CN207914443U - 一种换挡精冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精冲模具技术领域，尤其涉及一种换挡精冲模具，包括：上模板、上垫板、定位冲孔凸模；所述上模板上设置有导柱与废料打杆；所述上模板的一侧设置有上垫板，且上垫板与上模板通过螺栓相连接；所述上垫板上设置有冲孔凸模、冲槽凸模及凸凹模，且冲孔凸模、冲槽凸模及凸凹模与上垫板通过螺栓相连接；所述压边杆依次贯穿上模板、上垫板及齿圈固定板与齿圈相连接；所述齿圈固定板上设置有齿圈与导套，且齿圈与齿圈固定板通过螺栓相连接。通过以上结构上的改进，具有冲压精度高，冲压效率高，模具易于调整和维修的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及精冲模具技术领域，尤其涉及一种换挡精冲模具。
背景技术
汽车需要变速器，在汽车加速或者减速时，变速器的存在使发动机与驱动轮之间的齿比能够发生变化。通过改变齿比，就能使发动机转速保持在速度极限以下，并且使发动机接近最佳性能转速区。所以就必须运用换挡拨叉来改变不同档位齿轮的啮合，从而实现所需的各个档位，实现汽车的完美运动。
在加工制作换挡拔叉的过程中，需要对其进行冲压作业，冲压中包括多种工序，比如冲孔、压弯镦挤、精冲等，在每次工序中需要对零件进行重新定位，会出现尺寸超差的情况，此外在冲压过程中需要使用多台冲床，使得其生产效率较低，提高了生产成本，不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换挡精冲模具，以解决上述背景技术中提出的冲压效率较低，生产成本较高的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种换挡精冲模具，包括：上模板、上垫板、定位冲孔凸模、冲槽凸模、压边杆、废料打杆、凸凹模、导柱、齿圈固定板、齿圈、镶件固定板、下垫板、下模板、冲孔凹模镶件、顶杆、落料凹模镶件、异型孔凸模、推板、导套、定位销；所述上模板上设置有导柱与废料打杆；所述上模板的一侧设置有上垫板，且上垫板与上模板通过螺栓相连接；所述上垫板上设置有冲孔凸模、冲槽凸模及凸凹模，且冲孔凸模、冲槽凸模及凸凹模与上垫板通过螺栓相连接；所述压边杆依次贯穿上模板、上垫板及齿圈固定板与齿圈相连接；所述齿圈固定板上设置有齿圈与导套，且齿圈与齿圈固定板通过螺栓相连接；所述下模板上设置有顶杆与导套，且顶杆与推板相连接；所述下垫板设置在下模板的一侧，且下垫板与下模板通过螺栓相连接；所述镶件固定板设置在下垫板的一侧，且镶件固定板与下垫板通过螺栓相连接；所述镶件固定板上设置有冲孔凹模镶件、落料凹模镶件，且冲孔凹模镶件及落料凹模镶件与镶件固定板通过螺栓相连接；所述下垫板上设置有异型孔凸模，且异型孔凸模与下垫板通过螺栓相连接；所述齿圈上设置有定位销。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种换挡精冲模具所述定位冲孔凸模头部的外形与定位销头部的外形相配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种换挡精冲模具所述压边杆呈对称式设置在凸凹模的两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种换挡精冲模具所述导柱共设置有四个，且导柱与导套之间为精密配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种换挡精冲模具所述冲孔凹模镶件与落料凹模镶件通过螺栓为拆卸装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种换挡精冲模具所述冲孔凹模镶件与落料凹模镶件的刃口处均为圆角式设计。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过定位冲孔凸模头部的外形与定位销头部的外形相配合的设置，可以精度控制送料的步距。
2、本实用新型通过导柱共设置有四个，且导柱与导套之间为精密配合的设置，使模具的导向精度高。
3、本实用新型通过冲孔凹模镶件与落料凹模镶件通过螺栓为拆卸装置的设置，便于模具中各工步的独立调整和维修。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有冲压精度高，冲压效率高，模具易于调整和维修的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的条料结构示意图；
图3为本实用新型的零件结构示意图。
图中：1上模板；2、上垫板；3、定位冲孔凸模；4、冲槽凸模；5、压边杆；6、废料打杆；7、凸凹模；8、导柱；9、齿圈固定板；10、齿圈；11、镶件固定板；12、下垫板；13、下模板；14、冲孔凹模镶件；15、顶杆；16、落料凹模镶件；17、异型孔凸模；18、推板；19、导套；20、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种换挡精冲模具技术方案：
一种换挡精冲模具，包括：上模板1、上垫板2、定位冲孔凸模3、冲槽凸模4、压边杆5、废料打杆6、凸凹模7、导柱8、齿圈固定板9、齿圈10、镶件固定板11、下垫板12、下模板13、冲孔凹模镶件14、顶杆15、落料凹模镶件16、异型孔凸模17、推板18、导套19、定位销20；上模板1上设置有导柱8与废料打杆6；上模板1的一侧设置有上垫板2，且上垫板2与上模板1通过螺栓相连接；上垫板2上设置有冲孔凸模3、冲槽凸模4及凸凹模7，且冲孔凸模3、冲槽凸模4及凸凹模7与上垫板2通过螺栓相连接；压边杆5依次贯穿上模板1、上垫板2及齿圈固定板9与齿圈10相连接；齿圈固定板9上设置有齿圈10与导套19，且齿圈10与齿圈固定板9通过螺栓相连接；下模板13上设置有顶杆15与导套19，且顶杆15与推板18相连接；下垫板12设置在下模板13的一侧，且下垫板12与下模板13通过螺栓相连接；镶件固定板11设置在下垫板12的一侧，且镶件固定板11与下垫板12通过螺栓相连接；镶件固定板11上设置有冲孔凹模镶件14、落料凹模镶件16，且冲孔凹模镶件14及落料凹模镶件16与镶件固定板11通过螺栓相连接；下垫板12上设置有异型孔凸模17，且异型孔凸模17与下垫板12通过螺栓相连接；齿圈10上设置有定位销20。
具体的，定位冲孔凸模3头部的外形与定位销20头部的外形相配合，保证条料在模具中每送进一次向前移动固定的距离，可以精度控制送料的步距。
具体的，压边杆5呈对称式设置在凸凹模7的两侧，防止冲压作业时产生受力不均、倾斜、偏置等现象。
具体的，导柱8共设置有四个，且导柱8与导套19之间为精密配合，实现了对上模板1、齿圈固定板9、下模板13的精密导向。
具体的，冲孔凹模镶件14与落料凹模镶件16通过螺栓为拆卸装置，通过拆卸螺栓即可实现冲孔凹模镶件14或落料凹模镶件16的调整或维修。
具体的，冲孔凹模镶件14与落料凹模镶件16的刃口处均为圆角式设计，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。
具体使用方法与作用：
在送料机构的带动下，条料进入模具内，向前移动固定的距离后进行第一次冲裁，定位冲孔凸模3冲压出与定位销20相配合的定位孔，冲槽凸模4冲压出换挡零件的部分外形，当第一次冲裁结束后，条料再次向前移动固定的距离，模具对条料进行压弯及镦挤，完成压弯及镦挤作业后，条料再次向前移动固定的距离，此时凸凹模7冲压出零件的整个外形，同时异型孔凸模17冲压出零件的异形孔，冲压结束时，推板18将条料废料从落料凹模镶件16中顶出，零件被吹出，由于零件的所有冲压工序均在同一个模具中完成，大大提高了冲压精度以及冲压效率，降低了生产成本。
综上所述：该一种换挡精冲模具，通过定位冲孔凸模头部的外形与定位销头部的外形相配合的设置，可以精度控制送料的步距；通过导柱共设置有四个，且导柱与导套之间为精密配合的设置，使模具的导向精度高；通过冲孔凹模镶件与落料凹模镶件通过螺栓为拆卸装置的设置，便于模具中各工步的独立调整和维修；通过以上结构上的改进，具有冲压精度高，冲压效率高，模具易于调整和维修的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种换挡精冲模具，包括：上模板(1)、上垫板(2)、定位冲孔凸模(3)、冲槽凸模(4)、压边杆(5)、废料打杆(6)、凸凹模(7)、导柱(8)、齿圈固定板(9)、齿圈(10)、镶件固定板(11)、下垫板(12)、下模板(13)、冲孔凹模镶件(14)、顶杆(15)、落料凹模镶件(16)、异型孔凸模(17)、推板(18)、导套(19)、定位销(20)；其特征在于：所述上模板(1)上设置有导柱(8)与废料打杆(6)；所述上模板(1)的一侧设置有上垫板(2)，且上垫板(2)与上模板(1)通过螺栓相连接；所述上垫板(2)上设置有冲孔凸模(3)、冲槽凸模(4)及凸凹模(7)，且冲孔凸模(3)、冲槽凸模(4)及凸凹模(7)与上垫板(2)通过螺栓相连接；所述压边杆(5)依次贯穿上模板(1)、上垫板(2)及齿圈固定板(9)与齿圈(10)相连接；所述齿圈固定板(9)上设置有齿圈(10)与导套(19)，且齿圈(10)与齿圈固定板(9)通过螺栓相连接；所述下模板(13)上设置有顶杆(15)与导套(19)，且顶杆(15)与推板(18)相连接；所述下垫板(12)设置在下模板(13)的一侧，且下垫板(12)与下模板(13)通过螺栓相连接；所述镶件固定板(11)设置在下垫板(12)的一侧，且镶件固定板(11)与下垫板(12)通过螺栓相连接；所述镶件固定板(11)上设置有冲孔凹模镶件(14)、落料凹模镶件(16)，且冲孔凹模镶件(14)及落料凹模镶件(16)与镶件固定板(11)通过螺栓相连接；所述下垫板(12)上设置有异型孔凸模(17)，且异型孔凸模(17)与下垫板(12)通过螺栓相连接；所述齿圈(10)上设置有定位销(20)。
2.根据权利要求1所述的一种换挡精冲模具，其特征在于：所述定位冲孔凸模(3)头部的外形与定位销(20)头部的外形相配合。
3.根据权利要求1所述的一种换挡精冲模具，其特征在于：所述压边杆(5)呈对称式设置在凸凹模(7)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种换挡精冲模具，其特征在于：所述导柱(8)共设置有四个，且导柱(8)与导套(19)之间为精密配合。
5.根据权利要求1所述的一种换挡精冲模具，其特征在于：所述冲孔凹模镶件(14)与落料凹模镶件(16)通过螺栓为拆卸装置。
6.根据权利要求1所述的一种换挡精冲模具，其特征在于：所述冲孔凹模镶件(14)与落料凹模镶件(16)的刃口处均为圆角式设计。
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| CN201820167079.0U CN207914443U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种换挡精冲模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770250A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-10 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 齿轮精冲件的冲压模具及成型方法 |
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