CN112705631B - 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 - Google Patents

一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN112705631B
CN112705631B CN202011462316.4A CN202011462316A CN112705631B CN 112705631 B CN112705631 B CN 112705631B CN 202011462316 A CN202011462316 A CN 202011462316A CN 112705631 B CN112705631 B CN 112705631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece
sleeve
forming
stamping
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011462316.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112705631A (zh
Inventor
尹衍林
韩睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang University of Science and Technology
Original Assignee
Heilongjiang University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang University of Science and Technology filed Critical Heilongjiang University of Science and Technology
Priority to CN202011462316.4A priority Critical patent/CN112705631B/zh
Publication of CN112705631A publication Critical patent/CN112705631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112705631B publication Critical patent/CN112705631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Abstract

本发明公开了一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其包括工作基座、上安装机体、上冲压模组件、下承载组件以及侧导向支柱，所述上安装机体的内部中侧竖直设置有上冲压模组件；所述上冲压模组件通过其内部上下往复冲压运动对计算机机壳板材进行冲模成型；且，所述上冲压模组件的两端均滑动套设在所述侧导向支柱上，并沿所述侧导向支柱进行限位滑动；所述工作基座的上端面对应位置安装有下承载组件，所述下承载组件与所述上冲压模组件呈同轴设置，所述下承载组件对计算机机壳板材进行局部支护，并在所述上冲压模组件冲压成型过程中辅助计算机机壳板材的下端面成型塑件。

Description

一种计算机机壳生产用外板冲压成型机
技术领域
本发明涉及计算机成型设备技术领域，具体为一种计算机机壳生产用外板冲压成型机。
背景技术
计算机是一种用于高速计算的电子计算机器，其既可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能；其能够按照程序运行，具有自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，主要由硬件系统和软件系统所组成。其中，计算机生产组装过程包括机壳的生产，通常需要对主机外板进行冲压成型，现有的冲压设备，在冲压成型的工作过程中往往会忽视冲压装置对计算机机壳板材错位偏移的影响，导致其在冲压完成后出现孔位之间产生微量化偏差，影响冲压的质量，并且在冲压时的初步冲力易对板材造成接触表面冲压不均衡，使得其在冲压时出现压力过大造成内部断裂，增大生产成本，因此有必要提出一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其包括工作基座、上安装机体、上冲压模组件、下承载组件以及侧导向支柱，其中，所述工作基座的上端面中部安装有上安装机体，所述上安装机体的左右两侧均通过锁紧螺栓与工作基座连接固定，所述上安装机体内设有用于内嵌固定所述侧导向支柱的限位凹口，所述侧导向支柱的一端伸入所述限位凹口内，并对称竖直嵌入固定在所述上安装机体上；所述上安装机体的内部中侧竖直设置有上冲压模组件；
所述上冲压模组件通过其内部上下往复冲压运动对计算机机壳板材进行冲模成型；
且，所述上冲压模组件的两端均滑动套设在所述侧导向支柱上，并沿所述侧导向支柱进行限位滑动；
所述工作基座的上端面对应位置安装有下承载组件，所述下承载组件与所述上冲压模组件呈同轴设置，所述下承载组件对计算机机壳板材进行局部支护，并在所述上冲压模组件冲压成型过程中辅助计算机机壳板材的下端面成型塑件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上冲压模组件包括上冲压气缸、外支撑件、安装盘座、上成型模件、伸缩导件以及成型缓冲组件，其中，所述上安装机体的内部中侧竖直嵌入固定有上冲压气缸，所述上冲压气缸的输出端连接有外支撑件；
所述外支撑件的左右两侧均限位滑动在所述侧导向支柱上，所述外支撑件的下端面同轴设置有安装盘座，所述安装盘座内嵌入设置有上成型模件，并由所述上成型模件对计算机机壳板材的上端面进行冲压成型；
所述安装盘座与外支撑件之间还设置有伸缩导件以及成型缓冲组件，所述伸缩导件对称竖直固定在所述安装盘座的上端面两侧，且所述伸缩导件在所述安装盘座内的上成型模件初步接触计算机机壳板材时，通过其内部上下相对伸缩调节使得上成型模件在冲压成型工作前进行局部按压紧固工作；
所述成型缓冲组件对上成型模件冲压成型工作中的向下初步冲压进行缓冲减压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩导件包括导向套管、固定支件、连接弹簧以及内置球体，其中，所述安装盘座的上端面竖直固定有固定支件，所述外支撑件的下端面对称位置安装有导向套管，所述固定支件的一端可相对滑动的限位固定在所述导向套管内；
所述导向套管与固定支件之间上下排设有多个内置球体，各所述内置球体辅助固定支件在所述导向套管内进行滑移；
所述导向套管内还设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述固定支件相抵靠贴近。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型缓冲组件包括伸缩套件、密封轴套、活动柱件、连接通管以及侧环套，其中，所述外支撑件与所述安装盘座之间连接有伸缩套件，所述伸缩套件的横截面呈两段可伸缩式套管结构，且所述伸缩套件内同轴设置有密封轴套；
所述密封轴套的一端与所述外支撑件连接固定，所述安装盘座的上端面中部竖直设置有活动柱件，所述活动柱件的一端滑动密封设置在所述密封轴套内；
所述密封轴套的两侧对称贯穿设置有连接通管，使得当所述外支撑件在进行冲压成型工作时，其通过密封轴套与活动柱件之间的存设气压辅助缓冲，并在冲压过程中通过连接通管将缓压气体及时排出；
所述伸缩套件内对称设有侧环套，该侧环套的一端与所述连接通管相连通固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧环套内可相对竖直滑动的设置有轴塞，所述轴塞的一端与所述安装盘座相固定，使得当所述外支撑件向下冲压时，活动柱件将密封轴套内的存设气压排至侧环套，并由轴塞对侧环套内的存设气压进行局部压缩形成二次缓冲；
所述侧环套与轴塞之间还圈设有透气层，该透气层在侧环套内的存设气压达到一定阈值后将其局部排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下承载组件包括下支护件、承载盘、限位夹件以及下成型模件，其中，所述工作基座的上端面中部竖直固定有下支护件，所述下支护件的一端与所述承载盘相固定，所述承载盘的内部中侧安装有下成型模件，所述下成型模件对计算机机壳板材的下端面进行塑形工作；
所述承载盘的上端面两侧对称设置有限位夹件，该限位夹件在上冲压模组件对计算机机壳板材进行冲压时，对板材两端进行局部夹护限位，使得计算机机壳板材完全处于下成型模件中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位夹件还包括升降座、支杆、固定架体、可调伸缩杆以及夹件，所述承载盘的上端面安装有升降座，该所述升降座的上下两端均铰接有支杆，所述支杆上横向固定有固定架体，所述固定架体上安装有夹件；
所述固定架体上横向安装有可调伸缩杆，所述可调伸缩杆的输出端与所述夹件连接固定，并由该可调伸缩杆的横向收缩对夹件的初步工作夹距进行调控。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹件的横截面呈倒L形结构，所述夹件内设置有摩擦夹板，所述摩擦夹板与所述夹件之间还排设有多个辅助弹簧。
与现有技术相比，本发明提供了一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，具备以下有益效果：
本发明中为保证上冲压模组件在冲压过程中不受板材表面不均匀的影响，导致冲压工作的不均衡，在上安装机体两侧对称设置侧导向支柱，使得上冲压模组件沿侧导向支柱进行上下限位滑动，提高冲压成型质量；且，在上冲压模组件中设置有伸缩导件，该伸缩导件在上冲压模组件初步接触计算机机壳板材时，可通过上成型模件对其进行初步接触固定，使得其在冲压工序前预先进入板材按压紧固工序，防止其在冲压时产生错位偏移，提高冲压质量；且，在安装盘座与外支撑件之间还设置有成型缓冲组件，能有效对上冲压模组件的初步接触板材冲力进行缓冲减压，在不影响正常冲压工作的同时提高内部支护效果，减小残次品的产生，降低生产成本；在下承载组件中还对称设有限位夹件，能有效对板材两侧进行夹固，进一步提高紧固冲压的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上冲压模组件的结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明中成型缓冲组件的结构示意图；
图5为本发明中下承载组件的结构示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图中：1工作基座、2上安装机体、3上冲压模组件、301上冲压气缸、302外支撑件、303安装盘座、304上成型模件、4下承载组件、401下支护件、402承载盘、403下成型模件、5侧导向支柱、6成型缓冲组件、601伸缩套件、602密封轴套、603活动柱件、604连接通管、605侧环套、606轴塞、607透气层、7伸缩导件、701导向套管、702固定支件、703内置球体、704连接弹簧、8限位夹件、801升降座、802支杆、803固定架体、804可调伸缩杆、9夹件、901辅助弹簧。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其包括工作基座1、上安装机体2、上冲压模组件3、下承载组件4以及侧导向支柱5，其中，所述工作基座1的上端面中部安装有上安装机体2，所述上安装机体2的左右两侧均通过锁紧螺栓与工作基座1连接固定，所述上安装机体2内设有用于内嵌固定所述侧导向支柱5的限位凹口，所述侧导向支柱5的一端伸入所述限位凹口内，并对称竖直嵌入固定在所述上安装机体2上；所述上安装机体2的内部中侧竖直设置有上冲压模组件3；
所述上冲压模组件3通过其内部上下往复冲压运动对计算机机壳板材进行冲模成型；
且，所述上冲压模组件3的两端均滑动套设在所述侧导向支柱5上，并沿所述侧导向支柱5进行限位滑动；
所述工作基座1的上端面对应位置安装有下承载组件4，所述下承载组件4与所述上冲压模组件3呈同轴设置，所述下承载组件4对计算机机壳板材进行局部支护，并在所述上冲压模组件3冲压成型过程中辅助计算机机壳板材的下端面成型塑件，通过将上冲压模组件的两端限位滑动设置在侧导向支柱，使得该上冲压模组件在冲压过程中始终保持水平冲压状态，在计算机机壳板材成型面相对高度偏差不超过3cm中，能不影响该计算机机壳板材的正常冲压成型工作。
参照图2，本实施例中，所述上冲压模组件3包括上冲压气缸301、外支撑件302、安装盘座303、上成型模件304、伸缩导件7以及成型缓冲组件6，其中，所述上安装机体2的内部中侧竖直嵌入固定有上冲压气缸301，所述上冲压气缸301的输出端连接有外支撑件302；
所述外支撑件302的左右两侧均限位滑动在所述侧导向支柱5上，所述外支撑件302的下端面同轴设置有安装盘座303，所述安装盘座303内嵌入设置有上成型模件304，并由所述上成型模件304对计算机机壳板材的上端面进行冲压成型；
所述安装盘座303与外支撑件302之间还设置有伸缩导件7以及成型缓冲组件6，所述伸缩导件7对称竖直固定在所述安装盘座303的上端面两侧，且所述伸缩导件7在所述安装盘座303内的上成型模件304初步接触计算机机壳板材时，通过其内部上下相对伸缩调节使得上成型模件304在冲压成型工作前进行局部按压紧固工作；
所述成型缓冲组件6对上成型模件304冲压成型工作中的向下初步冲压进行缓冲减压，此中通过在安装盘座与外支撑件之间设置有伸缩导件，使得其在冲压工序前预先进入板材按压紧固工序，可防止直接冲压成型中板材出现的局部位移偏差而导致冲压中的孔位偏移，影响冲压成型质量，需要注意的是，该伸缩导件的相对可伸缩距离应大于等于成型缓冲组件的有效伸缩间距，以便于伸缩导件在冲压过程中始终对板材进行按压紧固。
参照图3，本实施例中，所述伸缩导件7包括导向套管701、固定支件702、连接弹簧704以及内置球体703，其中，所述安装盘座303的上端面竖直固定有固定支件702，所述外支撑件302的下端面对称位置安装有导向套管701，所述固定支件702的一端可相对滑动的限位固定在所述导向套管701内；
所述导向套管701与固定支件702之间上下排设有多个内置球体703，各所述内置球体703辅助固定支件702在所述导向套管701内进行滑移；
所述导向套管701内还设置有连接弹簧704，所述连接弹簧704的一端与所述固定支件702相抵靠贴近。
参照图4，本实施例中，所述成型缓冲组件6包括伸缩套件601、密封轴套602、活动柱件603、连接通管604以及侧环套605，其中，所述外支撑件302与所述安装盘座303之间连接有伸缩套件601，所述伸缩套件601的横截面呈两段可伸缩式套管结构，且所述伸缩套件601内同轴设置有密封轴套602；
所述密封轴套602的一端与所述外支撑件302连接固定，所述安装盘座303的上端面中部竖直设置有活动柱件603，所述活动柱件603的一端滑动密封设置在所述密封轴套602内；
所述密封轴套602的两侧对称贯穿设置有连接通管604，使得当所述外支撑件302在进行冲压成型工作时，其通过密封轴套602与活动柱件603之间的存设气压辅助缓冲，并在冲压过程中通过连接通管604将缓压气体及时排出；
所述伸缩套件601内对称设有侧环套605，该侧环套605的一端与所述连接通管604相连通固定。
本实施例中，所述侧环套605内可相对竖直滑动的设置有轴塞606，所述轴塞606的一端与所述安装盘座303相固定，使得当所述外支撑件302向下冲压时，活动柱件603将密封轴套602内的存设气压排至侧环套605，并由轴塞606对侧环套605内的存设气压进行局部压缩形成二次缓冲；
所述侧环套605与轴塞606之间还圈设有透气层607，该透气层607在侧环套605内的存设气压达到一定阈值后将其局部排出，此中密封轴套与活动柱件相互配合达到对上冲压力初步缓冲作用，同时侧环套与轴塞的配合活动形成二次缓冲，缓冲性能高，最为本发明的最佳实施例，该侧环套对称设有四个，分别从各个方位进行缓冲工作。
参照图5，本实施例中，所述下承载组件4包括下支护件401、承载盘402、限位夹件8以及下成型模件403，其中，所述工作基座1的上端面中部竖直固定有下支护件401，所述下支护件401的一端与所述承载盘402相固定，所述承载盘402的内部中侧安装有下成型模件403，所述下成型模件403对计算机机壳板材的下端面进行塑形工作；
所述承载盘402的上端面两侧对称设置有限位夹件8，该限位夹件8在上冲压模组件3对计算机机壳板材进行冲压时，对板材两端进行局部夹护限位，使得计算机机壳板材完全处于下成型模件403中部。
参照图6，本实施例中，所述限位夹件8还包括升降座801、支杆802、固定架体803、可调伸缩杆804以及夹件9，所述承载盘402的上端面安装有升降座801，该所述升降座801的上下两端均铰接有支杆802，所述支杆802上横向固定有固定架体803，所述固定架体803上安装有夹件9；
所述固定架体803上横向安装有可调伸缩杆804，所述可调伸缩杆804的输出端与所述夹件9连接固定，并由该可调伸缩杆804的横向收缩对夹件9的初步工作夹距进行调控。
本实施例中，所述夹件9的横截面呈倒L形结构，所述夹件9内设置有摩擦夹板，所述摩擦夹板与所述夹件9之间还排设有多个辅助弹簧901。
具体地，在对计算机机壳进行冲压成型工作中，通过将计算机机壳板材放置于承载盘的下成型模件上，此时，限位夹件尚未与计算机机壳板材相接触，可通过调节可调伸缩杆的横向伸缩以控制其在冲压过程中的夹持间距适配于计算机机壳板材，上冲压模组件通过上冲压气缸沿侧导向支柱向下冲压工作，并由上成型模件与计算机机壳板材初步接触，此时，伸缩导件使得其在冲压工序前预先进入板材按压紧固工序，且，限位夹件完全对计算机机壳板材的两侧进行限位夹持，提高内部紧固冲压的效果；在冲压时，成型缓冲组件通过二次缓冲作用降低上冲压模组件的初步冲压力，减小残次品的产生，降低生产成本。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其包括工作基座(1)、上安装机体(2)、上冲压模组件(3)、下承载组件(4)以及侧导向支柱(5)，其中，所述工作基座(1)的上端面中部安装有上安装机体(2)，所述上安装机体(2)的左右两侧均通过锁紧螺栓与工作基座(1)连接固定，所述上安装机体(2)内设有用于内嵌固定所述侧导向支柱(5)的限位凹口，其特征在于：所述侧导向支柱(5)的一端伸入所述限位凹口内，并对称竖直嵌入固定在所述上安装机体(2)上；所述上安装机体(2)的内部中侧竖直设置有上冲压模组件(3)；
所述上冲压模组件(3)通过其内部上下往复冲压运动对计算机机壳板材进行冲模成型；
且，所述上冲压模组件(3)的两端均滑动套设在所述侧导向支柱(5)上，并沿所述侧导向支柱(5)进行限位滑动；
所述工作基座(1)的上端面对应位置安装有下承载组件(4)，所述下承载组件(4)与所述上冲压模组件(3)呈同轴设置，所述下承载组件(4)对计算机机壳板材进行局部支护，并在所述上冲压模组件(3)冲压成型过程中辅助计算机机壳板材的下端面成型塑件；
所述上冲压模组件(3)包括上冲压气缸(301)、外支撑件(302)、安装盘座(303)、上成型模件(304)、伸缩导件(7)以及成型缓冲组件(6)，其中，所述上安装机体(2)的内部中侧竖直嵌入固定有上冲压气缸(301)，所述上冲压气缸(301)的输出端连接有外支撑件(302)；
所述外支撑件(302)的左右两侧均限位滑动在所述侧导向支柱(5)上，所述外支撑件(302)的下端面同轴设置有安装盘座(303)，所述安装盘座(303)内嵌入设置有上成型模件(304)，并由所述上成型模件(304)对计算机机壳板材的上端面进行冲压成型；
所述安装盘座(303)与外支撑件(302)之间还设置有伸缩导件(7)以及成型缓冲组件(6)，所述伸缩导件(7)对称竖直固定在所述安装盘座(303)的上端面两侧，且所述伸缩导件(7)在所述安装盘座(303)内的上成型模件(304)初步接触计算机机壳板材时，通过其内部上下相对伸缩调节使得上成型模件(304)在冲压成型工作前进行局部按压紧固工作；
所述成型缓冲组件(6)对上成型模件(304)冲压成型工作中的向下初步冲压进行缓冲减压；
所述成型缓冲组件(6)包括伸缩套件(601)、密封轴套(602)、活动柱件(603)、连接通管(604)以及侧环套(605)，其中，所述外支撑件(302)与所述安装盘座(303)之间连接有伸缩套件(601)，所述伸缩套件(601)的横截面呈两段可伸缩式套管结构，且所述伸缩套件(601)内同轴设置有密封轴套(602)；
所述密封轴套(602)的一端与所述外支撑件(302)连接固定，所述安装盘座(303)的上端面中部竖直设置有活动柱件(603)，所述活动柱件(603)的一端滑动密封设置在所述密封轴套(602)内；
所述密封轴套(602)的两侧对称贯穿设置有连接通管(604)，使得当所述外支撑件(302)在进行冲压成型工作时，其通过密封轴套(602)与活动柱件(603)之间的存设气压辅助缓冲，并在冲压过程中通过连接通管(604)将缓压气体及时排出；
所述伸缩套件(601)内对称设有侧环套(605)，该侧环套(605)的一端与所述连接通管(604)相连通固定。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其特征在于：所述伸缩导件(7)包括导向套管(701)、固定支件(702)、连接弹簧(704)以及内置球体(703)，其中，所述安装盘座(303)的上端面竖直固定有固定支件(702)，所述外支撑件(302)的下端面对称位置安装有导向套管(701)，所述固定支件(702)的一端可相对滑动的限位固定在所述导向套管(701)内；
所述导向套管(701)与固定支件(702)之间上下排设有多个内置球体(703)，各所述内置球体(703)辅助固定支件(702)在所述导向套管(701)内进行滑移；
所述导向套管(701)内还设置有连接弹簧(704)，所述连接弹簧(704)的一端与所述固定支件(702)相抵靠贴近。
3.根据权利要求2所述的一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其特征在于：所述侧环套(605)内可相对竖直滑动的设置有轴塞(606)，所述轴塞(606)的一端与所述安装盘座(303)相固定，使得当所述外支撑件(302)向下冲压时，活动柱件(603)将密封轴套(602)内的存设气压排至侧环套(605)，并由轴塞(606)对侧环套(605)内的存设气压进行局部压缩形成二次缓冲；
所述侧环套(605)与轴塞(606)之间还圈设有透气层(607)，该透气层(607)在侧环套(605)内的存设气压达到一定阈值后将其局部排出。
4.根据权利要求1所述的一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其特征在于：所述下承载组件(4)包括下支护件(401)、承载盘(402)、限位夹件(8)以及下成型模件(403)，其中，所述工作基座(1)的上端面中部竖直固定有下支护件(401)，所述下支护件(401)的一端与所述承载盘(402)相固定，所述承载盘(402)的内部中侧安装有下成型模件(403)，所述下成型模件(403)对计算机机壳板材的下端面进行塑形工作；
所述承载盘(402)的上端面两侧对称设置有限位夹件(8)，该限位夹件(8)在上冲压模组件(3)对计算机机壳板材进行冲压时，对板材两端进行局部夹护限位，使得计算机机壳板材完全处于下成型模件(403)中部。
5.根据权利要求4所述的一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其特征在于：所述限位夹件(8)还包括升降座(801)、支杆(802)、固定架体(803)、可调伸缩杆(804)以及夹件(9)，所述承载盘(402)的上端面安装有升降座(801)，该所述升降座(801)的上下两端均铰接有支杆(802)，所述支杆(802)上横向固定有固定架体(803)，所述固定架体(803)上安装有夹件(9)；
所述固定架体(803)上横向安装有可调伸缩杆(804)，所述可调伸缩杆(804)的输出端与所述夹件(9)连接固定，并由该可调伸缩杆(804)的横向收缩对夹件(9)的初步工作夹距进行调控。
6.根据权利要求5所述的一种计算机机壳生产用外板冲压成型机，其特征在于：所述夹件(9)的横截面呈倒L形结构，所述夹件(9)内设置有摩擦夹板，所述摩擦夹板与所述夹件(9)之间还排设有多个辅助弹簧(901)。
CN202011462316.4A 2020-12-10 2020-12-10 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机 Active CN112705631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011462316.4A CN112705631B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011462316.4A CN112705631B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112705631A CN112705631A (zh) 2021-04-27
CN112705631B true CN112705631B (zh) 2023-01-17

Family

ID=75541812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011462316.4A Active CN112705631B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112705631B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458222B (zh) * 2021-06-24 2023-06-20 江西维普产业技术研究服务有限公司 一种5g手机屏蔽罩智能化生产装置
CN113618011B (zh) * 2021-08-10 2023-06-27 桂林航天工业学院 一种铝合金锻压件坯料加工装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207255050U (zh) * 2017-09-15 2018-04-20 佛山市赛冠模具有限公司 一种模具与冲压头之间的缓冲式连接装置
CN207447121U (zh) * 2017-11-27 2018-06-05 广州市诚盛金属制品有限公司 一种汽车燃油箱前安装支架冲压模具
CN207952375U (zh) * 2017-12-26 2018-10-12 陈艳艳 自动化五金冲压模具
CN207996935U (zh) * 2017-12-30 2018-10-23 东莞市龙科塑胶制品有限公司 一种五金模具的缓冲装置
CN209124734U (zh) * 2018-11-07 2019-07-19 肇庆市端翔工业工程技术有限公司 一种液压冲压装置
CN209918599U (zh) * 2019-05-15 2020-01-10 陈绵芬 一种电子产品生产用外壳压平装置
CN210059501U (zh) * 2019-05-15 2020-02-14 江苏海纬电气有限公司 一种耐用的铝板冲孔机
CN210121631U (zh) * 2019-05-31 2020-03-03 安吉炜宜五金塑料制品有限公司 一种扶手连接件的冲压成型装置
CN210881057U (zh) * 2019-08-08 2020-06-30 建湖奥托斯液压机械制造有限公司 一种液压机用缓冲装置
CN111360125A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 淮安信息职业技术学院 一种计算机机壳生产用外板冲压成型装置
CN111703103A (zh) * 2020-05-27 2020-09-25 安徽科技学院 水热炭基花卉专用基质制备设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207255050U (zh) * 2017-09-15 2018-04-20 佛山市赛冠模具有限公司 一种模具与冲压头之间的缓冲式连接装置
CN207447121U (zh) * 2017-11-27 2018-06-05 广州市诚盛金属制品有限公司 一种汽车燃油箱前安装支架冲压模具
CN207952375U (zh) * 2017-12-26 2018-10-12 陈艳艳 自动化五金冲压模具
CN207996935U (zh) * 2017-12-30 2018-10-23 东莞市龙科塑胶制品有限公司 一种五金模具的缓冲装置
CN209124734U (zh) * 2018-11-07 2019-07-19 肇庆市端翔工业工程技术有限公司 一种液压冲压装置
CN209918599U (zh) * 2019-05-15 2020-01-10 陈绵芬 一种电子产品生产用外壳压平装置
CN210059501U (zh) * 2019-05-15 2020-02-14 江苏海纬电气有限公司 一种耐用的铝板冲孔机
CN210121631U (zh) * 2019-05-31 2020-03-03 安吉炜宜五金塑料制品有限公司 一种扶手连接件的冲压成型装置
CN210881057U (zh) * 2019-08-08 2020-06-30 建湖奥托斯液压机械制造有限公司 一种液压机用缓冲装置
CN111360125A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 淮安信息职业技术学院 一种计算机机壳生产用外板冲压成型装置
CN111703103A (zh) * 2020-05-27 2020-09-25 安徽科技学院 水热炭基花卉专用基质制备设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112705631A (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112705631B (zh) 一种计算机机壳生产用外板冲压成型机
CN1321785C (zh) 橡胶密封条型面切口冲切加工装置
CN208643767U (zh) 一种使用寿命长的高速冲压装置
CN106583567A (zh) 一种防变形机械加工模具
CN102672027A (zh) 一种用于液压机的大型板材落料冲裁系统
CN205887848U (zh) 一种梁类件带双压料芯模具
CN207533785U (zh) 一种快速连续生产的汽车冲压模具
CN207308730U (zh) 一种带紧凑压料芯多工位模具
CN218310397U (zh) 一种隔音性能好的发动机盖板冲压模具
CN209363412U (zh) 一种电池安装支架的冲压系统
CN206868998U (zh) 压力机用锻造模座
CN214639684U (zh) 一种具有定位功能的钣金冲压模具
KR102338203B1 (ko) 홀드 장치
CN207170628U (zh) 一种新型落料模具
CN202764341U (zh) 一种汽车内饰成型机移动机械手装置
CN213856384U (zh) 一种冷挤压卡合模具
CN219151328U (zh) 一种携带缓震机构的冲压模具
CN111906354A (zh) 一种汽车后备板冲铣机
CN217047613U (zh) 一种可变化力度的汽车内饰冲压模具
CN212760687U (zh) 一种汽车内饰冲压成型模具
CN214488544U (zh) 一种导向套模具
CN211758166U (zh) 一种具有高安全性的压力机防护装置
CN214814136U (zh) 一种具有缓冲功能的冲压模具
CN216540523U (zh) 一种具有缓冲保护功能的冲压模具结构
CN205217897U (zh) 一种手套链焊接附件的冷镦模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant