CN207952375U - 自动化五金冲压模具 - Google Patents
自动化五金冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207952375U CN207952375U CN201721850810.1U CN201721850810U CN207952375U CN 207952375 U CN207952375 U CN 207952375U CN 201721850810 U CN201721850810 U CN 201721850810U CN 207952375 U CN207952375 U CN 207952375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- buffer
- movable
- die
- mold base
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 72
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 2
- MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N propachlor Chemical compound ClCC(=O)N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006173 Good's buffer Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动化五金冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，两个支架的顶部固定安装有同一个横梁，所述横梁的底部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定安装有动模座，所述动模座的下方设有固定安装在底座顶部的定模座，所述定模座的顶部固定安装有多个模具导向柱，且模具导向柱滑动贯穿动模座并延伸至动模座的上方，所述定模座顶部的中央位置固定安装有凹模。本实用新型中，自动化五金冲压模具在使用时缓冲效果好，凸模与凹模在冲压时能够避免因冲压力度过大而导致损坏，提高了模具的使用寿命，且结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化五金冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具的种类很多，自动化五金冲压模具便是其中的一种，在现有的技术中，自动化五金冲压模具在使用时由于不具有缓冲效果，凸模与凹模经常由于冲压力度过大而导致损坏，使得模具的使用寿命大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化五金冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动化五金冲压模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，两个支架的顶部固定安装有同一个横梁，所述横梁的底部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底端固定安装有动模座，所述动模座的下方设有固定安装在底座顶部的定模座，所述定模座的顶部固定安装有多个模具导向柱，且模具导向柱滑动贯穿动模座并延伸至动模座的上方，所述定模座顶部的中央位置固定安装有凹模，所述凹模的上方设有固定安装在动模座底部的凸模，且凸模与凹模相适配，所述动模座的底部两侧均固定安装有缓冲固定柱，所述缓冲固定柱上开设有缓冲腔，所述缓冲腔内活动安装有缓冲活动柱，且缓冲活动柱的底端活动延伸至缓冲固定柱的下方并固定焊接有缓冲块，所述缓冲块的底部与定模座的顶部活动接触，所述缓冲腔内滑动安装有活动块，所述活动块的底部与缓冲活动柱的顶端固定连接，所述缓冲腔内设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与活动块的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲腔的顶部内壁固定连接。
优选的，所述缓冲腔的底部内壁上开设有通孔，且缓冲活动柱滑动贯穿通孔并延伸至通孔的外部。
优选的，所述活动块的两侧均固定焊接有滑块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述动模座上开设有多个模具导向孔，且模具导向柱活动贯穿模具导向孔并与模具导向孔的内壁滑动连接。
优选的，所述冲压气缸的输出端固定安装有联轴器，且冲压气缸通过联轴器与冲压杆的顶端安装固定。
优选的，所述冲压气缸的顶部固定焊接有安装座，且安装座通过螺栓固定安装在横梁的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在具体使用时，开启冲压气缸，冲压气缸通过冲压杆推动动模座向下运动，动模座又带动凸模向下冲压凹模上的材料，与此同时，动模座向下运动时带动缓冲块与定模座接触，缓冲块又通过缓冲活动柱向上挤压活动块，活动块挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受挤压压缩变形，这样缓冲弹簧能够缓冲凸模与凹模在冲压时过大的冲压力度，且缓冲效果好，有利于提高模具的使用寿命；
本实用新型中，自动化五金冲压模具在使用时缓冲效果好，凸模与凹模在冲压时能够避免因冲压力度过大而导致损坏，提高了模具的使用寿命，且结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的自动化五金冲压模具的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1底座、2支架、3定模座、4凹模、5动模座、6凸模、7模具导向柱、8模具导向孔、9冲压气缸、10冲压杆、11横梁、12缓冲块、13缓冲固定柱、14缓冲活动柱、15缓冲弹簧、16活动块、17缓冲腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，自动化五金冲压模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支架2，两个支架2的顶部固定安装有同一个横梁11，横梁11的底部固定安装有冲压气缸9，冲压气缸9的输出端固定安装有冲压杆10，冲压杆10的底端固定安装有动模座5，动模座5的下方设有固定安装在底座1顶部的定模座3，定模座3的顶部固定安装有多个模具导向柱7，且模具导向柱7滑动贯穿动模座5并延伸至动模座5的上方，定模座3顶部的中央位置固定安装有凹模4，凹模4的上方设有固定安装在动模座5底部的凸模6，且凸模6与凹模4相适配，动模座5的底部两侧均固定安装有缓冲固定柱13，缓冲固定柱13上开设有缓冲腔17，缓冲腔17内活动安装有缓冲活动柱14，且缓冲活动柱14的底端活动延伸至缓冲固定柱13的下方并固定焊接有缓冲块12，缓冲块12的底部与定模座3的顶部活动接触，缓冲腔17内滑动安装有活动块16，活动块16的底部与缓冲活动柱14的顶端固定连接，缓冲腔17内设有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的底端与活动块16的顶部固定连接，缓冲弹簧15的顶端与缓冲腔17的顶部内壁固定连接，本实用新型中，自动化五金冲压模具在使用时缓冲效果好，凸模6与凹模4在冲压时能够避免因冲压力度过大而导致损坏，提高了模具的使用寿命，且结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。
缓冲腔17的底部内壁上开设有通孔，且缓冲活动柱14滑动贯穿通孔并延伸至通孔的外部，活动块16的两侧均固定焊接有滑块，缓冲腔17的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，动模座5上开设有多个模具导向孔8，且模具导向柱7活动贯穿模具导向孔8并与模具导向孔8的内壁滑动连接，冲压气缸9的输出端固定安装有联轴器，且冲压气缸9通过联轴器与冲压杆10的顶端安装固定，冲压气缸9的顶部固定焊接有安装座，且安装座通过螺栓固定安装在横梁11的底部，本实用新型中，自动化五金冲压模具在使用时缓冲效果好，凸模6与凹模4在冲压时能够避免因冲压力度过大而导致损坏，提高了模具的使用寿命，且结构简单，实用性强，满足了人们的使用需求。
本实用新型中，自动化五金冲压模具在使用时缓冲效果好，凸模6与凹模4在冲压时能够避免因冲压力度过大而导致损坏，提高了模具的使用寿命，在具体使用时，开启冲压气缸9，冲压气缸9通过冲压杆10推动动模座5向下运动，动模座5又带动凸模6向下冲压凹模4上的材料，与此同时，动模座5向下运动时带动缓冲块12与定模座3接触，缓冲块12又通过缓冲活动柱14向上挤压活动块16，活动块16挤压缓冲弹簧15，缓冲弹簧15受挤压压缩变形，这样缓冲弹簧15能够缓冲凸模6与凹模4在冲压时过大的冲压力度，且缓冲效果好，有利于提高模具的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动化五金冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支架(2)，两个支架(2)的顶部固定安装有同一个横梁(11)，所述横梁(11)的底部固定安装有冲压气缸(9)，所述冲压气缸(9)的输出端固定安装有冲压杆(10)，所述冲压杆(10)的底端固定安装有动模座(5)，所述动模座(5)的下方设有固定安装在底座(1)顶部的定模座(3)，所述定模座(3)的顶部固定安装有多个模具导向柱(7)，且模具导向柱(7)滑动贯穿动模座(5)并延伸至动模座(5)的上方，所述定模座(3)顶部的中央位置固定安装有凹模(4)，所述凹模(4)的上方设有固定安装在动模座(5)底部的凸模(6)，且凸模(6)与凹模(4)相适配，所述动模座(5)的底部两侧均固定安装有缓冲固定柱(13)，所述缓冲固定柱(13)上开设有缓冲腔(17)，所述缓冲腔(17)内活动安装有缓冲活动柱(14)，且缓冲活动柱(14)的底端活动延伸至缓冲固定柱(13)的下方并固定焊接有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)的底部与定模座(3)的顶部活动接触，所述缓冲腔(17)内滑动安装有活动块(16)，所述活动块(16)的底部与缓冲活动柱(14)的顶端固定连接，所述缓冲腔(17)内设有缓冲弹簧(15)，且缓冲弹簧(15)的底端与活动块(16)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(15)的顶端与缓冲腔(17)的顶部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动化五金冲压模具，其特征在于，所述缓冲腔(17)的底部内壁上开设有通孔，且缓冲活动柱(14)滑动贯穿通孔并延伸至通孔的外部。
3.根据权利要求1所述的自动化五金冲压模具，其特征在于，所述活动块(16)的两侧均固定焊接有滑块，所述缓冲腔(17)的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的自动化五金冲压模具，其特征在于，所述动模座(5)上开设有多个模具导向孔(8)，且模具导向柱(7)活动贯穿模具导向孔(8)并与模具导向孔(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动化五金冲压模具，其特征在于，所述冲压气缸(9)的输出端固定安装有联轴器，且冲压气缸(9)通过联轴器与冲压杆(10)的顶端安装固定。
6.根据权利要求1所述的自动化五金冲压模具，其特征在于，所述冲压气缸(9)的顶部固定焊接有安装座，且安装座通过螺栓固定安装在横梁(11)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721850810.1U CN207952375U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 自动化五金冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721850810.1U CN207952375U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 自动化五金冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207952375U true CN207952375U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63728560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721850810.1U Expired - Fee Related CN207952375U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 自动化五金冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207952375U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365605A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种船舶工件专用冲压机 |
| CN110883178A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种新型可调式冷冲压切割定位装置 |
| CN112705631A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-27 | 黑龙江工业学院 | 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721850810.1U patent/CN207952375U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365605A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-22 | 马鞍山金顺来工业设计有限公司 | 一种船舶工件专用冲压机 |
| CN110883178A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种新型可调式冷冲压切割定位装置 |
| CN112705631A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-27 | 黑龙江工业学院 | 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 |
| CN112705631B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-01-17 | 黑龙江工业学院 | 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207952375U (zh) | 自动化五金冲压模具 | |
| CN106583567B (zh) | 一种防变形机械加工模具 | |
| CN209223021U (zh) | 一种斜楔两边翻边冲压模具 | |
| CN202447512U (zh) | 尺寸稳定的弯曲模 | |
| CN201728273U (zh) | 一种多角度冲孔模具 | |
| CN214920157U (zh) | 一种汽车轮毂锻造装置 | |
| CN109047450A (zh) | 一种刹车片生产用冲压模具 | |
| CN208359219U (zh) | 一种绝缘支架模具 | |
| CN206229904U (zh) | 一种带有滑块缓冲保护装置的冲压模具 | |
| CN104550609B (zh) | 一种闭塞锻造成形模具 | |
| CN209139599U (zh) | 一种自动卸除废料的冲压模具 | |
| CN203370949U (zh) | U形截面弯曲零件的复合压弯模具结构 | |
| CN208450307U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN203124544U (zh) | 一种热挤压模具结构 | |
| CN210208345U (zh) | 一种汽车部件快速冷却冲压模具 | |
| CN210231258U (zh) | 一种侧整形模具 | |
| CN209830232U (zh) | 一种滚珠丝杠螺母模具 | |
| CN204135201U (zh) | 一种冲孔模 | |
| CN204159719U (zh) | 一种半剪模 | |
| CN203155922U (zh) | 一种普通压力机闭塞锻造模架 | |
| CN208033443U (zh) | 一种五金冲压模具的弹性结构 | |
| CN207288668U (zh) | 一种新型压料装置 | |
| CN207431073U (zh) | 冲压模具凸凹模装配间隙均匀性调节结构 | |
| CN206794728U (zh) | 一种定子轴冲压成型模具 | |
| CN105344838A (zh) | 一种内外双压边圈回程辅助机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181012 Termination date: 20181226 |