CN202667379U

CN202667379U - 一种新型复合冲裁模

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Publication number: CN202667379U
Application number: CN 201220123544
Authority: CN
Inventors: 宋丙昶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

一种新型复合冲裁模，属于冲压模具技术领域，目的是提供一种新型复合冲裁模，由圆柱销(1)、上模座(2)、上垫板(3)、凸模固定板(4)、空心垫板(5)、凹模(6)、卸料板(7)、凸凹模固定板(8)、下垫板(9)、圆柱销(10)、卸料螺钉(11)、定位销(12)、模柄(13)、打杆(14)、凸模(15)、螺钉(16)、导套(17)、推件块(18)、凸凹模(19)、橡胶(20)、螺钉(21)、导柱(22)、螺钉(23)、下模座(24)、挡料销(25)、导料销(26)组成，能在同一副模具上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、和热稳定性好。

Description

一种新型复合冲裁模

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲裁模。

背景技术

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一，它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压，冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料，冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用，冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料，冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度，模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素，模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间，将模具发展成简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，将大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产上，是冲压件技术领域一个待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型复合冲裁模，能在同一副模具型腔部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型复合冲裁模，由圆柱销1、上模座2、上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6、卸料板7、凸凹模固定板8、下垫板9、圆柱销10、卸料螺钉11、定位销12、模柄13、打杆14、凸模15、M12螺钉16、导套17、推件块18、凸凹模19、橡胶20、M14螺钉21、导柱22、M16螺钉23、下模座24、挡料销25、导料销26组成；其特征在于：上模座2上设置有模柄13，模柄13镶钳在上模座2中部，所述的模柄13内部设置有一个直径为11的贯穿孔，上模座2上还设置有圆柱销孔、定位销孔和螺钉孔，上模座2下方设置有上垫板3，上垫板3下方设置有凸模固定板4，所述的凸模固定板4中部设置有螺纹孔，在凸模固定板4下方设置有空心垫板5，在空心垫板5下方设置有凹模6，圆柱销与M12螺钉16通过上模座2将上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6连接在一起，定位销12与上模座2、上垫板3、凸模固定板4连接，空心垫板5与凹模6组成一个空腔，空腔内部设置有凸模15，凸模15下方设置有推件块18，所述的上模座2四角还设置有导套17，所述的上模座2四角还设置有导套17。

卸料板7与凸凹模固定板8中间设置有橡胶20，卸料板7与凸凹模固定板8组成一个空腔，空腔内设置有凸凹模19，所述的凸凹模19通过M14螺钉21连接在凸凹模固定板8上，凸凹模固定板8下方设置有下垫板9，下垫板9下方设置有下模座24，圆柱销10和M16螺钉23将凸凹模固定板8与下垫板9连接在一起，卸料板7、橡胶20、凸凹模固定板8、下垫板9通过由卸料螺钉11连接在下模座24上，所述的下模座24四角还设置有导柱22。

上述所述的推件块18与凸凹模19形成零件的型腔。

上述所述的凸模15、凹模6材质为Gr12，其热处理后硬度达到HRC58-62。

上述所述的上模座2、下模座24材质为HT200，不热处理。

上述所述的凸模固定板4、卸料板7、凸凹模固定板8、模柄13材质为Q235，不热处理。

上述所述的上垫板3材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。

上述所述的下垫板9材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。

本实用新型的有益效果：

所述的一种新型复合冲裁模，能在同一部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、硬度和热稳定性好，各零件的配合精度、位置精度、运动精度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型零件结构示意图。

图2为本实用新型橡胶件结构示意图。

图3为本实用新型凹模零件结构示意图。

图4为本实用新型凸凹模零件结构示意图。

图5为本实用新型冲孔凸模零件结构示意图。

图6为本实用新型推件块零件结构示意图。

图7为本实用新型模柄零件结构示意图。

图8为本实用新型上垫板零件结构示意图。

图9为本实用新型下垫板零件结构示意图。

图10为本实用新型冲孔凸模固定板零件结构示意图。

图11为本实用新型空心垫板零件结构示意图。

图12为本实用新型凸凹模固定板零件结构示意图。

图13为本实用新型卸料板板零件结构示意图。

图14为本实用新型模具整体装配结构示意图。

图15为本实用新型模具仰视图。

图中，圆柱销1、上模座2、上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6、卸料板7、凸凹模固定板8、下垫板9、圆柱销10、卸料螺钉11、定位销12、模柄13、打杆14、凸模15、M12螺钉16、导套17、推件块18、凸凹模19、橡胶20、M14螺钉21、导柱22、M16螺钉23、下模座24、挡料销25、导料销26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

一种新型复合冲裁模，由圆柱销1、上模座2、上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6、卸料板7、凸凹模固定板8、下垫板9、圆柱销10、卸料螺钉11、定位销12、模柄13、打杆14、凸模15、M12螺钉16、导套17、推件块18、凸凹模19、橡胶20、M14螺钉21、导柱22、M16螺钉23、下模座24、挡料销25、导料销26组成；上模座2上设置有模柄13，上模座2材质为HT200，不热处理，模柄13镶钳在上模座2中部，所述的模柄13内部设置有一个直径为11的贯穿孔，模柄13材质为Q235，不进行热处理，上模座2上还设置有圆柱销孔、定位销孔和螺钉孔，上模座2下方设置有上垫板3，上垫板3材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48，上垫板3下方设置有凸模固定板4，所述的凸模固定板4中部设置有螺纹孔，在凸模固定板4下方设置有空心垫板5，在空心垫板5下方设置有凹模6，凹模6材质为Gr12，其热处理后硬度达到HRC58-62，圆柱销与M12螺钉16通过上模座2将上垫板3、凸模固定板4、空心垫板5、凹模6连接在一起，定位销12与上模座2、上垫板3、凸模固定板4连接，凸模固定板4材质为Q235，不热处理，空心垫板5与凹模6组成一个空腔，空腔内部设置有凸模15，凸模15下方设置有推件块18，凸模15材质为Gr12，其热处理后硬度达到HRC58-62，所述的上模座2四角还设置有导套17。

卸料板7与凸凹模固定板8中间设置有橡胶20，卸料板7材质为Q235，不热处理，为保证模具卸料的准确和有效性，确定凹凸模高度关键，根据模具的要求选择橡胶弹性体，采用4个圆筒形橡胶体，分别安装在4根卸料螺钉上，卸料板7与凸凹模固定板8组成一个空腔，空腔内设置有凸凹模19，所述的凸凹模19通过M14螺钉21连接在凸凹模固定板8上，凸凹模固定板8材质为Q235，不热处理，凸凹模固定板8下方设置有下垫板9，下垫板9材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48，下垫板9下方设置有下模座24，M16螺钉23将凸凹模固定板8与下垫板9连接在一起，卸料板7、橡胶20、凸凹模固定板8、下垫板9通过由卸料螺钉11连接在下模座24上，所述的下模座24四角还设置有导柱22，下模座24材质为HT200，不热处理，所述的推件块18与凸凹模19形成零件的型腔。

根据对零件所用材料分析，其材料要求为08F钢，厚度为2mm，材料强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。对零件结构分析，该零件形状简单，结构对称，依零件图知该零件为一般冲裁，冲孔，落料件，无失角，直线与失角的圆角大于1，即可保证了大于凸凹模正常合理制造生产，又可以提高了凹模寿命，同时孔边距远大于凸凹模允许的最小的壁厚，这是达到了合理安全的冲裁要求。零件公差按IT14级的要求制做，生产量为月产12000件属于大批量产品，如果用其他方式加工则成本较高，采用冲压加工则取得良好的经济效益。

冲压设备的选择是冲压工艺及模具设计中的一项重要指标，直接关系到冲压设备的安全使用、冲压工艺能否顺利实现和模具寿命，产品质量，生产效率，成本高低等问题，本模具选择曲柄式压力机，其生产效率高，适用于各类冲压加工。所述的新型复合冲裁模，能在同一部位上同时完成两个工序，冲出的工件精度高，生产效率高，对冲裁件孔对外形的位置容易保证，模具耐磨性、韧性、硬度和热稳定性好，各零件的配合精度、位置精度、运动精度好，组装顺利无任何干涉现象，维护及拆卸也较为方便。

Claims

1.一种新型复合冲裁模，由圆柱销(1)、上模座(2)、上垫板(3)、凸模固定板(4)、空心垫板(5)、凹模(6)、卸料板(7)、凸凹模固定板(8)、下垫板(9)、圆柱销(10)、卸料螺钉(11)、定位销(12)、模柄(13)、打杆(14)、凸模(15)、M12螺钉(16)、导套(17)、推件块(18)、凸凹模(19)、橡胶(20)、M14螺钉(21)、导柱(22)、M16螺钉(23)、下模座(24)、挡料销(25)、导料销(26)组成；其特征在于：上模座(2)上设置有模柄(13)，模柄(13)镶钳在上模座(2)中部，所述的模柄(13)内部设置有一个直径为11的贯穿孔，上模座(2)上还设置有圆柱销孔、定位销孔和螺钉孔，上模座(2)下方设置有上垫板(3)，上垫板(3)下方设置有凸模固定板(4)，所述的凸模固定板(4)中部设置有螺纹孔，在凸模固定板(4)下方设置有空心垫板(5)，在空心垫板(5)下方设置有凹模(6)，圆柱销与M12螺钉(16)通过上模座(2)将上垫板(3)、凸模固定板(4)、空心垫板(5)、凹模(6)连接在一起，定位销(12)与上模座(2)、上垫板(3)、凸模固定板(4)连接，空心垫板(5)与凹模(6)组成一个空腔，空腔内部设置有凸模(15)，凸模(15)下方设置有推件块(18)，所述的上模座(2)四角还设置有导套(17)，所述的上模座(2)四角还设置有导套(17)；

卸料板(7)与凸凹模固定板(8)中间设置有橡胶(20)，卸料板(7)与凸凹模固定板(8)组成一个空腔，空腔内设置有凸凹模(19)，所述的凸凹模(19)通过M14螺钉(21)连接在凸凹模固定板(8)上，凸凹模固定板(8)下方设置有下垫板(9)，下垫板(9)下方设置有下模座(24)，圆柱销(10)和M16螺钉(23)将凸凹模固定板(8)与下垫板(9)连接在一起，卸料板(7)、橡胶(20)、凸凹模固定板(8)、下垫板(9)通过由卸料螺钉(11)连接在下模座(24)上，所述的下模座(24)四角还设置有导柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的推件块(18)与凸凹模(19)形成零件的型腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的凸模(15)、凹模(6)材质为Gr12，其热处理后硬度达到HRC58-62。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的上模座(2)、下模座(24)材质为HT200，不热处理。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的凸模固定板(4)、卸料板(7)、凸凹模固定板(8)、模柄(13)材质为Q235，不热处理。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的上垫板(3)材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。

7.根据权利要求1所述的一种新型复合冲裁模，其特征在于：所述的下垫板(9)材质为45钢，其热处理后硬度达到HRC43-48。