CN103480741A - 一种锥体工件切边冲孔复合模具 - Google Patents

一种锥体工件切边冲孔复合模具 Download PDF

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孙冬生
范久卫
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Abstract

一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板、冲头固定板、打料块、冲孔凸模、凹模、导套、导柱、下模板、卸料板、凸模、冲孔凹模、定位块、凸模固定板、橡皮；冲头固定板通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板的下方，冲孔凸模、打料块、凹模安装在所述的冲头固定板的下方，所述的打料块套装在所述的冲孔凸模的外侧，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；应用本发明使切边冲孔复合两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种锥体工件切边冲孔复合模具
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种锥体工件切边冲孔复合模具。
背景技术
我厂生产的锥体工件，在完成落料和拉伸工序后，要对该工件料进行切边、冲孔加工，我厂的现有技术中，针对锥体工件的加工，完成切、边冲孔两个工序，需要使用两种不同的模具，即切边模具和冲孔模具，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明整合原有的切边、冲孔模具，改进模具结构，设计了一个切边、冲孔两个工序同时进行的切边冲孔复合模具。
本发明采用如下技术方案：
一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板、冲头固定板、打料块、冲孔凸模、凹模、导套、导柱、下模板、卸料板、凸模、冲孔凹模、定位块、凸模固定板、橡皮；
冲头固定板通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板的下方，冲孔凸模、打料块、凹模安装在所述的冲头固定板的下方，所述的打料块套装在所述的冲孔凸模的外侧，所述的凹模套装在所述的打料块的外侧；
导套安装在所述的上模板的下方，导柱安装在下模板的上方，所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；
凸模固定板被销钉和螺钉安装在所述的下模板的上方，此销钉和螺钉也将凸模紧固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方装有定位块，所述的定位块套装在冲孔凹模的外侧；
所述的冲孔凹模的上端面与所述的冲孔凸模的下端面垂直对应，所述的凸模固定板上端还与橡皮下端相连，橡皮上方装有卸料板。
所述的一种锥体工件切边冲孔复合模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。
组成所述的锥体切边冲孔复合模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料、拉伸工艺后的工件，切去了多余的底边，并完成了其冲孔步骤。使切边冲孔复合两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是下模板的俯视图。
图中：3011、上模板，3021、冲头固定板，3031、打料块，3041、冲孔凸模，3051、凹模，3061、导套，3071、导柱，3081、下模板，3091、卸料板，3101、凸模，3111、冲孔凹模，3121、定位块，3131、凸模固定板，3141、橡皮。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种锥体工件切边冲孔复合模具，包括上模板3011、冲头固定板3021、打料块3031、冲孔凸模3041、凹模3051、导套3061、导柱3071、下模板3081、卸料板3091、凸模3101、冲孔凹模3111、定位块3121、凸模固定板3131、橡皮3141；
冲头固定板3021通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板3011的下方，冲孔凸模3041、打料块3031、凹模3051安装在所述的冲头固定板3021的下方，所述的打料块3031套装在所述的冲孔凸模3041的外侧，所述的凹模3051套装在所述的打料块3031的外侧；
导套3061安装在所述的上模板3011的下方，导柱3071安装在下模板3081的上方，所述的导柱3071与所述的导套3061相对滑动配合；
凸模固定板3131被销钉和螺钉安装在所述的下模板3081的上方，此销钉和螺钉也将凸模3101紧固于所述的凸模固定板3131的上方，所述的凸模3101上方装有定位块3121，所述的定位块3121套装在冲孔凹模3111的外侧；
所述的冲孔凹模3111的上端面与所述的冲孔凸模3041的下端面垂直对应，所述的凸模固定板3131上端还与橡皮3141的下端相连，橡皮3141上方装有卸料板3091。
锥体工件切边冲孔复合加工过程如下：
1、将锥体工件切边冲孔复合模具固定在压力机上；
2、将经落料、拉伸后的锥体工件置于定位块3121的上方，要切去部分置于卸料板3091的上方；
3、开动压力机，上模板3011下行，凹模3051随动下行至与卸料板3091压紧，凹模3051继续下行，卸料板3091下方装有橡皮3141，橡皮3141受到卸料板3091的压力收缩变形，凹模3051带有刃口，将工件多余部分切断；
4、冲孔凸模3041向下冲压，固定在凸模3101上的工件被冲出对称两端带有半圆突起的圆形开口；
5、工件成型后，凹模3051复位，卸料板3091上的余料被橡皮3141的反弹力弹出，工件由打料块3031从凹模3051中推出。

Claims (2)

1.一种锥体工件切边冲孔复合模具，其特征在于：包括上模板(3011)、冲头固定板(3021)、打料块(3031)、冲孔凸模(3041)、凹模(3051)、导套(3061)、导柱(3071)、下模板(3081)、卸料板(3091)、凸模(3101)、冲孔凹模(3111)、定位块(3121)、凸模固定板(3131)、橡皮(3141)；
冲头固定板(3021)通过销钉和螺钉的紧固作用，安装于上模板(3011)的下方，冲孔凸模(3041)、打料块(3031)、凹模(3051)安装在所述的冲头固定板(3021)的下方，所述的打料块(3031)套装在所述的冲孔凸模(3041)的外侧，所述的凹模(3051)套装在所述的打料块(3031)的外侧；
导套(3061)安装在所述的上模板(3011)的下方，导柱(3071)安装在下模板(3081)的上方，所述的导柱(3071)与所述的导套(3061)相对滑动配合；
凸模固定板(3131)被销钉和螺钉安装在所述的下模板(3081)的上方，此销钉和螺钉也将凸模(3101)紧固于所述的凸模固定板（3131）的上方，所述的凸模(3101)上方装有定位块(3121)，所述的定位块(3121)套装在冲孔凹模(3111)的外侧；
所述的冲孔凹模(3111)的上端面与所述的冲孔凸模(3041)的下端面垂直对应，所述的凸模固定板(3131)上端还与橡皮(3141)的下端相连，橡皮(3141)上方装有卸料板(3091)。
2.根据权利要求1所述的一种锥体工件切边冲孔复合模具，其特征在于：模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
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