CN217990551U - 一种机械设计制造用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域,具体的说是一种机械设计制造用冲压装置,包括底座,所述底座的顶部安装有支撑架,所述支撑架的底部安装有上模具,所述底座的顶部设置有下模具;连接机构,用于连接下模具的所述连接机构设置于底座的表面;其中,连接机构包括安装在下模具外侧的两个连接板和安装组件;当下模具受到冲压时下模具推动底部的支板在活动槽内密封滑动,活动槽内的气体对支板产生缓冲,同时会让内部的两个挤压板相互靠近挤压之间的液压油,让第一弹簧产生形变,可以让液压油和第一弹簧对挤压板进行减震,从而在冲压时对下模具进行减震,减小震动,来减少下模具与底座的摩擦磨损,延长下模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,特别的涉及一种机械设计制造用冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,现有的机械设计制造用冲压装置在使用的过程中下模具每次在受到冲压产生震动时,都会与底座产生一定的摩擦,从而加快下模具受到的摩擦,使得下模具的使用寿命变短。
因此,提出一种机械设计制造用冲压装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种机械设计制造用冲压装置,包括:底座,所述底座的顶部安装有支撑架,所述支撑架的底部安装有上模具,所述底座的顶部设置有下模具;连接机构,用于连接下模具的所述连接机构设置于底座的表面;其中,连接机构包括安装在下模具外侧的两个连接板和安装组件,所述下模具的内部设置有脱模组件,可以通过连接机构,将下模具安装在底座上并且在进行冲压时进行减震,减小下模具与底座之间的震动,从而减少下模具与底座的摩擦,使得下模具的使用寿命延长。
优选的,所述安装组件包括安装在底座顶部的安装框,所述下模具位于安装框的内部,所述安装框的表面开设有两个安装槽,两个所述安装槽内均设置有两个安装杆,两个所述连接板的表面均开设有两个通孔,两个所述连接板分别位于两个所述安装槽的内部,且两个安装杆分别贯穿对应的通孔,在安装时可以将下模具放入安装框的内部,在同时连接板进入两侧的安装槽,让对应的安装杆贯穿通孔,安装杆在安装下模具时对下模具进行引导和限位,便于下模具快速安装。
优选的,所述安装组件还包括开设在底座内的活动槽,位于同侧的两个所述安装杆的一侧均连接有同一个活动板,所述活动板与底座滑动连接,所述活动板的底部连接有支板,所述活动槽设置为U字形状,两个所述支板均与活动槽密封滑动连接,所述活动槽内滑动连接有两个挤压板,两个所述挤压板之间设置有两个固定杆,两个所述固定杆与活动槽相连接,两个所述固定杆的两侧分别与两个挤压板滑动连接,两个所述固定杆的外侧均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与两个所述挤压板相连接,当进行冲压模具时,下模具受到冲压时下模具推动底部的两个活动板向下移动,两个活动板推动底部的支板在活动槽内密封滑动,可以挤压活动槽内的气体,让内部的气体对支板产生缓冲,同时内部气体受到挤压时,会让内部的两个挤压板相互靠近挤压之间的液压油,同时第一弹簧产生形变,可以让液压油和第一弹簧对挤压板进行减震,从而在冲压时对下模具进行减震,减小震动,来减少下模具与底座的摩擦磨损,延长下模具的使用寿命。
优选的,所述下模具表面开设有压槽,所述压槽的顶部四周均设置为斜面形状,斜面形状的边缘,可以在冲压模具后,与脱模组件配合使用,更加方便进行脱模。
优选的,所述脱模组件包括滑动安装在压槽内的顶板,所述顶板的底部连接有两个活塞杆,所述压槽的内底壁嵌入安装有两个固定管,两个所述活塞杆分别与两个所述固定管滑动连接,两个所述固定管内均滑动连接有密封板,两个所述密封板的一侧均连接有第二弹簧,两个所述第二弹簧的另一端均与对应所述固定管相连接,在进行冲压时,将模具在压槽内冲压成型,同时模具挤压顶板,让顶板挤压底部的活塞杆,让活塞杆在固定管内密封滑动,推动密封板进行移动,同时第二弹簧产生形变,当冲压完成后,第二弹簧将密封板推回原位,同时密封板在复位时,也可以将活塞杆进行复位,让顶板推动模具,将模具顶出压槽的内部,通过压槽的斜面边缘,将模具取出,脱模十分的方便。
优选的,所述连接板设置为U字形状,且安装槽与连接板相适配,通过U字形状的连接板和安装槽,可以让连接板和安装槽相连接时,更加的稳定。
优选的,所述安装槽的表面开设有凹槽,所述凹槽位于连接板的一侧,当需要对下模具进行拆卸时,可以通过凹槽方便将连接板取出,从而将下模具取出十分的便捷。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置安装组件,当下模具受到冲压时下模具推动底部的支板在活动槽内密封滑动,活动槽内的气体对支板产生缓冲,同时会让内部的两个挤压板相互靠近挤压之间的液压油,让第一弹簧产生形变,可以让液压油和第一弹簧对挤压板进行减震,从而在冲压时对下模具进行减震,减小震动,来减少下模具与底座的摩擦磨损,延长下模具的使用寿命;
2、通过设置脱模组件,在进行冲压时,将模具在压槽内冲压成型,同时模具挤压顶板,让顶板挤压底部的活塞杆,让活塞杆在固定管内密封滑动,推动密封板进行移动,同时第二弹簧产生形变,当冲压完成后,第二弹簧将密封板推回原位,同时密封板在复位时,也可以将活塞杆进行复位,让顶板推动模具,将模具顶出压槽的内部,通过压槽的斜面边缘,将模具取出,脱模十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的脱模组件结构示意图;
图3为本实用新型的安装框结构示意图;
图4为本实用新型的安装组件结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;201、上模具;3、下模具;301、连接板;302、通孔;303、压槽;4、安装组件;401、安装框;402、安装槽;403、凹槽;404、安装杆;405、活动板;406、支板;407、活动槽;408、挤压板;409、固定杆;410、第一弹簧;5、脱模组件;501、顶板;502、固定管;503、活塞杆;504、密封板;505、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时:如图1-4所示,一种机械设计制造用冲压装置,包括:底座1,底座1的顶部安装有支撑架2,支撑架2的底部安装有上模具201,底座1的顶部设置有下模具3;连接机构,用于连接下模具3的连接机构设置于底座1的表面;其中,连接机构包括安装在下模具3外侧的两个连接板301和安装组件4,下模具3的内部设置有脱模组件5,可以通过连接机构,将下模具3安装在底座1上并且在进行冲压时进行减震,减小下模具3与底座1之间的震动,从而减少下模具3与底座1的摩擦,使得下模具3的使用寿命延长。
如图2-4所示,安装组件4包括安装在底座1顶部的安装框401,下模具3位于安装框401的内部,安装框401的表面开设有两个安装槽402,两个安装槽402内均设置有两个安装杆404,两个连接板301的表面均开设有两个通孔302,两个连接板301分别位于两个安装槽402的内部,且两个安装杆404分别贯穿对应的通孔302,在安装时可以将下模具3放入安装框401的内部,在同时连接板301进入两侧的安装槽402,让对应的安装杆404贯穿通孔302,安装杆404在安装下模具3时对下模具3进行引导和限位,便于下模具3快速安装,安装组件4还包括开设在底座1内的活动槽407,位于同侧的两个安装杆404的一侧均连接有同一个活动板405,活动板405与底座1滑动连接,活动板405的底部连接有支板406,活动槽407设置为U字形状,两个支板406均与活动槽407密封滑动连接,活动槽407内滑动连接有两个挤压板408,两个挤压板408之间设置有两个固定杆409,两个固定杆409与活动槽407相连接,两个固定杆409的两侧分别与两个挤压板408滑动连接,两个固定杆409的外侧均套设有第一弹簧410,第一弹簧410的两端分别与两个挤压板408相连接,两个挤压板408之间设置有液压油,两个挤压板408均与两个固定杆409密封滑动连接,当进行冲压模具时,下模具3受到冲压时下模具3推动底部的两个活动板405向下移动,两个活动板405推动底部的支板406在活动槽407内密封滑动,可以挤压活动槽407内的气体,让内部的气体对支板406产生缓冲,同时内部气体受到挤压时,会让内部的两个挤压板408相互靠近挤压之间的液压油,同时第一弹簧410产生形变,可以让液压油和第一弹簧410对挤压板408进行减震,从而在冲压时对下模具3进行减震,减小震动,来减少下模具3与底座1的摩擦磨损,延长下模具3的使用寿命。
如图2和图3所示,下模具3表面开设有压槽303,压槽303的顶部四周均设置为斜面形状,斜面形状的边缘,可以在冲压模具后,与脱模组件5配合使用,更加方便进行脱模,脱模组件5包括滑动安装在压槽303内的顶板501,顶板501的底部连接有两个活塞杆503,压槽303的内底壁嵌入安装有两个固定管502,两个活塞杆503分别与两个固定管502滑动连接,两个固定管502内均滑动连接有密封板504,两个密封板504的一侧均连接有第二弹簧505,两个第二弹簧505的另一端均与对应固定管502相连接,在进行冲压时,将模具在压槽303内冲压成型,同时模具挤压顶板501,让顶板501挤压底部的活塞杆503,让活塞杆503在固定管502内密封滑动,推动密封板504进行移动,同时第二弹簧505产生形变,当冲压完成后,第二弹簧505将密封板504推回原位,同时密封板504在复位时,也可以将活塞杆503进行复位,让顶板501推动模具,将模具顶出压槽303的内部,通过压槽303的斜面边缘,将模具取出,脱模十分的方便,连接板301设置为U字形状,且安装槽402与连接板301相适配,通过U字形状的连接板301和安装槽402,可以让连接板301和安装槽402相连接时,更加的稳定,安装槽402的表面开设有凹槽403,凹槽403位于连接板301的一侧,当需要对下模具3进行拆卸时,可以通过凹槽403方便将连接板301取出,从而将下模具3取出十分的便捷。
本实用新型在使用时,在进行冲压时,将模具在压槽303内冲压成型,同时模具挤压顶板501,让顶板501挤压底部的活塞杆503,让活塞杆503在固定管502内密封滑动,推动密封板504进行移动,同时第二弹簧505产生形变,当冲压完成后,第二弹簧505将密封板504推回原位,同时密封板504在复位时,也可以将活塞杆503进行复位,让顶板501推动模具,将模具顶出压槽303的内部,通过压槽303的斜面边缘,将模具取出,脱模十分的方便,当进行冲压模具时,下模具3受到冲压时下模具3推动底部的两个活动板405向下移动,两个活动板405推动底部的支板406在活动槽407内密封滑动,可以挤压活动槽407内的气体,让内部的气体对支板406产生缓冲,同时内部气体受到挤压时,会让内部的两个挤压板408相互靠近挤压之间的液压油,同时第一弹簧410产生形变,可以让液压油和第一弹簧410对挤压板408进行减震,从而在冲压时对下模具3进行减震,减小震动,来减少下模具3与底座1的摩擦磨损,延长下模具3的使用寿命。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的顶部安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的底部安装有上模具(201),所述底座(1)的顶部设置有下模具(3);
连接机构,用于连接下模具(3)的所述连接机构设置于底座(1)的表面;
其中,连接机构包括安装在下模具(3)外侧的两个连接板(301)和安装组件(4),所述下模具(3)的内部设置有脱模组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述安装组件(4)包括安装在底座(1)顶部的安装框(401),所述下模具(3)位于安装框(401)的内部,所述安装框(401)的表面开设有两个安装槽(402),两个所述安装槽(402)内均设置有两个安装杆(404),两个所述连接板(301)的表面均开设有两个通孔(302),两个所述连接板(301)分别位于两个所述安装槽(402)的内部,且两个安装杆(404)分别贯穿对应的通孔(302)。
3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述安装组件(4)还包括开设在底座(1)内的活动槽(407),位于同侧的两个所述安装杆(404)的一侧均连接有同一个活动板(405),所述活动板(405)与底座(1)滑动连接,所述活动板(405)的底部连接有支板(406),所述活动槽(407)设置为U字形状,两个所述支板(406)均与活动槽(407)密封滑动连接,所述活动槽(407)内滑动连接有两个挤压板(408),两个所述挤压板(408)之间设置有两个固定杆(409),两个所述固定杆(409)与活动槽(407)相连接,两个所述固定杆(409)的两侧分别与两个挤压板(408)滑动连接,两个所述固定杆(409)的外侧均套设有第一弹簧(410),所述第一弹簧(410)的两端分别与两个所述挤压板(408)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述下模具(3)表面开设有压槽(303),所述压槽(303)的顶部四周均设置为斜面形状。
5.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述脱模组件(5)包括滑动安装在压槽(303)内的顶板(501),所述顶板(501)的底部连接有两个活塞杆(503),所述压槽(303)的内底壁嵌入安装有两个固定管(502),两个所述活塞杆(503)分别与两个所述固定管(502)滑动连接,两个所述固定管(502)内均滑动连接有密封板(504),两个所述密封板(504)的一侧均连接有第二弹簧(505),两个所述第二弹簧(505)的另一端均与对应所述固定管(502)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述连接板(301)设置为U字形状,且安装槽(402)与连接板(301)相适配。
7.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用冲压装置,其特征在于:所述安装槽(402)的表面开设有凹槽(403),所述凹槽(403)位于连接板(301)的一侧。
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