CN102259134A - 具有多种功能的一次成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有多种功能的一次成型模具,尤其是一种可以用于落料、拉伸、打凸、刻字、翻边等多种场合的一次成型罩杯模具。按照本发明提供的技术方案,所述具有多种功能的一次成型模具,包括上模板与下模板,在上模板的边缘部固定有导向套,在上模板的下表面中部固定安装有拉伸凸模,在拉伸凸模的底端部内部设有打块,在拉伸凸模外套接有翻边凹模镶块,在翻边凹模镶块外套接有落料翻边凹凸模,在落料翻边凹凸模外套接有上固定板;在拉伸凸模与上模板内滑动安装有打杆,打杆的底端部与打块连接;本发明可使产品一次成型,并能够提高产品的产量与质量。

Description

具有多种功能的一次成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有多种功能的一次成型模具,尤其是一种可以用于落料、拉伸、 打凸、刻字、翻边等多种场合的一次成型罩杯模具。

背景技术

[0002] 目前,制作罩杯需要经过下料、拉伸、打凸、刻字、切边和翻边六个工步才能完成。 这样的工艺需要比较多的设备和人工,而且由于工序的繁多,每道工序都有一定的误差,所以导致产品得累积误差比较大,最终成品的尺寸不稳定。并且在翻边前要进行一道切边工艺,浪费材料。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可使产品一次成型、提高产品的产量与质量、节省材料、减少设备资源和人力资源投入的具有多种功能的一次成型模具。

[0004] 按照本发明提供的技术方案,所述具有多种功能的一次成型模具,包括上模板与下模板,在上模板的边缘部固定有导向套,在上模板的下表面中部固定安装有拉伸凸模,在拉伸凸模的底端部内部设有打块,在拉伸凸模外套接有翻边凹模镶块,在翻边凹模镶块外套接有落料翻边凹凸模,在落料翻边凹凸模外套接有上固定板;在拉伸凸模与上模板内滑动安装有打杆,打杆的底端部与打块连接;

在下模板上表面固定设有打凸刻字固定板,在拉伸凸模正下方的打凸刻字固定板上表面设有弹顶块,在打杆正下方的打凸刻字固定板上固定有打凸、刻字凸模,打凸、刻字凸模与打块配合;在弹顶块外套接有拉伸翻边凸凹模,在拉伸翻边凸凹模外套接有拉伸翻边凸凹模固定板,在拉伸翻边凸凹模固定板的顶端部固定有落料凹模,在落料凹模的顶端部固定有卸料板,落料凹模与卸料板的厚度相同且侧壁平齐设置;在下模板的边缘部固定有导向杆,导向杆与导向套配合;翻边凹模镶块与拉伸翻边凸凹模的位置配合,卸料板与上固定板的位置配合,拉伸翻边凸凹模与落料凹模之间的间距与翻边凹模镶块的厚度配合。

[0005] 在拉伸凸模与上模板之间固定设有上垫板。在下模板的下表面固定设有垫脚。

[0006] 在下模板与打凸刻字固定板内滑动连接有插杆,插杆的顶端部与弹顶块固定连接;在下模板上固定有弹性装置固定杆,在弹性装置固定杆上设有上夹板与下夹板,在上夹板与下夹板之间设有弹性块,所述的插杆固定在上夹板上。

[0007] 在上模板上滑动插接有卸料销轴。

[0008] 本发明用于实际生产后,能够很好的提高生产效率,产品尺寸得到保证。本发明操作简便,能够有效保证产品大批量的生产。

附图说明

[0009] 图1是本发明的主视图。[0010] 图2是本发明的俯视图。 具体实施方式

[0011] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 如图所示:该具有多种功能的一次成型模具,包括上模板16与下模板3,在上模板 16的边缘部固定有导向套20,在上模板16的下表面中部固定安装有拉伸凸模13,在拉伸凸模13的底端部内部设有打块8,在拉伸凸模13外套接有翻边凹模镶块12,在翻边凹模镶块12外套接有落料翻边凹凸模10,在落料翻边凹凸模10外套接有上固定板14 ;在拉伸凸模13与上模板16内滑动安装有打杆17,打杆17的底端部与打块8连接;

在下模板3上表面固定设有打凸刻字固定板4,在拉伸凸模13正下方的打凸刻字固定板4上表面设有弹顶块7,在打杆17正下方的打凸刻字固定板4上固定有打凸、刻字凸模 18,打凸、刻字凸模18与打块8配合;在弹顶块7外套接有拉伸翻边凸凹模6,在拉伸翻边凸凹模6外套接有拉伸翻边凸凹模固定板5,在拉伸翻边凸凹模固定板5的顶端部固定有落料凹模9,在落料凹模9的顶端部固定有卸料板11,落料凹模9与卸料板11的厚度相同且侧壁平齐设置;在下模板3的边缘部固定有导向杆21,导向杆21与导向套20配合;翻边凹模镶块12与拉伸翻边凸凹模6的位置配合,卸料板11与上固定板14的位置配合,拉伸翻边凸凹模6与落料凹模9之间的间距与翻边凹模镶块12的厚度配合。

[0013] 在拉伸凸模13与上模板16之间固定设有上垫板15。在下模板3的下表面固定设有垫脚2。

[0014] 在下模板3与打凸刻字固定板4内滑动连接有插杆22,插杆22的顶端部与弹顶块 7固定连接;在下模板3上固定有弹性装置固定杆23,在弹性装置固定杆23上设有上夹板 1与下夹板对,在上夹板1与下夹板M之间设有弹性块25,所述的插杆22固定在上夹板1 上。

[0015] 在上模板16上滑动插接有卸料销轴19。

[0016] 落料翻边凸凹模10具有双重作用,既是落料凸模也是翻边凹模,落料翻边凸凹模 10包括一体连接的凸凹模模底座与冲孔凹模下段,凸凹模底座与凸凹模下段内开设有翻边凹模镶块12固定孔,凸凹模底座的外径大于凸凹模下段的外径。

[0017] 翻边凹模镶块12分为底座和下段部分,且底座部分直径大于下段部分,翻边凹模内开设有定位孔固定所述的拉伸凸模13。

[0018] 拉伸翻边凸凹模6分为上段和底座部分,且上段部分的直径小于底座部分直径, 且拉伸翻边凸凹模6凹模部分内安装有弹顶块7,具体实施过程是,上模下行时拉伸凸模13 抵压弹顶块7,使下模板3下面的弹性块25压缩,直到成形结束,上模上行,弹性块25复位, 使的弹顶块7复位到的高度与拉伸翻边凸凹模6上端面平齐。

[0019] 打凸刻字凸凹模固定板4上安装有打凸、刻字凸模18,且打凸凸模的分为上段部分和底座部分,打凸、刻字凸模18的上段部分直径小于底座部分直径。

[0020] 工作时,先将剪好的条料放入卸料板11内,并使条料一端与卸料销轴19相抵,在压力机的作用下带动上模部分开始下行,当落料翻边凸凹模10与条料开始接触时,随着压力机滑块继续下行,首先将完成落料过程。当落料完成时,滑块继续下行,拉伸凸模13将带动材料向下拉伸,同时弹顶块7也将向下移动,当滑块临近下死点时翻边过程也将逐渐形成,同时当滑块向下移动时,打凸刻字凸模18逐渐露出,将完成打凸刻字任务,直到压力机滑块运行到下死点,零件已经成形。

[0021] 压力机开始上升,在下面的由插杆22、上夹板1、下夹板对、弹性装置固定杆23与弹性块25构成的橡胶弹顶装置的作用下,成形好的零件会被慢慢推出,若零件包在拉伸凸模13上,随着机床滑块上升,打杆17会在机床的作用下向下运动,将零件打落,直到机床滑块停止运动完成整个冲压过程。

Claims (5)

1. 一种具有多种功能的一次成型模具,包括上模板(16)与下模板(3),其特征是:在上模板(16)的边缘部固定有导向套(20),在上模板(16)的下表面中部固定安装有拉伸凸模 (13),在拉伸凸模(13)的底端部内部设有打块(8),在拉伸凸模(13)外套接有翻边凹模镶块(12),在翻边凹模镶块(12)外套接有落料翻边凹凸模(10),在落料翻边凹凸模(10)外套接有上固定板(14);在拉伸凸模(13)与上模板(16)内滑动安装有打杆(17),打杆(17)的底端部与打块(8)连接;在下模板(3)上表面固定设有打凸刻字固定板(4),在拉伸凸模(13)正下方的打凸刻字固定板(4)上表面设有弹顶块(7),在打杆(17)正下方的打凸刻字固定板(4)上固定有打凸、刻字凸模(18),打凸、刻字凸模(18)与打块(8)配合;在弹顶块(7)外套接有拉伸翻边凸凹模(6),在拉伸翻边凸凹模(6)外套接有拉伸翻边凸凹模固定板(5),在拉伸翻边凸凹模固定板(5)的顶端部固定有落料凹模(9),在落料凹模(9)的顶端部固定有卸料板(11), 落料凹模(9)与卸料板(11)的厚度相同且侧壁平齐设置;在下模板(3)的边缘部固定有导向杆(21),导向杆(21)与导向套(20)配合;翻边凹模镶块(12)与拉伸翻边凸凹模(6)的位置配合,卸料板(11)与上固定板(14)的位置配合,拉伸翻边凸凹模(6)与落料凹模(9)之间的间距与翻边凹模镶块(12)的厚度配合。
2.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具,其特征是:在拉伸凸模(13)与上模板(16 )之间固定设有上垫板(15 )。
3.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具,其特征是:在下模板(3)的下表面固定设有垫脚(2)。
4.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具,其特征是:在下模板(3)与打凸刻字固定板(4)内滑动连接有插杆(22),插杆(22)的顶端部与弹顶块(7)固定连接;在下模板(3)上固定有弹性装置固定杆(23),在弹性装置固定杆(23)上设有上夹板(1)与下夹板(24),在上夹板(1)与下夹板(24)之间设有弹性块(25),所述的插杆(22)固定在上夹板 (1)上。
5.如权利要求1所述具有多种功能的一次成型模具,其特征是:在上模板(16)上滑动插接有卸料销轴(19)。
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