CN208450307U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新形公开了一种冲压模具,包括下模及模柄，所述下模顶部中心轴处开设有槽，槽内通过螺栓固定连接有下成形模块，所述下模顶部表面开设有导孔，导孔内壁底部焊接有第一弹簧，第一弹簧另一端焊接有第一滑动板，所述导孔内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第一滑动板，所述模柄底部中心轴处焊接有上模座，上模座底部中心轴处焊接有上成形模块，上模座底部焊接有导杆，且导杆数量为4个，导杆一端开设有孔，孔内壁顶部焊接有第三弹簧，第三弹簧另一端焊接有第二滑动板，第二滑动板底部焊接有活动杆，通过此装置，冲压模具上的缓冲机构减缓了冲压力，保护模具不受损坏，增加模具使用寿命，减少维修成本，增大公司收益。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新形涉及金属冲压件制造设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具，由于每天长时间工作，冲压模具上模和下模碰合在一起，由于现有冲压模具没有缓冲结构，导致模具上下模的使用寿命减少，增加模具维修次数，增大公司开支，减少公司收益。

发明内容

本实用新形的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新形采用了如下技术方案：

一种冲压模具，包括下模及模柄，所述下模顶部中心轴处开设有槽，槽内通过螺栓固定连接有下成形模块，所述下模顶部表面开设有导孔，导孔内壁底部焊接有第一弹簧，第一弹簧另一端焊接有第一滑动板，所述导孔内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第一滑动板，所述模柄底部中心轴处焊接有上模座，上模座底部中心轴处焊接有上成形模块，上模座底部焊接有导杆，且导杆数量为4个，导杆一端开设有孔，孔内壁顶部焊接有第三弹簧，第三弹簧另一端焊接有第二滑动板，第二滑动板底部焊接有活动杆，导杆内壁焊接有螺母，活动杆一端穿过螺母，且螺母与活动杆相互啮合，活动杆一端穿过导杆一端通孔，且活动杆一端活动卡接有转杆，转杆一端焊接有固定板。

优选的，所述下模两侧表面焊接有压块，压块顶部中心轴处开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹。

优选的，所述下成形模块底部开设有通孔，下模底部开设有落料孔，且落料孔中心轴所在直线与成形模块底部通孔中心轴所在直线共线。

优选的，所述导杆内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第二滑动板，下模顶部通过螺栓固定连接有橡胶块，且橡胶块的数量为4个。

优选的，所述上模座两侧焊接有固定管，固定管内壁一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧另一端焊接有滑板，滑板一侧焊接有连杆，连杆一端穿过固定管一端，且连杆外侧焊接有软钢丝，导杆外侧开设有通孔，软钢丝一端穿过导杆外侧通孔，且软钢丝一端焊接在活动杆外侧。

本实用新形的有益效果是：

通过此装置，冲压模具上的缓冲机构减缓了冲压力，保护模具不受损坏，增加模具使用寿命，减少维修成本，增大公司收益。

附图说明

图1为本实用新形提出的一种冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新形提出的一种冲压模具的俯视局部放大结构示意图。

图中：1下模、2压块、3第一弹簧、4第一滑动板、5下成形模块、6橡胶块、7上模座、8模柄、9上成形模块、10第二弹簧、11固定管、12连杆、13软钢丝、14第二滑动板、15固定板、16活动杆、17螺母、18第三弹簧、19导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新形实施例中的附图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲压模具，包括下模1及模柄8，所述下模1顶部中心轴处开设有槽，槽内通过螺栓固定连接有下成形模块5，所述下模1顶部表面开设有导孔，导孔内壁底部焊接有第一弹簧3，第一弹簧3另一端焊接有第一滑动板4，所述导孔内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第一滑动板4，所述模柄8底部中心轴处焊接有上模座7，上模座7底部中心轴处焊接有上成形模块9，上模座7底部焊接有导杆19，且导杆19数量为4个，导杆19一端开设有孔，孔内壁顶部焊接有第三弹簧18，第三弹簧18另一端焊接有第二滑动板14，第二滑动板14底部焊接有活动杆16，导杆19内壁焊接有螺母17，活动杆16一端穿过螺母17，且螺母17与活动杆16相互啮合，活动杆16一端穿过导杆19一端通孔，且活动杆16一端活动卡接有转杆，转杆一端焊接有固定板15。

本实施例中，为了达到减缓上模冲击力，保护模具本身的目的，在冲压机上固定好上、下模具，连接电源，启动冲压机，踩下踏板，使冲压机运动一个行程，冲压机内部件带动模柄8向下运动，模柄8带动上模座7向下运动，上模座7带动导杆19向下运动，导杆19带动活动杆16向下运动，活动杆16底部固定板15伸入下模1导孔内，固定板15碰触到第一滑动板时，由于固定板15受到向下的力的作用，第一滑动板4沿着导孔向下运动，使第一弹簧3处于压缩状态，缓冲了一部分冲击力，与此同时，固定板15沿着导杆19方向向上运动，固定板15带动活动杆16向上运动，活动杆16与螺母17相互啮合，活动杆16又可以围绕固定板15顶部表面转杆旋转，活动杆16一边向上运动，一边围绕转杆转动，活动杆16带动第三弹簧18处于压缩状态，缓解了一部分向下冲击力，另外活动杆16外侧表面软钢丝13缠绕在活动杆16外侧表面，使软钢丝13处于紧绷状态，软钢丝13带动连杆12沿着固定管11方向运动，连杆12带动第二弹簧10处于压缩状态，此运动又缓解了一部分向下冲力，经过一系列机械运动时，上模座7的向下冲击力减少了一部分，当上成形模块9与下成形模块5接触时，完成金属件的制作，此装置保护了模具本身，增加冲压模具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新形较佳的具体实施方式，但本实用新形的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新形揭露的技术范围内，根据本实用新形的技术方案及其实用新形构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新形的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具，包括下模（1）及模柄（8），其特征在于，所述下模（1）顶部中心轴处开设有槽，槽内通过螺栓固定连接有下成形模块（5），所述下模（1）顶部表面开设有导孔，导孔内壁底部焊接有第一弹簧（3），第一弹簧（3）另一端焊接有第一滑动板（4），所述导孔内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第一滑动板（4），所述模柄（8）底部中心轴处焊接有上模座（7），上模座（7）底部中心轴处焊接有上成形模块（9），上模座（7）底部焊接有导杆（19），且导杆（19）数量为4个，导杆（19）一端开设有孔，孔内壁顶部焊接有第三弹簧（18），第三弹簧（18）另一端焊接有第二滑动板（14），第二滑动板（14）底部焊接有活动杆（16），导杆（19）内壁焊接有螺母（17），活动杆（16）一端穿过螺母（17），且螺母（17）与活动杆（16）相互啮合，活动杆（16）一端穿过导杆（19）一端通孔，且活动杆（16）一端活动卡接有转杆，转杆一端焊接有固定板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模（1）两侧表面焊接有压块（2），压块（2）顶部中心轴处开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下成形模块（5）底部开设有通孔，下模（1）底部开设有落料孔，且落料孔中心轴所在直线与成形模块（5）底部通孔中心轴所在直线共线。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述导杆（19）内壁两侧开设有滑槽，滑槽内活动卡接有第二滑动板（14），下模（1）顶部通过螺栓固定连接有橡胶块（6），且橡胶块（6）的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上模座（7）两侧焊接有固定管（11），固定管（11）内壁一侧焊接有第二弹簧（10），第二弹簧（10）另一端焊接有滑板，滑板一侧焊接有连杆（12），连杆（12）一端穿过固定管（11）一端，且连杆（12）外侧焊接有软钢丝（13），导杆（19）外侧开设有通孔，软钢丝（13）一端穿过导杆（19）外侧通孔，且软钢丝（13）一端焊接在活动杆（16）外侧。