CN208555711U - 压力可调的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力可调的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有凸模，所述下模座位于凸模的下侧，且下模座的上端设有与凸模对应的凹模，所述凸模的上端开设有方形的导向孔，此导向孔内安装有导向块，且导向块的上表面和上模座的下表面对应设有螺纹柱，两个螺纹柱之间通过一螺纹筒连接，所述限位块嵌入弹簧内，且限位块的下端与导向孔的内腔底端之间留有缓冲间隙，所述凸模的上端一侧设有向上的导向杆，且导向杆的上端套接有导向筒，所述导向筒的上端固定在上模座上，且导向杆的上端与导向筒的内腔顶端之间通过限位拉绳连接。本实用新型弹簧被挤压，改变了挤压力度，相对于液压缓冲，弹簧的弹性更足，缓冲效果更好。

Description

压力可调的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种压力可调的冲压模具，属于冲压模具调压技术领域。

背景技术

拉深成形是机械制造技术中的常用工艺手段，是一种用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。现有的冲压成形工艺均会使用到冲压模具，而冲压模具一般包括上模座和下模座，上模座上固定有凸模，下模座上固定有凹模，凹模上具有与凸模位置正对的型腔。使用时，待冲压工件放置在凹模上并与凸模正对设置，接着上模座下移使凸模接触工件促使工件向凹模型腔内变形。上述的模具具有结构简单、使用方便的优点。但该模具还是存在一个问题：凸模的抗冲击性能随着使用次数的增加而逐渐降低，导致其作用在工件上的作用力逐渐下降，影响冲压精度，市场上也有可调压的冲压模具，比如公告号为CN206951995U的专利，它是通过液体增压，但是，这种缓冲力度小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力可调的冲压模具，该压力可调的冲压模具弹簧被挤压，改变了挤压力度，相对于液压缓冲，弹簧的弹性更足，缓冲效果更好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力可调的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有凸模，所述下模座位于凸模的下侧，且下模座的上端设有与凸模对应的凹模；

所述凸模的上端开设有方形的导向孔，此导向孔内安装有导向块，且导向块的上表面和上模座的下表面对应设有螺纹柱，两个螺纹柱之间通过一螺纹筒连接，所述导向块的下端与导向孔的内腔底端之间通过弹簧连接，且导向块的下端中部设有向下的限位块，所述限位块嵌入弹簧内，且限位块的下端与导向孔的内腔底端之间留有缓冲间隙；

所述凸模的上端一侧设有向上的导向杆，且导向杆的上端套接有导向筒，所述导向筒的上端固定在上模座上，且导向杆的上端与导向筒的内腔顶端之间通过限位拉绳连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导向杆左右对称设有两个。

2. 上述方案中，所述螺纹筒的周向等间隔设有转动柱。

3. 上述方案中，所述导向块与限位块之间为一体成型结构。

4. 上述方案中，所述导向块与螺纹柱之间焊接连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型压力可调的冲压模具，其凸模的上端开设有方形的导向孔，此导向孔内安装有导向块，且导向块的上表面和上模座的下表面对应设有螺纹柱，两个螺纹柱之间通过一螺纹筒连接，所述导向块的下端与导向孔的内腔底端之间通过弹簧连接，且导向块的下端中部设有向下的限位块，所述限位块嵌入弹簧内，且限位块的下端与导向孔的内腔底端之间留有缓冲间隙，导向块与导向孔的内腔底端之间通过弹簧连接，使得凸模接触板件的时候，弹簧被挤压，冲击力度减小，减缓了冲击，增加了使用寿命，继续下移时，限位块抵住导向孔的内腔底端，保证冲压距离和精度；其次，其螺纹筒的周向等间隔设有转动柱，通过筒状物插到转动柱上，转动螺纹筒，方便将两个螺纹柱分开；再次，其凸模的上端一侧设有向上的导向杆，且导向杆的上端套接有导向筒，所述导向筒的上端固定在上模座上，且导向杆的上端与导向筒的内腔顶端之间通过限位拉绳连接，导向筒和导向杆起到导向作用，配合限位拉绳，限制凸模下移，因此弹簧被挤压，改变了挤压力度，相对于液压缓冲，弹簧的弹性更足，缓冲效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型压力可调的冲压模具结构示意图；

附图2为本实用新型压力可调的冲压模具局部结构示意图。

以上附图中：1、上模座；2、凸模；3、导向孔；4、导向块；5、螺纹柱；6、螺纹筒；7、导向杆；8、导向筒；9、限位拉绳；10、弹簧；11、限位块；12、下模座；13、凹模；14、转动柱。

具体实施方式

实施例1：一种压力可调的冲压模具，包括上模座1和下模座12，所述上模座1的下侧设有凸模2，所述下模座12位于凸模2的下侧，且下模座12的上端设有与凸模2对应的凹模13；

所述凸模2的上端开设有方形的导向孔3，此导向孔3内安装有导向块4，且导向块4的上表面和上模座1的下表面对应设有螺纹柱5，两个螺纹柱5之间通过一螺纹筒6连接，所述导向块4的下端与导向孔3的内腔底端之间通过弹簧10连接，且导向块4的下端中部设有向下的限位块11，所述限位块11嵌入弹簧10内，且限位块11的下端与导向孔3的内腔底端之间留有缓冲间隙；

所述凸模2的上端一侧设有向上的导向杆7，且导向杆7的上端套接有导向筒8，所述导向筒8的上端固定在上模座1上，且导向杆7的上端与导向筒8的内腔顶端之间通过限位拉绳9连接。

上述导向杆7左右对称设有两个；上述螺纹筒6的周向等间隔设有转动柱14。

实施例2：一种压力可调的冲压模具，包括上模座1和下模座12，所述上模座1的下侧设有凸模2，所述下模座12位于凸模2的下侧，且下模座12的上端设有与凸模2对应的凹模13；

所述凸模2的上端开设有方形的导向孔3，此导向孔3内安装有导向块4，且导向块4的上表面和上模座1的下表面对应设有螺纹柱5，两个螺纹柱5之间通过一螺纹筒6连接，所述导向块4的下端与导向孔3的内腔底端之间通过弹簧10连接，且导向块4的下端中部设有向下的限位块11，所述限位块11嵌入弹簧10内，且限位块11的下端与导向孔3的内腔底端之间留有缓冲间隙；

所述凸模2的上端一侧设有向上的导向杆7，且导向杆7的上端套接有导向筒8，所述导向筒8的上端固定在上模座1上，且导向杆7的上端与导向筒8的内腔顶端之间通过限位拉绳9连接。

上述导向块4与限位块11之间为一体成型结构；上述导向块4与螺纹柱5之间焊接连接。

采用上述压力可调的冲压模具时，其导向块与导向孔的内腔底端之间通过弹簧连接，使得凸模接触板件的时候，弹簧被挤压，冲击力度减小，减缓了冲击，增加了使用寿命，继续下移时，限位块抵住导向孔的内腔底端，保证冲压距离和精度；其次，通过筒状物插到转动柱上，转动螺纹筒，方便将两个螺纹柱分开；再次，导向筒和导向杆起到导向作用，配合限位拉绳，限制凸模下移，因此弹簧被挤压，改变了挤压力度，相对于液压缓冲，弹簧的弹性更足，缓冲效果更好。

使用时，上模座1下移，带动上侧的螺纹柱5，上侧的螺纹柱5通过螺纹筒6带动下侧的螺纹柱5，从而带动下侧的导向块4下移，导向块4与导向孔3的内腔底端之间通过弹簧10连接，这样凸模2接触板件的时候，弹簧10被挤压，这样冲击力度比较小，减缓了冲击，增加了使用寿命，继续下移，限位块11抵住导向孔3的内腔底端，从而保证冲压距离和精度，通过筒状物插到转动柱14上，转动螺纹筒6，两个螺纹柱5分开，导向筒8和导向杆7起到导向作用，而由于限位拉绳9的作用下，限制凸模2下移，因此弹簧10被挤压，改变了挤压力度，相对于液压缓冲，弹簧10的弹性更足，缓冲效果更好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力可调的冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（12），所述上模座（1）的下侧设有凸模（2），所述下模座（12）位于凸模（2）的下侧，且下模座（12）的上端设有与凸模（2）对应的凹模（13）；

所述凸模（2）的上端开设有方形的导向孔（3），此导向孔（3）内安装有导向块（4），且导向块（4）的上表面和上模座（1）的下表面对应设有螺纹柱（5），两个螺纹柱（5）之间通过一螺纹筒（6）连接，所述导向块（4）的下端与导向孔（3）的内腔底端之间通过弹簧（10）连接，且导向块（4）的下端中部设有向下的限位块（11），所述限位块（11）嵌入弹簧（10）内，且限位块（11）的下端与导向孔（3）的内腔底端之间留有缓冲间隙；

所述凸模（2）的上端一侧设有向上的导向杆（7），且导向杆（7）的上端套接有导向筒（8），所述导向筒（8）的上端固定在上模座（1）上，且导向杆（7）的上端与导向筒（8）的内腔顶端之间通过限位拉绳（9）连接。

2.根据权利要求1所述的压力可调的冲压模具，其特征在于：所述导向杆（7）左右对称设有两个。

3.根据权利要求1所述的压力可调的冲压模具，其特征在于：所述螺纹筒（6）的周向等间隔设有转动柱（14）。

4.根据权利要求1所述的压力可调的冲压模具，其特征在于：所述导向块（4）与限位块（11）之间为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的压力可调的冲压模具，其特征在于：所述导向块（4）与螺纹柱（5）之间焊接连接。