CN202539332U

CN202539332U - 正时从动链轮精冲模

Info

Publication number: CN202539332U
Application number: CN2012201362646U
Authority: CN
Inventors: 梁志南; 于峰
Original assignee: CHONGQING SHANQING MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: CHONGQING SHANQING MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2012-03-31
Filing date: 2012-03-31
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种正时从动链轮精冲模，在下模底板（1）的下方固定连接有下模橡胶垫（2），下模底板（1）的上方固定连接有下模装板（3），所述下模装板（3）的上方安装有凹模（5），该凹模（5）内设置有轴向通孔，该凹模（5）的轴向通孔内设置有退料冲块（6），该退料冲块（6）和下模装板（3）内穿设有圆冲头（7）和中间冲头（8），所述圆冲头（7）和中间冲头（8）的底端抵接在下模底板（1）的上表面。本实用新型提供了一个带预压、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工效率，同时还具有设计巧妙、结构简单等特点。

Description

正时从动链轮精冲模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种正时从动链轮精冲模。

背景技术

正时从动链轮是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。目前的正时从动链轮多是采用滚齿或插齿的方式进行加工，大批量生产时生产效率不高。冲压加工在批量生产中被广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法，而冲压成形加工必须具备相应的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冲压正时从动链轮所需的模具。

本实用新型的技术方案如下：一种正时从动链轮精冲模，包括上模和下模，所述下模包括下模底板，该下模底板的下方固定连接有下模橡胶垫，下模底板的上方固定连接有下模装板，在下模底板和下模装板内穿设有退料销，所述退料销的下端抵接在下模橡胶垫的上表面，该退料销的上端伸出下模装板，所述下模装板的上方安装有凹模，该凹模内设置有轴向通孔，该凹模的轴向通孔内设置有退料冲块，所述退料冲块的下表面抵接在退料销的顶端，该退料冲块和下模装板内穿设有圆冲头和中间冲头，所述圆冲头和中间冲头的底端与下模底板相抵接。

采用以上结构时，将正时从动链轮精冲模通过下模底板放置在工作台上，再将待加工工件放入上模和下模之间，上模下压，使得退料冲块带动退料销下压，从而使得下模橡胶垫压缩，待工件成型后，提起上模，下模橡胶垫就推动退料销和退料冲块上移，将工件从退料冲块内顶出。

所述上模包括上模底板，该上模底板内套有模柄，模柄内穿设有打杆，所述上模底板的下方固定连接有垫圈板，在垫圈板内设置有轴向通孔，该垫圈板的轴向通孔内设置有打板，所述打板的上表面抵接在打杆的底端，该打板的厚度小于垫圈板的厚度，在垫圈板下方固定连接有上模垫板，所述上模垫板的下方固定连接有凹凸模装板和凹凸模，该凹凸模安装在凹凸模装板内，在所述上模垫板和凹凸模内穿设有圆退料杆和中间退料杆，所述圆退料杆和中间退料杆的顶端与打板固定相连，该圆退料杆的轴线与圆冲头的轴线相重合，该中间退料杆的轴线与中间冲头的轴线相重合。采用以上结构时，当凹凸模与退料冲块接触后，凹凸模继续把退料冲块往下压，圆冲头和中间冲头就将圆退料杆和中间退料杆向上顶，圆冲头和中间冲头顶出的废料就进入圆退料杆和中间退料杆留出的空间内，当工件成型后，提起上模，打杆带动打板以及圆退料杆和中间退料杆下移，就将废料顶出。

所述凹凸模装板的下方连接有预压板，该预压板套装在凹凸模上，并且预压板下表面略低于凹凸模的下表面，所述预压板通过轴位螺钉与垫圈板相连，该轴位螺钉的台阶面分别与预压板的上表面和垫圈板的上表面相抵接，所述预压板与凹凸模装板之间安装有上模橡胶垫，当上模下压时，预压板先接触工件，然后上模继续下压导致上模橡胶垫压缩，从而使预压板在工件与凹凸模接触之前预先压紧工件，使工件定位更准确。

为了节约成本，所述下模底板和下模装板之间设置有下模垫板，该下模垫板的强度大于下模底板的强度，所述圆冲头和中间冲头的底端抵接在下模垫板的上表面。

所述凹模的轴向通孔为阶梯式，该凹模的轴向通孔内设置有退料冲块和退料冲块联板，所述退料冲块联板固定连接于退料冲块的下方，该退料冲块联板的上表面抵接在凹模的轴向通孔的台阶面上，并且退料冲块联板的下表面抵接在退料销的顶端。当上模下压时，带动退料冲块和退料冲块联板下压，工件成型后，下模橡胶垫推动退料销和退料冲块联板上移，直至退料冲块联板的上表面抵接在凹模的轴向通孔的台阶面上。

所述上模与下模内穿设有内导柱，该外导柱的下端伸入到凹模内，内导柱的上端伸入到凹凸模装板内，所述下模底板与上模底板之间设置有外导柱，该外导柱的上端与上模底板的下表面相抵接，外导柱的下端与下模底板的上表面相抵接，在外导柱的上部套有外导套。内导柱和外导柱保证了上模与下模在压紧和松开的过程中始终保持垂直度。

在所述凹模的上部设置有定位螺钉，该定位螺钉的头部伸出凹模的上表面。将工件放入上模和下模之间时，工件抵接到定位螺钉的端面即可保证工件的位置。

为了更好的压缩下模橡胶垫，所述下模橡胶垫的上方设置有第一下模橡胶板垫板，该第一下模橡胶板垫板的上表面与退料销的下端相抵接，所述下模橡胶垫的下方设置有第二下模橡胶板垫板，下模底板、下模橡胶垫、第一下模橡胶板垫板和第二下模橡胶板垫板通过双头螺栓固定相连。

有益效果：本实用新型提供了一个带预压、退料功能的正时从动链轮精冲模，提高了正时从动链轮的加工效率，同时还具有设计巧妙、结构简单等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括上模和下模，所述上模由上模底板9、模柄10、打杆11、垫圈板12、打板13、上模垫板14、凹凸模装板15、凹凸模16、圆退料杆17、中间推料杆18、预压板19、轴位螺钉20、上模橡胶垫21、等部件组成，所述下模由下模底板1、下模橡胶垫2、下模装板3、退料销4、凹模5、退料冲块6、圆冲头7、中间冲头8、下模垫板22、退料冲块联板23、内导柱24、外导柱25、外导套26、定位螺钉27、第一下模橡胶板垫板28和第二下模橡胶板垫板29等部件组成。所述下模底板1的下方重叠设置有第一下模橡胶板垫板28和第二下模橡胶板垫板29，第一下模橡胶板垫板28位于第二下模橡胶板垫板29的上方，该第一下模橡胶板垫板28和第二下模橡胶板垫板29之间设置有下模橡胶垫2，所述下模底板1、下模橡胶垫2、第一下模橡胶板垫板28和第二下模橡胶板垫板29通过双头螺栓30相连，该第一下模橡胶板垫板28可在双头螺栓30上沿轴向滑动。所述下模底板1的上方固定连接有下模垫板22和下模装板3，该下模垫板22位于下模装板3的上方，并且下模垫板22的强度大于下模底板1的强度，在下模底板1、下模垫板22和下模装板3内穿设有两根平行的退料销4，所述退料销4的下端抵接在第一下模橡胶板垫板28的上表面，该退料销4的上端伸出下模装板3，所述下模装板3的上方安装有凹模5，该凹模5内设置有阶梯式的轴向通孔，该凹模5的轴向通孔内设置有退料冲块6和退料冲块联板23，，该退料冲块6的顶端略高于凹模5的上表面所述退料冲块联板23固定连接于退料冲块6的下方，该退料冲块联板23的上表面抵接在凹模5的轴向通孔的台阶面上，并且退料冲块联板23的下表面抵接在退料销4的顶端。该退料冲块6、退料冲块联板23和下模装板3内穿设有圆冲头7和中间冲头8，所述圆冲头7和中间冲头8的底端抵接在下模底板1的上表面。

由图1可知，所述上模包括上模底板9，该上模底板9内套有模柄10，模柄10内穿设有打杆11，所述上模底板9的下方固定连接有垫圈板12，在垫圈板12内设置有轴向通孔，该垫圈板12的轴向通孔内设置有打板13，所述打板13的上表面抵接在打杆11的底端，该打板13的厚度小于垫圈板12的厚度，在垫圈板12下方固定连接有上模垫板14，所述上模垫板14的下方固定连接有凹凸模装板15和凹凸模16，该凹凸模16安装在凹凸模装板15内，在所述上模垫板14和凹凸模16内穿设有圆退料杆17和中间推料杆18，所述圆退料杆17和中间推料杆18的顶端均与打板13固定相连，该圆退料杆17的轴线与圆冲头7的轴线相重合，该中间推料杆18的轴线与中间冲头8的轴线相重合。所述凹凸模装板15的下方连接有预压板19，该预压板19套装在凹凸模16上，并且预压板19下表面略低于凹凸模16的下表面，所述预压板19通过轴位螺钉20与垫圈板12相连，该轴位螺钉20的台阶面分别与预压板19的上表面和垫圈板12的上表面相抵接，所述预压板19与凹凸模装板15之间安装有上模橡胶垫21。

由图1进一步可知，所述上模与下模内穿设有内导柱24，该内导柱24的下端伸入到凹模5内，内导柱24的上端伸入到凹凸模装板15内，所述下模底板1与上模底板9之间设置有外导柱25，该外导柱25的上下端分别与下模底板1的上表面和上模底板9的下表面相抵接，在外导柱25的上部套有外导套26。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种正时从动链轮精冲模，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括下模底板（1），该下模底板（1）的下方固定连接有下模橡胶垫（2），下模底板（1）的上方固定连接有下模装板（3），在下模底板（1）和下模装板（3）内穿设有退料销（4），所述退料销（4）的下端抵接在下模橡胶垫（2）的上表面，该退料销（4）的上端伸出下模装板（3），所述下模装板（3）的上方安装有凹模（5），该凹模（5）内设置有轴向通孔，该凹模（5）的轴向通孔内设置有退料冲块（6），所述退料冲块（6）的下表面抵接在退料销（4）的顶端，该退料冲块（6）和下模装板（3）内穿设有圆冲头（7）和中间冲头（8），所述圆冲头（7）和中间冲头（8）的底端与下模底板（1）相抵接。

2.根据权利要求1所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述上模包括上模底板（9），该上模底板（9）内套有模柄（10），模柄（10）内穿设有打杆（11），所述上模底板（9）的下方固定连接有垫圈板（12），在垫圈板（12）内设置有轴向通孔，该垫圈板（12）的轴向通孔内设置有打板（13），所述打板（13）的上表面抵接在打杆（11）的底端，该打板（13）的厚度小于垫圈板（12）的厚度，在垫圈板（12）下方固定连接有上模垫板（14），所述上模垫板（14）的下方固定连接有凹凸模装板（15）和凹凸模（16），该凹凸模（16）安装在凹凸模装板（15）内，在所述上模垫板（14）和凹凸模（16）内穿设有圆退料杆（17）和中间退料杆（18），所述圆退料杆（17）和中间退料杆（18）的顶端均与打板（13）固定相连，该圆退料杆（17）的轴线与圆冲头（7）的轴线相重合，该中间退料杆（18）的轴线与中间冲头（8）的轴线相重合。

3.根据权利要求2所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述凹凸模装板（15）的下方连接有预压板（19），该预压板（19）套装在凹凸模（16）上，并且预压板(19)下表面略低于凹凸模（16）的下表面，所述预压板（19）通过轴位螺钉（20）与垫圈板（12）相连，该轴位螺钉（20）的两个台阶面分别与预压板（19）的上表面和垫圈板（12）的上表面相抵接，所述预压板（19）与凹凸模装板（15）之间安装有上模橡胶垫（21）。

4.根据权利要求1所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述下模底板（1）和下模装板（3）之间设置有下模垫板（22），该下模垫板（22）的强度大于下模底板（1）的强度，所述圆冲头（7）和中间冲头（8）的底端抵接在下模垫板（22）的上表面。

5.根据权利要求1或4所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述凹模（5）的轴向通孔为阶梯式，该凹模（5）的轴向通孔内设置有退料冲块（6）和退料冲块联板（23），所述退料冲块联板（23）固定连接于退料冲块（6）的下方，该退料冲块联板（23）的上表面抵接在凹模（5）的轴向通孔的台阶面上，并且退料冲块联板（23）的下表面抵接在退料销（4）的顶端。

6.根据权利要求1或4所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述上模与下模内穿设有内导柱（24），该内导柱（24）的下端伸入到凹模（5）内，内导柱（24）的上端伸入到凹凸模装板（15）内，所述下模底板（1）与上模底板（9）之间设置有外导柱（25），该外导柱（25）的上端与上模底板（9）的下表面相抵接，外导柱（25）的下端与下模底板（1）的上表面相抵接，在外导柱（25）的上部套有外导套（26）。

7.根据权利要求1所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：在所述凹模（5）的上部设置有定位螺钉（27），该定位螺钉（27）的头部伸出凹模（5）的上表面。

8.根据权利要求1所述的正时从动链轮精冲模，其特征在于：所述下模橡胶垫（2）的上方设置有第一下模橡胶板垫板（28），该第一下模橡胶板垫板（28）的上表面与退料销（4）的底端相抵接，下模橡胶垫（2）的下方设置有第二下模橡胶板垫板（29），所述下模底板（1）、下模橡胶垫（2）、第一下模橡胶板垫板（28）和第二下模橡胶板垫板（29）通过双头螺栓（30）相连。