CN208450405U - 一种冲压模具的联动压料结构 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具的联动压料结构，包括上模装置及下模装置；上模装置上设有上压料板及位于上压料板一侧的连杆；下模装置上设有与上压料板配合的下压料板及与连杆联动并用于驱动下压料板向上移动的顶杆，顶杆首端位于连杆下方，顶杆末端与下压料板底部连接，下模装置上设有待加工工件，下压料板位于待加工工件下方；上模装置下压至下模装置上时，连杆和上压料板跟随上模装置下移，上压料板向下压住工件，连杆底部下压在连杆首端并使连杆首端下移从而带动连杆末端上翘并向上顶起下压料板，下压料板向上压住工件，工件被压紧在上压料板和下压料板之间。本实用新型连杆和顶杆的联动能够为下压料板提供稳定的向上压料力，冲压出来的工件质量更稳定。

Description

一种冲压模具的联动压料结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具的联动压料结构。

背景技术

如图1所示，现有技术中，上压料板和下压料板相互压合，对工件进行压紧整形，问题在于，下压料板由普通弹簧91提供向上的压料力，普通弹簧91的弹力不稳定，在冲压过程中，容易造成工件的倾斜和偏移，导致冲压出来的工件质量不稳定，长期使用时需要定期对普通弹簧91进行维护，修模次数多，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种冲压模具的联动压料结构，连杆和顶杆的联动能够为下压料板提供稳定的向上压料力，冲压出来的工件质量更稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种冲压模具的联动压料结构，包括上模装置及下模装置；

所述上模装置上设有上压料板及位于上压料板一侧的连杆；

所述下模装置上设有与上压料板配合的下压料板及与连杆联动并用于驱动下压料板向上移动的顶杆，顶杆首端位于连杆下方，顶杆末端与下压料板底部连接，下模装置上设有待加工工件，下压料板位于待加工工件下方；

所述上模装置下压至下模装置上时，连杆和上压料板跟随上模装置下移，上压料板向下压住工件，连杆底部下压在连杆首端并使连杆首端下移从而带动连杆末端上翘并向上顶起下压料板，下压料板向上压住工件，工件被压紧在上压料板和下压料板之间。

所述连杆呈柱状且竖直设置。

所述上模装置内对应上压料板设有活动槽，活动槽向下贯通上模装置，活动槽内设有弹簧，上压料板设置在活动槽内并位于弹簧下方，弹簧一端连接在上压料板上表面，另一端连接在活动槽顶部；

所述顶杆末端上翘并向上顶起下压料板时，下压料板向上伸入到活动槽内并驱动工件和上压料板向上移动。

所述活动槽包括自上而下依次连接的弹簧槽、上槽及下槽，弹簧槽的直径小于上槽的宽度，下槽的宽度小于上槽的宽度，下槽向下贯通上模装置，弹簧设置在弹簧槽内；

所述上压料板包括导向座及连接在导向座下方的冲压头，导向座活动式设置在上槽内，冲压头活动式设置在上槽和下槽内且冲压头不会完全脱离下槽。

所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座、上夹板及上模板；

所述弹簧槽开设在上模座和上夹板内，上槽及下槽开设在上模板上，连杆顶部固定在上夹板底部。

所述下模装置内设有安装孔、用于容纳顶杆的内腔及用于连杆伸入的通孔，安装孔和通孔向上贯通下模装置，通孔连接在内腔上部且位于下压料板的一侧，安装孔连接在内腔上部，下压料板活动式设置在安装孔内，顶杆活动式设置在内腔内，连杆向下伸入到通孔内。

所述顶杆为内侧朝上的弧形杆，内腔底部设有垫块，垫块上设有契合弧形杆的弧形凹槽，弧形杆活动式设置在弧形凹槽内，弧形凹槽一端与通孔连通，另一端与安装孔连通。

所述下模装置包括自上而下依次连接的下模板、下夹板及下模座；

所述安装孔和通孔均设置在下模板和下夹板上，内腔设置在下模座上。

本实用新型的有益效果如下：

连杆和顶杆的联动能够为下压料板提供稳定的向上压料力，冲压出来的工件质量更稳定。

顶杆向上顶起下压料板时，顶杆能够对下压料板进行有效的支撑，保证上压料板和下压料板对工件的压合效果。

附图说明

图1为本实用现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例顶杆顶起下压料板的示意图。

图3为本实用新型一实施例顶杆没有顶起下压料板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2-图3，本冲压模具的联动压料结构，包括上模装置及下模装置；

所述上模装置上设有上压料板1及位于上压料板1一侧的连杆2；

所述下模装置上设有与上压料板1配合的下压料板3及与连杆2联动并用于驱动下压料板3向上移动的顶杆4，顶杆4首端位于连杆2下方，顶杆4末端与下压料板3底部连接，下模装置上设有待加工工件5，下压料板3位于待加工工件5下方；

所述上模装置下压至下模装置上时，连杆2和上压料板1跟随上模装置下移，上压料板1向下压住工件5，连杆2底部下压在连杆2首端并使连杆2首端下移从而带动连杆2末端上翘并向上顶起下压料板3，下压料板3向上压住工件5，工件5被压紧在上压料板1和下压料板3之间。

连杆2和顶杆4的联动能够为下压料板3提供稳定的向上压料力，冲压出来的工件质量更稳定。

顶杆4向上顶起下压料板3时，顶杆4能够对下压料板3进行有效的支撑，保证上压料板1和下压料板3对工件的压合效果。

联动压料结构结构简单，加工制造成本低。

有效的解决了因普通弹簧91质量问题导致下压料板3压料力不平衡的问题，消除了质量隐患，提升了客户满意度。

进一步地，所述连杆2呈柱状且竖直设置，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述上模装置内对应上压料板1设有活动槽，活动槽向下贯通上模装置，活动槽内设有弹簧6，上压料板1设置在活动槽内并位于弹簧6下方，弹簧6一端连接在上压料板1上表面，另一端连接在活动槽顶部；

上压料板1和下压料板3压合时，弹簧6向上压料板1提供向下的作用力。

本冲压模具通过设置联动压料结构，采用连杆2和顶杆4驱动下压料板3，上压料板1仍通过自重和弹簧6驱动，即可满足现有的工件冲压加工要求，保证工件的质量。

所述顶杆4末端上翘并向上顶起下压料板3时，下压料板3向上伸入到活动槽内并驱动工件5和上压料板1向上移动。

冲压完成后，上模装置上移，连杆2上移释放顶杆4，下压料板3向下复位并带动顶杆4回退，上压料板1因自身重力下移，同时使工件5向下脱落上模装置。

进一步地，所述活动槽包括自上而下依次连接的弹簧槽61、上槽62及下槽63，弹簧槽61的直径小于上槽62的宽度，下槽63的宽度小于上槽62的宽度，下槽63向下贯通上模装置，弹簧6设置在弹簧槽61内；

所述上压料板1包括导向座11及连接在导向座11下方的冲压头12，导向座11活动式设置在上槽62内，冲压头12活动式设置在上槽62和下槽63内且冲压头12不会完全脱离下槽63。

不冲压状态时，上压料板1下部凸出于上模装置底部，即冲压头12凸出于上模装置的底部，因此，在上模装置和下模装置配合冲压的过程中，冲压头12是首先压在工件5表面的，上模装置继续下移直至压合在下模装置上，连杆2驱动顶杆4向上顶起下压料板3，下压料板3向上伸入到下槽63并驱动工件5和上压料板1向上移动，冲压头12回退到下槽63内。

进一步地，所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座7、上夹板8及上模板9；

所述弹簧槽61开设在上模座7和上夹板8内，上槽62及下槽63开设在上模板9上，连杆2顶部固定在上夹板8底部，构建上模装置。

进一步地，所述下模装置内设有安装孔21、用于容纳顶杆4的内腔22及用于连杆2伸入的通孔23，安装孔21和通孔23向上贯通下模装置，通孔23连接在内腔22上部且位于下压料板3的一侧，安装孔21连接在内腔22上部，下压料板3活动式设置在安装孔21内，顶杆4活动式设置在内腔22内，连杆2向下伸入到通孔23内，实现连杆2、顶杆4和下压料板3的联动。

进一步地，所述顶杆4为内侧朝上的弧形杆(或者弧形块)，内腔22底部设有垫块24，垫块24上设有契合弧形杆的弧形凹槽25，弧形杆活动式设置在弧形凹槽25内，弧形凹槽25一端与通孔23连通，另一端与安装孔21连通。

弧形杆顶起下压料板3时，弧形杆末端伸入安装孔21内；弧形杆没有顶起下压料板3时，弧形杆首端伸入到通孔23内。

或者，所述顶杆4为直杆，顶杆4长度方向的中心设置有转轴，转轴设置在内腔22内。

进一步地，所述下模装置包括自上而下依次连接的下模板31、下夹板32及下模座33；

所述安装孔21和通孔23均设置在下模板31和下夹板32上，内腔22设置在下模座33上，构成下模装置。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具的联动压料结构，其特征在于，包括上模装置及下模装置；

所述上模装置上设有上压料板(1)及位于上压料板(1)一侧的连杆(2)；

所述下模装置上设有与上压料板(1)配合的下压料板(3)及与连杆(2)联动并用于驱动下压料板(3)向上移动的顶杆(4)，顶杆(4)首端位于连杆(2)下方，顶杆(4)末端与下压料板(3)底部连接，下模装置上设有待加工工件(5)，下压料板(3)位于待加工工件(5)下方；

所述上模装置下压至下模装置上时，连杆(2)和上压料板(1)跟随上模装置下移，上压料板(1)向下压住工件(5)，连杆(2)底部下压在连杆(2)首端并使连杆(2)首端下移从而带动连杆(2)末端上翘并向上顶起下压料板(3)，下压料板(3)向上压住工件(5)，工件(5)被压紧在上压料板(1)和下压料板(3)之间。

2.根据权利要求1所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述连杆(2)呈柱状且竖直设置。

3.根据权利要求1所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述上模装置内对应上压料板(1)设有活动槽，活动槽向下贯通上模装置，活动槽内设有弹簧(6)，上压料板(1)设置在活动槽内并位于弹簧(6)下方，弹簧(6)一端连接在上压料板(1)上表面，另一端连接在活动槽顶部；

所述顶杆(4)末端上翘并向上顶起下压料板(3)时，下压料板(3)向上伸入到活动槽内并驱动工件(5)和上压料板(1)向上移动。

4.根据权利要求3所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述活动槽包括自上而下依次连接的弹簧槽(61)、上槽(62)及下槽(63)，弹簧槽(61)的直径小于上槽(62)的宽度，下槽(63)的宽度小于上槽(62)的宽度，下槽(63)向下贯通上模装置，弹簧(6)设置在弹簧槽(61)内；

所述上压料板(1)包括导向座(11)及连接在导向座(11)下方的冲压头(12)，导向座(11)活动式设置在上槽(62)内，冲压头(12)活动式设置在上槽(62)和下槽(63)内且冲压头(12)不会完全脱离下槽(63)。

5.根据权利要求4所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座(7)、上夹板(8)及上模板(9)；

所述弹簧槽(61)开设在上模座(7)和上夹板(8)内，上槽(62)及下槽(63)开设在上模板(9)上，连杆(2)顶部固定在上夹板(8)底部。

6.根据权利要求1-5任一项所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述下模装置内设有安装孔(21)、用于容纳顶杆(4)的内腔(22)及用于连杆(2)伸入的通孔(23)，安装孔(21)和通孔(23)向上贯通下模装置，通孔(23)连接在内腔(22)上部且位于下压料板(3)的一侧，安装孔(21)连接在内腔(22)上部，下压料板(3)活动式设置在安装孔(21)内，顶杆(4)活动式设置在内腔(22)内，连杆(2)向下伸入到通孔(23)内。

7.根据权利要求6所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述顶杆(4)为内侧朝上的弧形杆，内腔(22)底部设有垫块(24)，垫块(24)上设有契合弧形杆的弧形凹槽(25)，弧形杆活动式设置在弧形凹槽(25)内，弧形凹槽(25)一端与通孔(23)连通，另一端与安装孔(21)连通。

8.根据权利要求6所述冲压模具的联动压料结构，其特征在于，所述下模装置包括自上而下依次连接的下模板(31)、下夹板(32)及下模座(33)；

所述安装孔(21)和通孔(23)均设置在下模板(31)和下夹板(32)上，内腔(22)设置在下模座(33)上。