CN103357750A

CN103357750A - 一种双工位连续冲压级进模

Info

Publication number: CN103357750A
Application number: CN2012101013160A
Authority: CN
Inventors: 刘雨欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-10-23

Abstract

一种双工位连续冲压级进模，属于冲压级进模具技术领域，目的是提供一种双工位连续冲压级进模，由上模部分与下模部分组成，上模部分由上模座(9)、垫板(7)、凸模固定板(6)、冲孔凸模(17)、落料凸模(5)、导正销(18)、模柄(10)组成；下模部份由下模座(1)、凹模板(2)、导板(3)、导向板(4)、托板(14)、固定挡料销(19)、限位块(20)、弹簧(21)、定位挡块(22)、导板(23)组成，能够同时完成冲孔、落料工序实现连续生产，模具为无导向冲模，上下模的相对位置由压力机来保证，用导板(3)直接为凸模导向，能够保护凸模，采用自动送料方式，无导向冲模，产品生产效率和质量高。

Description

一种双工位连续冲压级进模

技术领域

本发明属于冲压级进模具技术领域，具体涉及一种双工位连续冲压级进模。

背景技术

模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、兵器、日用品等工业不可缺少的工艺装备，锻件、冲压件、压铸件、及非金属零件，都是用模具成型的。模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争力，模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一，而要提高模具技术水平不但要有选进的制造设备，更重要的是掌握先进制设备的人才，冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冷冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件，冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，模具是完成冲压工序的一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备，冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安装可靠，又要考虑模具的寿命和维修等特点。

正确的选择模具材料和模具的制造技术，在很大程度上决定着成形模具的使用寿命，例如：模具受到压力后模具表面上的材料发生剥落，变形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面温度、模具和材料接触表面的相对滑动速度以及接触层的性，都会影响模具磨损。模具的导向结构及送料方式都会影响着模具的使用价值，单工序的冲压级进模已逐渐被多工序的模具所替代，由单一人工一个个送料到条料连续自动送进，模具的整体设计也在不断的更新换代。将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双工位连续冲压级进模，能够同时完成冲孔、落料工序实现连续生产，采用自动送料方式，无导向冲模，产品生产效率和质量高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种双工位连续冲压级进模，由上模部分与下模部分组成，上模部分由上模座9、垫板7、凸模固定板6、冲孔凸模17、落料凸模5、导正销18、模柄10组成；下模部份由下模座1、凹模板2、导板3、导向板4、托板14、固定挡料销19、限位块20、弹簧21、定位挡块22、导板23组成；其特征在于：所述的上模座9与模柄10通过加螺钉11连接在一起，上模座9上设置有多个螺钉孔，上模座9下方设置有垫板7，垫板7上设置有多个螺钉孔，垫板7下方设置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6上设置有多个螺钉孔、导正销孔，还设置有一个凸模空腔，加长螺钉12将上模座9、垫板7、凸模固定板6连接在一起，在凸模固定板6上的凸模空腔内设置有落料凸模5，螺钉8通过上模座9将垫板7与落料凸模5连接在一起，冲孔凸模17和导正销18安装在凸模固定板6上导正销孔内。

下模座1上设置有凹模板2，所述的下模座1和凹模板2上设置有多个导销孔、冲孔、导正销孔、固定挡料销孔，在凹模板2上方设置有导板3，固定挡料销19将下模座1、凹模板2和导板3连接在一起，短螺钉13将凹模板2和导板3连接在一起，在导板3上方设置有导向板4，导销15和特殊螺钉16将下模座1、凹模板2、导板3、导向板4连接在一起，在凹模板2一侧面还设置有导板23，导板23内部设置有弹簧21和定位挡块22。

上述所述的冲孔凸模17材料选用Gr12合金工具钢，淬火硬度为58-62HRC。

上述所述的凸模固定板6材料选用T8A合金钢，热处理硬度为56-60HRC。

上述所述的上模座9、下模座1材料选用Q235，不热处理。

本发明的有益效果：

所述的一种双工位连续冲压级进模，同时完成冲孔、落料工序实现连续生产，随着条料的连续送进，在模具的不同部位，分别顺序完成不同冲压工序，在冲床的一次行程中，得到一个或数个制件，采用带料冲压，配置有自动送料装置，模具为无导向冲模，上下模的相对位置由压力机来保证，用导板3直接为凸模导向，能够保护凸模，送料方式为自动送料，生产效率高，产品质量稳定，模具操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化生产。

附图说明

图1为本发明零件结构示意图。

图2为本发明模具正面结构示意图。

图3为本发明模具仰视图。

图中，下模座1、凹模板2、导板3、导向板4、落料凸模5、凸模固定板6、垫板7、螺钉8、上模座9、模柄10、螺钉11、加长螺钉12、短螺钉13、托板14、导销15、特殊螺钉16、冲孔凸模17、导正销18、固定挡料销19、限位块20、弹簧21、定位挡块22、导板23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

实施例一，以垫片零件为例对模具作详细说明。

针对零件工艺分析，零件采用Q235普通碳素钢，厚度为10mm，具有较好可冲压性能，该件结构简单，在冲裁件中间有一个半径R2.5的孔和四个转角处有R2.5圆角，比较适合冲裁。其尺寸精度，公差等级不高于IT11级，适合双工位连续冲压级进模冲裁。

该模具由上模部分与下模部分组成，上模部分由上模座9、垫板7、凸模固定板6、冲孔凸模17、落料凸模5、导正销18、模柄10组成；下模部份由下模座1、凹模板2、导板3、导向板4、托板14、固定挡料销19、限位块20、弹簧21、定位挡块22、导板23组成；所述的上模座9与模柄10通过加螺钉11连接在一起，上模座上设置有多个螺钉孔，所述的上模座9、材料选用Q235，不热处理，上模座9下方设置有垫板7，垫板7上设置有多个螺钉孔，垫板7下方设置有凸模固定板6，所述的凸模固定板6材料选用T8A合金钢，热处理硬度为56-60HRC，所述的凸模固定板6上设置有多个螺钉孔、导正销孔，还设置有一个凸模空腔，加长螺钉12将上模座9、垫板7、凸模固定板6连接在一起，在凸模固定板6上的凸模空腔内设置有落料凸模5，螺钉8通过上模座9将垫板7与落料凸模5连接在一起，冲孔凸模17和导正销18安装在凸模固定板6上导正销孔内，所述的冲孔凸模17材料选用Gr12合金工具钢，淬火硬度为58-62HRC。

下模座1上设置有凹模板2，所述的下模座1和凹模板2上设置有多个导销孔、冲孔、导正销孔、固定挡料销孔，所述的下模座1材料选用Q235，不热处理，在凹模板2上方设置有导板3，固定挡料销19将下模座1、凹模板2和导板3连接在一起，短螺钉13将凹模板2和导板3连接在一起，在导板3上方设置有导向板4，导销15和特殊螺钉16将下模座1、凹模板2、导板3、导向板4连接在一起，在凹模板2一侧面还设置有导板23，导板23内部设置有弹簧21和定位挡块22。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出，上下模用导向板4导向，冲孔凸模17与落料凸模5之间的距离等于两个送料步距，中间安装一个导正销18，固定在凸模固定板6上，便于进行精定位，为了保证首件的正确定距，采用两个定位挡块22初始定位，两个定位挡块间距离等于一个送料步距，安装在导向板4下的导板3中间，在条料上冲制首件时，条料从左向右送进，先用手推第一个定位挡块22，使条料从导板3中伸出来抵住条料的前端即可冲首件上的五个孔，上模上升，由于条料孔与冲孔凸模17存在摩擦力，条料抬起，此时用手推第二个定位挡块22伸出来抵住条料的前端进行定位，并向前送进一个步距。此后下模下行，导正销18进行精定位，同时再冲出五个孔，以后次冲裁时都由固定挡料销19控制送料步距。根据模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，选用JC23、63普通开式可倾压力冲床，并在工作台面上备制垫块，冲压设备的选择是冲压工艺及模具设计中的一项重要指标，直接关系到冲压设备的安全使用、冲压工艺能否顺利实现和模具寿命，产品质量，生产效率，成本高低等问题，本模具选择曲柄式压力机，其生产效率高，适用于各类冲压加工。所述的双工位连续冲压级进模，能在同一部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、硬度和热稳定性好，各零件的配合精度、位置精度、运动精度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便。

Claims

1.一种双工位连续冲压级进模，由上模部分与下模部分组成，上模部分由上模座(9)、垫板(7)、凸模固定板(6)、冲孔凸模(17)、落料凸模(5)、导正销(18)、模柄(10)组成；下模部份由下模座(1)、凹模板(2)、导板(3)、导向板(4)、托板(14)、固定挡料销(19)、限位块(20)、弹簧(21)、定位挡块(22)、导板(23)组成；其特征在于：所述的上模座(9)与模柄(10)通过加螺钉(11)连接在一起，上模座(9)上设置有多个螺钉孔，上模座(9)下方设置有垫板(7)，垫板(7)上设置有多个螺钉孔，垫板(7)下方设置有凸模固定板(6)，所述的凸模固定板(6)上设置有多个螺钉孔、导正销孔，还设置有一个凸模空腔，加长螺钉(12)将上模座(9)、垫板(7)、凸模固定板(6)连接在一起，在凸模固定板(6)上的凸模空腔内设置有落料凸模(5)，螺钉(8)通过上模座(9)将垫板(7)与落料凸模(5)连接在一起，冲孔凸模(17)和导正销(18)安装在凸模固定板(6)上导正销孔内；

下模座(1)上设置有凹模板(2)，所述的下模座(1)和凹模板(2)上设置有多个导销孔、冲孔、导正销孔、固定挡料销孔，在凹模板(2)上方设置有导板(3)，固定挡料销(19)将下模座(1)、凹模板(2)和导板(3)连接在一起，短螺钉(13)将凹模板(2)和导板(3)连接在一起，在导板(3)上方设置有导向板(4)，导销(15)和特殊螺钉(16)将下模座(1)、凹模板(2)、导板(3)、导向板(4)连接在一起，在凹模板(2)一侧面还设置有导板(23)，导板(23)内部设置有弹簧(21)和定位挡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位连续冲压级进模，其特征在于：所述的冲孔凸模(17)材料选用Gr12合金工具钢，淬火硬度为58-62HRC。

3.根据权利要求1所述的一种双工位连续冲压级进模，其特征在于：所述的凸模固定板(9)材料选用T8A合金钢，热处理硬度为56-60HRC。

4.根据权利要求1所述的一种双工位连续冲压级进模，其特征在于：所述的上模座(9)、下模座(1)材料选用Q235，不热处理。