CN103480717A - 一种锥体工件落料模具 - Google Patents

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孙冬生
范久卫
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Abstract

一种锥体工件落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ；凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；所述的凹模的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模的凸模刃口为椭圆形；本发明降低了凸模刃口的平磨频率，凸模刃口一次平磨开刃可以生产的工件数量是普通模具生产数量的4倍。

Description

一种锥体工件落料模具
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产模具，尤其涉及一种锥体工件落料模具。
背景技术
落料模具在加工工件过程中，由于其独立工件精度不高或结构设计存在不足，导致凸模刃口易被磨损，磨损程度较大时，会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃；现有锥体工件落料模具，凸模刃口一次平磨开刃可生产3000—5000个机械工件，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本。
发明内容
为解决现有锥体工件落料模具凸模刃口一次平磨开刃生产工件数量较低的问题，本发明使用高精度的独立工件组装模具，并改善现有落料模具结构，用以加强落料模具加工工件的精度，提高模具的稳定性，降低刃口平磨频率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锥体工件落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ；
凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；
模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；
所述的凹模被销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉Ⅱ与所述的凸模固定板连接；
所述的凹模的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模的凸模刃口为椭圆形。
所述的一种锥体工件落料模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。
组成所述的锥体工件落料模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；设有四组二级导柱，提高了单边间隙的稳定性；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，降低了凸模刃口的平磨频率，凸模刃口一次平磨开刃可以生产的工件数量是普通模具生产数量的4倍，且生产的工件精度和光滑度较好，保证了产品质量，减小了工厂的投入，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是下模板的俯视图。
图中：1011、上模板，1021、导套，1031、导柱，1032、内导柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、销钉Ⅰ，1112、销钉Ⅱ，1121、螺钉Ⅰ，1122、螺钉Ⅱ，1123、螺钉Ⅲ。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种锥体工件落料模具，包括上模板1011、导套1021、导柱1031、内导柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、销钉Ⅰ1111、销钉Ⅱ1112、螺钉Ⅰ1121、螺钉Ⅱ1122、螺钉Ⅲ1123；
凸模固定板1081被销钉Ⅰ1111和螺钉Ⅰ1121紧固于上模板1011的下方，所述的销钉Ⅰ1111和螺钉Ⅰ1121还将凸模1071紧固于所述的凸模固定板1081的下方，内导柱1032安装在所述的凸模固定板1081的下端面，与其下端的凹模1061上的导孔同轴滑动配合；
模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，导套1021固定于所述的上模板1011的下方，导柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的导柱1031与所述的导套1021相对滑动配合；
所述的凹模1061被销钉Ⅱ1112和螺钉Ⅲ1123紧固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端与所述的凸模固定板1081连接，下端与卸料板1051连接，所述的卸料板1051通过螺钉Ⅱ1122与所述的凸模固定板1081连接；
所述的凹模1061的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模1071的凸模刃口为椭圆形。
锥体工件落料加工过程如下：
1、将锥体工件落料模具通过模柄1101固定在压力机上；
2、将毛坯板放置在凹模1061的上方，与凸模1071平行对应；
3、开动压力机，上模板1011下行，凸模1071随动下行至与凹模1061紧压，凸模刃口冲出工件形状，加工锥体工件时，落料加工生产的工件为椭圆形金属板；
4、工件成型后，压力机滑块带动上模板1011复位，卸料板1051将余料弹出。

Claims (2)

1.一种锥体工件落料模具，其特征在于：包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉Ⅰ(1111)、销钉Ⅱ(1112)、螺钉Ⅰ(1121)、螺钉Ⅱ(1122)、螺钉Ⅲ(1123)；
凸模固定板(1081)被销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模（1601）上的导孔同轴滑动配合；
模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合；
所述的凹模(1061)被销钉Ⅱ(1112)和螺钉Ⅲ（1123）紧固在所述的下模板（1041）的上方，橡皮（1091）的上端与所述的凸模固定板（1081）连接，下端与卸料板（1051）连接，所述的卸料板（1051）通过螺钉Ⅱ（1122）与所述的凸模固定板（1081）连接；
所述的凹模（1061）的凹模刃口为椭圆形，所述的凸模（1071）的凸模刃口为椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种锥体工件落料模具，其特征在于：模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
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