CN212144172U - 一种自动脱料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种自动脱料的冲压模具，包括上模组、下模组，所述下模组包括下座板、下垫板、下模板，所述下模板与所述下垫板之间设有第一轴套，所述第一轴套上滑动连接有顶板，所述顶板的顶端一侧还连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第二轴套，所述第二轴套上滑动连接有拉杆，所述拉杆包括限位部、支杆部，所述支杆部上端与所述上压板固定连接，所述第二轴套内设有第一通孔、连接在所述第一通孔上端的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述限位部的外径大于所述第二通孔的孔径。本实用新型的冲压模具，开模时利用上模组的移动，将冲压好的工件顶出，无需人工脱料，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种自动脱料的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺设备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法，而冲孔是在材料上裁切出通孔的工序。现有技术的冲压模具，通常在冲压完成后需要人工将工件从下模中取出，加工效率低。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种自动脱料的冲压模具，开模时利用上模组的移动，将冲压好的工件顶出，无需人工脱料，提高了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
一种自动脱料的冲压模具，包括上模组、下模组，所述上模组包括上座板、连接在所述上座板下端的上垫板、连接在所述上垫板下端的上底板、连接在所述上底板下端的两个上压臂、以及位于两个所述上压臂之间的上压板，所述下模组包括下座板、连接在所述下座板上端两侧的下垫板、以及位于两个所述下垫板之间的下模板，所述下模板位于所述上压板正下方，所述下模板与所述下垫板之间设有第一轴套，所述第一轴套上滑动连接有顶板，所述顶板位于所述上压臂正下方，所述顶板的顶端一侧还连接有连接杆，所述连接杆一端连接有第二轴套，所述第二轴套上滑动连接有拉杆，所述拉杆包括限位部、以及连接在所述限位部上端的支杆部，所述支杆部上端与所述上压板固定连接，所述第二轴套内设有第一通孔、连接在所述第一通孔上端的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述限位部的外径大于所述第二通孔的孔径。
具体的，所述下垫板中部还开设有供所述连接杆活动的让位孔。
具体的，所述上压板顶端还连接有弹簧。
具体的，所述弹簧下端还连接有挡板。
具体的，所述上压臂下端内侧设有第一限位凸起，所述上压板上端外侧设有第二限位凸起。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的冲压模具，在下模板与下垫板之间增加了一个顶板，顶板通过连接杆、第二轴套、拉杆的配合作用，在开模时利用上模组的移动，顶板将冲压好的工件顶出，无需人工脱料，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型中的一种自动脱料的冲压模具的结构示意图。
附图标记为：上模组1、上座板11、上垫板12、上底板13、上压臂14、上压板15、下模组2、下座板21、下垫板22、让位孔221、下模板23、第一轴套31、顶板32、连接杆33、第二轴套34、拉杆35、限位部351、支杆部352、弹簧41、挡板42。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示：
一种自动脱料的冲压模具，包括上模组1、下模组2，上模组1包括上座板11、连接在上座板11下端的上垫板12、连接在上垫板12下端的上底板13、连接在上底板13下端的两个上压臂14、以及位于两个上压臂14之间的上压板15，下模组2包括下座板21、连接在下座板21上端两侧的下垫板22、以及位于两个下垫板22之间的下模板23，下模板23位于上压板15正下方，下模板23与下垫板22之间设有第一轴套31，第一轴套31上滑动连接有顶板 32，顶板32位于上压臂14正下方，顶板32的顶端一侧还连接有连接杆33，连接杆33一端连接有第二轴套34，第二轴套34上滑动连接有拉杆35，拉杆35包括限位部351、以及连接在限位部351上端的支杆部352，支杆部352上端与上压板15固定连接，第二轴套34内设有第一通孔、连接在第一通孔上端的第二通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，限位部 351的外径大于第二通孔的孔径；操作过程如下：将平面状的待冲压材料放置在下模板23上端，利用驱动装置将上模组1下压，在两个上压臂14的压合作用下成型制得成品，开模时，上模组1上移，上压臂14、上压板15与下模组2分离，随着上模组1的持续上移，拉杆35 将第二轴套34拉起，第二轴套34带动拉杆35上移后将成品顶出，无需人工脱料，提高了加工效率。
优选地，为了使连接杆33能够上下移动，在下垫板22中部还开设有供连接杆33活动的让位孔221。
优选地，上压板15顶端还连接有弹簧41。
优选地，弹簧41下端还连接有挡板42，挡板42能够限制上压板15向下移动的距离。
优选地，上压臂14下端内侧设有第一限位凸起，上压板15上端外侧设有第二限位凸起。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种自动脱料的冲压模具，其特征在于，包括上模组(1)、下模组(2)，所述上模组(1)包括上座板(11)、连接在所述上座板(11)下端的上垫板(12)、连接在所述上垫板(12)下端的上底板(13)、连接在所述上底板(13)下端的两个上压臂(14)、以及位于两个所述上压臂(14)之间的上压板(15)，所述下模组(2)包括下座板(21)、连接在所述下座板(21)上端两侧的下垫板(22)、以及位于两个所述下垫板(22)之间的下模板(23)，所述下模板(23)位于所述上压板(15)正下方，所述下模板(23)与所述下垫板(22)之间设有第一轴套(31)，所述第一轴套(31)上滑动连接有顶板(32)，所述顶板(32)位于所述上压臂(14)正下方，所述顶板(32)的顶端一侧还连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)一端连接有第二轴套(34)，所述第二轴套(34)上滑动连接有拉杆(35)，所述拉杆(35)包括限位部(351)、以及连接在所述限位部(351)上端的支杆部(352)，所述支杆部(352)上端与所述上压板(15)固定连接，所述第二轴套(34)内设有第一通孔、连接在所述第一通孔上端的第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述限位部(351)的外径大于所述第二通孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述下垫板(22)中部还开设有供所述连接杆(33)活动的让位孔(221)。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述上压板(15)顶端还连接有弹簧(41)。
4.根据权利要求3所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述弹簧(41)下端还连接有挡板(42)。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于，所述上压臂(14)下端内侧设有第一限位凸起，所述上压板(15)上端外侧设有第二限位凸起。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922065102.2U patent/CN212144172U/zh active Active
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