CN108161451B - 带压铆机构的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带压铆机构的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座上依次设有上背板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，以及设置在所述上背板上依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的冲孔冲针，所述下模座上依次设有下垫板、下模板和模拟块，所述工件设置在所述模拟块上；所述带压铆机构的冲孔模具还包括压铆机构，所述压铆机构包括上压铆机构、下压铆机构以及上料机构，所述上压铆机构和下压铆机构上下设置，所述送料机构连接所述下压铆机构。所述带压铆机构的冲孔模具一次动作实现冲孔和压铆两道工序，提高了生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种带压铆机构的冲孔模具。
背景技术
压铆机依据冷辗原理，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆接(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。目前的冲孔模具将钣金件冲孔之后，再将钣金件转移至压铆机上进行压铆，操作步骤多，生产成本高。
发明内容
本发明提供了一种带压铆机构的冲孔模具，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种带压铆机构的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座上依次设有上背板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，以及设置在所述上背板上依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的冲孔冲针，所述下模座上依次设有下垫板、下模板和模拟块，所述工件设置在所述模拟块上；所述带压铆机构的冲孔模具还包括压铆机构，所述压铆机构包括上压铆机构、下压铆机构以及上料机构，所述上压铆机构和下压铆机构上下设置，所述送料机构连接所述下压铆机构；所述上压铆机构包括设置在所述上背板上的压铆冲针，所述压铆冲针依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板到达工件；所述下压铆机构包括支撑座、支撑铆接件的支撑杆以及第一驱动机构，所述支撑座设置在所述下模座上，所述支撑座包括侧壁，所述侧壁环绕形成腔体，所述支撑杆和所述第一驱动机构设置在所述腔体内，所述第一驱动机构驱动所述支撑杆沿着所述腔体运动并穿过所述下模板和模拟块到达工件，所述侧壁设有用于进料的开口，所述上料机构连接所述开口将铆接件送至所述支撑杆。
作为优选，所述上料机构包括导向通道和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动铆接件通过所述导向通道传输至所述下压铆机构。
作为优选，所述支撑杆包括相互连接的支撑杆头部和支撑杆尾部，所述支撑杆头部为用于限位压铆件的凸块，所述支撑杆尾部连接所述第一驱动机构。
作为优选，所述第二驱动机构为气缸。
作为优选，所述第一驱动机构为气缸。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述带压铆机构的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座上依次设有上背板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，以及设置在所述上背板上依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的冲孔冲针，所述下模座上依次设有下垫板、下模板和模拟块，所述工件设置在所述模拟块上；所述带压铆机构的冲孔模具还包括压铆机构，所述压铆机构包括上压铆机构、下压铆机构以及上料机构，所述上压铆机构和下压铆机构上下设置，所述送料机构连接所述下压铆机构。所述带压铆机构的冲孔模具一次动作实现冲孔和压铆两道工序，提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一具体实施例的带压铆机构的冲孔模具的结构示意图；
图2是本发明一具体实施例的支撑杆的结构示意图；
图3是本发明一具体实施例的支撑座的结构示意图。
图中所示：10-下模座、21-支撑座、22-支撑杆、221-支撑杆头部、222-支撑杆尾部、31-导向通道、32-第二驱动机构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参见图1～3，一种带压铆机构的冲孔模具，包括上模座(未图示)和下模座10，所述上模座上依次设有上背板(未图示)、上垫板(未图示)、上夹板(未图示)、止挡板(未图示)和脱料板(未图示)，以及设置在所述上背板上依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的冲孔冲针(未图示)，所述下模座10上依次设有下垫板(未图示)、下模板(未图示)和模拟块(未图示)，工件设置在所述模拟块上；所述带压铆机构的冲孔模具还包括压铆机构，所述压铆机构包括上压铆机构、下压铆机构以及上料机构，所述上压铆机构和下压铆机构上下设置，所述送料机构连接所述下压铆机构；所述上压铆机构包括设置在所述上背板上的压铆冲针(未图示)，所述压铆冲针依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板到达工件；所述下压铆机构包括支撑座21、支撑铆接件的支撑杆22以及第一驱动机构(未图示)，所述支撑座21设置在所述下模座10上，所述支撑座21包括侧壁，所述侧壁环绕形成腔体，所述支撑杆22和所述第一驱动机构设置在所述腔体内，所述第一驱动机构驱动所述支撑杆22沿着所述腔体运动并穿过所述下模板和模拟块到达工件，所述侧壁设有用于进料的开口，所述上料机构连接所述开口将铆接件送至所述支撑杆22，本实施例中，所述第一驱动机构为气缸。
所述上料机构包括导向通道31和第二驱动机构32，所述第二驱动机构32驱动铆接件通过所述导向通道31传输至所述下压铆机构，本实施例中，所述第二驱动机构32为气缸。所述支撑杆22包括相互连接的支撑杆头部221和支撑杆尾部222，所述支撑杆头部221为用于卡设限位压铆件的凸块，所述支撑杆尾部222连接所述第一驱动机构。
首先，所述第二驱动机构32驱动，将铆接件传输至所述下压铆机构的压铆冲针上，铆接件卡设在所述支撑杆22上，所述第一驱动机构驱动，所述支撑杆22运动至工件处，所述上模板下压，所述压铆冲针下压，与所述铆接件接触，将铆接件铆接至工件上。所述带压铆机构的冲孔模具一次动作实现冲孔和压铆两道工序，提高了生产效率，降低生产成本。
本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种带压铆机构的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座上依次设有上背板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，以及设置在所述上背板上依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板的冲孔冲针，所述下模座上依次设有下垫板、下模板和模拟块，工件设置在所述模拟块上，其特征在于，所述带压铆机构的冲孔模具还包括压铆机构，所述压铆机构包括上压铆机构、下压铆机构以及上料机构，所述上压铆机构和下压铆机构上下设置，所述上料机构连接所述下压铆机构；所述上压铆机构包括设置在所述上背板上的压铆冲针，所述压铆冲针依次穿过所述上垫板、上夹板、止挡板和脱料板到达工件；所述下压铆机构包括支撑座、支撑铆接件的支撑杆以及第一驱动机构，所述支撑座设置在所述下模座上，所述支撑座包括侧壁，所述侧壁环绕形成腔体，所述支撑杆和所述第一驱动机构设置在所述腔体内，所述第一驱动机构驱动所述支撑杆沿着所述腔体运动并穿过所述下模板和模拟块到达工件，所述侧壁设有用于进料的开口，所述上料机构连接所述开口将铆接件送至所述支撑杆，所述上料机构包括导向通道和第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动铆接件通过所述导向通道传输至所述下压铆机构，所述支撑杆包括相互连接的支撑杆头部和支撑杆尾部，所述支撑杆头部为用于限位压铆件的凸块，所述支撑杆尾部连接所述第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的带压铆机构的冲孔模具，其特征在于，所述第二驱动机构为气缸。
3.根据权利要求1所述的带压铆机构的冲孔模具，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸。
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