坏，从而提高上模具7和下模具10的使用寿命；

冲压后的部件掉落在下模槽12内，部件下压支撑板11；支撑板11和滑杆13下移，第一弹簧16被拉伸；当冲压后上模具7和下模具10分离，第一弹簧16恢复原状，支撑板11和滑杆13上移动将冲压后的部件从下模槽12内顶出。

在一个可选的实施例中，缓冲组件24包括第一固定筒17、第二弹簧18、第一活塞19、活塞杆20、第二固定筒21、减震球22和第二活塞23；

第一固定筒17的一端分别连接安装板4，第一固定筒17的另一端均设有第三通孔；第二固定筒21的一端分别连接上模具7；第二固定筒21的另一端均设有第四通孔，且第二固定筒21的另一端分别穿过第三通孔并伸入第一固定筒17内；

第一活塞19分别滑动连接第一固定筒17的内壁；第二弹簧18的一端分别连接第一固定筒17的内壁，且第二弹簧18的另一端分别连接第一活塞19；活塞杆20的一端分别连接第一活塞19；活塞杆20的另一端分别穿过第四通孔并伸入第二固定筒21内，活塞杆20的另一端分别连接第二活塞23；第二活塞23分别滑动连接第二固定筒21的内壁；

减震球22设置在第二固定筒21内。

进一步的，第一活塞19的表面、第二活塞23的表面、第一固定筒17的内壁和第二固定筒21的内壁均经过电镀镍处理。

需要说明的是，第一活塞19和第一固定筒17围成密封空间；第二活塞23和第二固定筒21围成密封空间。

进一步的，第一活塞19的投影为圆形；第三通孔为圆形孔；第一活塞19的直径不小于第三通孔的直径。

进一步的，活塞杆20外侧均套接第三弹簧；第三弹簧的一端分别第一活塞19，第三弹簧的另一端分别连接第二固定筒21。

需要说明的是，设有的缓冲组件具有多重减震缓冲的作用，当冲压力过大时对缓冲组件进行挤压；此时第一固定筒17下移，第二弹簧18被压缩；第二弹簧18压缩后具有的弹性力进行第一重缓冲；继续加压后，减震球22和第三弹簧被压缩，减震球22和第三弹簧压缩后具有的弹性力进行第二重缓冲；压力继续增大时，第一活塞19和第二活塞23分别在第一固定筒17和第二固定筒21内移动；第一固定筒17和第二固定筒21内的空间压缩减小，气压变高，导致气流增大，完成最后第三重缓冲。

在一个可选的实施例中，上模具7朝向下模具10的端面上设有导向盲孔8；下模具10朝向上模具7的端面上设有导向柱9；导向柱9与导向盲孔8一一对应设置，且导向柱9的长度值不大于导向盲孔8的深度值。

进一步的，导向柱9朝向上模具7的端面为球面；导向盲孔8的孔口呈喇叭形。

需要说明的是，通过设有的导向柱9和导向盲孔8配合，进一步提高上模具7和下模具10配合时的稳定性，避免上模具7和下模具10配合时发生偏移；导向柱9的端面为球面以及呈喇叭形的导向盲孔8的孔口的设置，能使得导向柱9平稳的插入导向盲孔8内。

在一个可选的实施例中，支撑板11并排设置，且支撑板11的数量不少于两个；支撑板11的上端距离底板1的距离不大于下模具10的上端距离底板1的距离。

在一个可选的实施例中，滑杆13设置在同一个支撑板11下端的数量不少于两个；滑杆13的长度值以及第一滑动件15的厚度值之和不大于凹槽14的槽孔深度值。

在一个可选的实施例中，第二通孔内均设有橡胶密封套；橡胶密封套分别套接在滑杆13外侧。

需要说明的是，通过设有的橡胶密封套对第二通孔进行密封，避免杂质掉落在第二通孔内造成滑杆13和第二通孔之间的摩擦增大，进而可能造成滑杆13的卡死。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种三维精密冲压模具，其特征在于，包括底板(1)、立柱(2)、导向杆(3)、安装板(4)、顶板(5)、升降装置(6)、上模具(7)、下模具(10)、支撑板(11)、滑杆(13)、第一滑动件(15)、第一弹簧(16)和缓冲组件(24)；

安装板(4)、底板(1)和顶板(5)平行设置；安装板(4)位于底板(1)和顶板(5)之间，且安装板(4)上设有竖直的第一通孔；立柱(2)并排设置在底板(1)和顶板(5)之间，立柱(2)的上端分别连接顶板(5)，立柱(2)的下端分别连接底板(1)；导向杆(3)位于并排设置的立柱(2)之间；导向杆(3)分别穿过第一通孔，且导向杆(3)的两端分别连接底板(1)和顶板(5)；导向杆(3)滑动连接安装板(4)；

升降装置(6)设置在顶板(5)上，且升降装置(6)的伸缩端连接安装板(4)；缓冲组件(24)等间距分布在安装板(4)和上模具(7)之间，缓冲组件(24)的上端分别连接安装板(4)，缓冲组件(24)的下端分别连接上模具(7)；

下模具(10)位于上模具(7)的下方，且下模具(10)设置在底板(1)上；下模具(10)朝向上模具(7)的一端设有下模槽(12)，且下模具(10)的另一端设有凹槽(14)；凹槽(14)的底部均设有第二通孔；第二通孔均与下模槽(12)连通；滑杆(13)的上端分别连接支撑板(11)；滑杆(13)的下端分别穿过第二通孔并分别伸入凹槽(14)内，滑杆(13)的下端分别连接第一滑动件(15)；第一滑动件(15)分别滑动连接凹槽(14)的内壁；第一弹簧(16)分别套接在滑杆(13)上，第一弹簧(16)的一端分别连接第一滑动件(15)，第一弹簧(16)的另一端分别连接凹槽(14)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，缓冲组件(24)包括第一固定筒(17)、第二弹簧(18)、第一活塞(19)、活塞杆(20)、第二固定筒(21)、减震球(22)和第二活塞(23)；第一固定筒(17)的一端分别连接安装板(4)，第一固定筒(17)的另一端均设有第三通孔；第二固定筒(21)的一端分别连接上模具(7)；第二固定筒(21)的另一端均设有第四通孔，且第二固定筒(21)的另一端分别穿过第三通孔并伸入第一固定筒(17)内；第一活塞(19)分别滑动连接第一固定筒(17)的内壁；第二弹簧(18)的一端分别连接第一固定筒(17)的内壁，且第二弹簧(18)的另一端分别连接第一活塞(19)；活塞杆(20)的一端分别连接第一活塞(19)；活塞杆(20)的另一端分别穿过第四通孔并伸入第二固定筒(21)内，活塞杆(20)的另一端分别连接第二活塞(23)；第二活塞(23)分别滑动连接第二固定筒(21)的内壁；减震球(22)设置在第二固定筒(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，第一活塞(19)的表面、第二活塞(23)的表面、第一固定筒(17)的内壁和第二固定筒(21)的内壁均经过电镀镍处理。

4.根据权利要求2所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，第一活塞(19)的投影为圆形；第三通孔为圆形孔；第一活塞(19)的直径不小于第三通孔的直径。

5.根据权利要求2所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，活塞杆(20)外侧均套接第三弹簧；第三弹簧的一端分别第一活塞(19)，第三弹簧的另一端分别连接第二固定筒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，上模具(7)朝向下模具(10)的端面上设有导向盲孔(8)；下模具(10)朝向上模具(7)的端面上设有导向柱(9)；导向柱(9)与导向盲孔(8)一一对应设置，且导向柱(9)的长度值不大于导向盲孔(8)的深度值。

7.根据权利要求6所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，导向柱(9)朝向上模具(7)的端面为球面；导向盲孔(8)的孔口呈喇叭形。

8.根据权利要求1所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，支撑板(11)并排设置，且支撑板(11)的数量不少于两个；支撑板(11)的上端距离底板(1)的距离不大于下模具(10)的上端距离底板(1)的距离。

9.根据权利要求1所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，滑杆(13)设置在同一个支撑板(11)下端的数量不少于两个；滑杆(13)的长度值以及第一滑动件(15)的厚度值之和不大于凹槽(14)的槽孔深度值。

10.根据权利要求1所述的一种三维精密冲压模具，其特征在于，第二通孔内均设有橡胶密封套；橡胶密封套分别套接在滑杆(13)外侧。

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