CN101402123B - 冲压铆接成型方法及模具 - Google Patents
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Abstract
一种冲压铆接成型方法及模具，其方法在于在同一套模具中完成以下步骤：将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；将铆接了线材段的带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。其模具在于在同一套模具内实现线材切断、铆接、冲压成型等工序，是一种连续生产的高速模具。该冲压铆接成型方法及模具大大减少了加工工序，具有效率高、品质稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冲压铆接成型领域，更具体地说，涉及一种冲压铆接成型方法及模具。
背景技术
目前带接点或触点类产品，如继电器中常用的带接点或触点的端子或弹片，他们的加工方法主要有两种：第一种，先将线材用冷锻的方式加工成颗粒状的接点或触点；然后用冲压模具冲出端子或弹片；最后将颗粒状接点或触点与端子或弹片进行铆合，从而加工成带接点或触点的端子或弹片。这种方法分三道工序，铆接接点或触点时一粒一粒进行铆接，工序多，加工速度慢，效率低下，品质也不稳定。另外一种，先将线材冷锻加工成颗粒状的接点或触点；然后直接用振动盘将接点或触点送入模具与端子或弹片进行铆合，用连续冲压的方式进行加工成型。这种方式较前一种效率高，不良品也少。但从线材到加工成带接点或触点的端子或弹片，需要要两道工序，特别是线材加工成颗粒状接点或触点，加工费昂贵，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述带接点或触点类产品加工工序多的缺陷，提供一种冲压铆接成型方法和模具，将原来的两道或三道工序简化成一道工序。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤：
(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；
(S2)将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。
在本发明所述的冲压铆接成型方法中，还包括在所述步骤(S1)之前，将板材在同一套模具中连续冲压制成带料的步骤。
在本发明所述的冲压铆接成型方法中，还包括在所述步骤(S2)之后，将带料在同一套模具中冲制成成品的步骤。
在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述线材、带料或板材通过气动送料方式送入模具。
在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述线材的材质为银或银合金，线材截面形状为圆形或方形。
在本发明所述的冲压铆接成型方法中，所述带料或板材的材质为铜、铁、铝或铝合金。
本发明还提供一种冲压铆接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板，所述下模包括：下模板、下垫板、下模座，其特征在于，所述上脱板上设置有用于线材段和带料铆合的铰合入子，下模座上对应设置有顶针架，顶针架上安装有用于将线材段顶入带料的顶针；上脱板上还设置有多个用于线材段不同阶段冲压成型的上模成形如子，下模板上对应设置有多个下模成形如子；所述下模板内设置有用于将线材切成线材段并将线材段送到顶针上方对应位置的切刀，所述切刀固定在滑块上，所述上夹板上设置有和滑块配合的冲杆。
在本发明所述的冲压铆接成型模具中，还包括用于将线材导入模具的导管，所述导管一端固定在下模板上，另一端通过支架固定在下模座上。
在本发明所述的冲压铆接成型模具中，还包括将冲压铆接成型的带接点或触点的带料冲制成端子或弹片的冲子，所述冲子安装在上夹板上。
在本发明所述的冲压铆接成型模具中，所述上模上设置有用于将板材冲压成带料的带料冲子。
实施本发明的冲压铆接成型方法及模具，具有以下有益效果：将原来的两道或三道工序变成一道工序，在同一套模具内实现线材切断、铆接、冲压成型等工序，实现了高速连续生产。该冲压铆接成型方法及模具大大减少了加工工序，具有效率高、品质稳定等优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明冲压铆接成型优选实施例的结构示意图；
图2是本发明冲压铆接成型优选实施例的正面视图；
图3是本发明冲压铆接成型模具优选实施例所加工的带料的示意图。
具体实施方式
本发明冲压铆接成型方法具体实施方式包括在同一套模具中进行的以下步骤：
(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在端子带料上；
(S2)将铆接了所述线材段的所述端子带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状。
还包括在上述步骤(S1)之前将板材在同一套模具中连续冲压制成端子带料的步骤。
还包括在上述步骤(S2)之后将带接点或触点的带料在同一套模具中冲制成带接点或触点的端子的步骤。
在各实施步骤中，线材、带料或板材是通过气动送料方式送入模具的。
在各实施步骤中，线材的材质为银、银合金或其他金属材料，截面形状为圆形或方形或其它形状。
在各实施步骤中，带料和板材材质为铜或铁或铝或铝合金或其他金属材料。
在本发明冲压铆接成型方法中，线材段经多次冲压成型后最后的形状为圆形、方形或其它所需要的形状和大小。
如图1和图2所示，在本发明的冲压铆接成型模具优选实施例中，包括上模、下模，左侧气动送料装置(图中未示出)和前侧气动送料装置(图中未示出)。上模包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、背脱板4、上脱板5，下模包括：下模板6、下垫板7、下模座8，其特征在于，上脱板5上设置有用于线材段40和带料35铆合的铰合入子27，下模座8上对应设置有顶针架19，顶针架19上安装有用于将线材段40顶入带料35的顶针18，顶针架19和连动杆20的一端转动连接，连杆20另一端和推杆22转动连接，连杆20中部和连杆固定座21转动连接，上夹板3上安装有和推杆22配合的冲头26；上脱板5上还设置有多个用于线材段40不同阶段冲压成型的上模成形如子28，下模板6上对应设置有多个下模成形如子31；下模板6内设置有用于将线材34切成线材段40并将线材段40送到顶针18上方对应位置的切刀17，切刀17固定在滑块16上，上夹板3上设置有和滑块16配合的冲杆15，滑块16和冲杆15设有相互配合的斜面，滑块16下面设有垫块12，远离切刀17的一侧设置有挡块13，滑块16可以在滑块固定座11中来回运动，固定座11安装在下模板6内；用于将线材34导入模具的导管9一端通过导管固定块14固定在导管固定座10上，导管固定座10固定在下模板6上，导管9的另一端通过支架24和压块23固定在下模座上；上模上还安装有用于将板材冲压成带料的带料冲子49；上垫板2上安装有用于将带有接点或触点的带料冲制成端子或弹片的成品冲子39。
上模和下模还具体普通连续模具的所有结构，如4个外导柱、4个内导柱、安装在上模上的误送料检知器、安装在下模上的废料检知器等。
模具工作时，板材50从模具一侧通过气动送料器送入，经过带料冲压冲子49冲压形成具有铆接孔41的带料35，参看图3，线材34从和带料35垂直一侧通过气动送料器送入切刀17中，上模由上向下运动，冲杆15端部斜面接触滑块16的斜面，将滑块16推开，滑块16带动切刀17，将线材34切成线材段40并送到顶针18的上部，模具继续下行，冲头26接触推杆22，推杆22在冲头26的作用下向下运动，顶针18向上运动，将线材段40顶入带料35的铆接孔中，同时与铆合如子27相互作用，将线材段40铆合在带料35上，模具达到下死点，完成一次冲压过程。
接着上模由下向上运行，上脱板5离开下模板，推杆22在弹簧作用下复位，带动顶针18复位，滑块16在弹簧作用下复位，带动切刀17复位，线材34和板材50开始自动送料，当模具再次下行到90°时，两侧送料自动完成。铆接在带料35上的线材段，在模具运行过程中在上模成形如子28和下模成形如子31作用下，被冲压成合适的形状和大小，从而得到带接点或触点的料带，然后被成品冲子39冲制成成品。线材段40不同阶段的形状如图3所示，43、44、45示出了不同阶段线材段40被冲压后的形状，46是成品被冲下后留下的缺口。
随着模具的运行，板材和线材不断送入，在同一套模具内实现冲压、铆接、成型、冲成成品，实现了带接点或触点的端子或弹片的连续高速生产。
和现有技术相比，原来三道工序加工时，需要三台机器，每天只能生产5,000个，两道工序加工时，需要两台机器，每天只能生产20,000个，利用本发明的模具只需要一台机器生产，每天可以生产60,000个，大大提高了生产效率，而且产品品质稳定。
上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可作出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种冲压铆接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中进行的以下步骤：
(S1)将线材在模具中切成线材段后直接铆合在带料上；
(S2)将铆接了所述线材段的所述带料在同一套模具中通过多次冲压成型为所需要的形状；
其中，所述模具包括上模和下模，所述上模包括：上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、背脱板(4)、上脱板(5)，所述下模包括：下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)，所述上脱板(5)上设置有用于线材段(40)和带料(35)铆合的铰合入子(27)，下模座(8)上对应设置有顶针架(19)，顶针架(19)上安装有用于将线材段(40)顶入带料(35)的顶针(18)；上脱板(5)上还设置有多个用于线材段(40)不同阶段冲压成型的上模成形入子(28)，下模板(6)上对应设置有多个下模成形入子(31)；所述下模板(6)内设置有用于将线材(34)切成线材段(40)并将线材段(40)送到顶针(18)上方对应位置的切刀(17)，所述切刀(17)固定在滑块(16)上，所述上夹板(3)上设置有和滑块(16)配合的冲杆(15)，滑块(16)和冲杆(15)设有相互配合的斜面，所述下模板(6)上还设有用于所述滑块(16)复位的弹簧；所述模具还包括用于将线材(34)导入模具的导管(9)，所述导管(9)一端固定在下模板(6)上，另一端通过支架(24)固定在下模座(8)上。
2.根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所述步骤(S1)之前，将板材在同一套模具中连续冲压制成带料的步骤。
3.根据权利要求1所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，还包括在所述步骤(S2)之后，将冲压铆接成型后的带料在同一套模具中冲制成成品的步骤。
4.根据权利要求2所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，所述线材、带料或板材通过气动送料方式送入模具。
5.根据权利要求1至3任一项所述的冲压铆接成型方法，其特征在于， 所述线材的材质为银或银合金，线材截面形状为圆形或方形。
6.根据权利要求2所述的冲压铆接成型方法，其特征在于，所述带料或板材的材质为铜、铁、铝或铝合金。
7.一种冲压铆接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括：上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、背脱板(4)、上脱板(5)，所述下模包括：下模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)，其特征在于，所述上脱板(5)上设置有用于线材段(40)和带料(35)铆合的铰合入子(27)，下模座(8)上对应设置有顶针架(19)，顶针架(19)上安装有用于将线材段(40)顶入带料(35)的顶针(18)；上脱板(5)上还设置有多个用于线材段(40)不同阶段冲压成型的上模成形入子(28)，下模板(6)上对应设置有多个下模成形入子(31)；所述下模板(6)内设置有用于将线材(34)切成线材段(40)并将线材段(40)送到顶针(18)上方对应位置的切刀(17)，所述切刀(17)固定在滑块(16)上，所述上夹板(3)上设置有和滑块(16)配合的冲杆(15)，滑块(16)和冲杆(15)设有相互配合的斜面，所述下模板(6)上还设有用于所述滑块(16)复位的弹簧；所述成型模具还包括用于将线材(34)导入模具的导管(9)，所述导管(9)一端固定在下模板(6)上，另一端通过支架(24)固定在下模座(8)上。
8.根据权利要求7所述的冲压铆接成型模具，其特征在于，还包括将冲压铆接成型的带接点或触点的带料冲制成端子或弹片的成品冲子(39)，所述成品冲子(39)安装在上夹板(3)上。
9.根据权利要求7所述的冲压铆接成型模具，其特征在于，所述上模上设置有用于将板材(50)冲压成带料的带料冲子(49)。
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