CN112338054A - 一种护栏板冷弯成型线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种护栏板冷弯成型线，属于自动化领域，按生产工序依次包括开卷机、矫平机、冲孔机、钢印机、成型机和出料辊道，开卷机与矫平机配合将带钢前端深入矫平机中进行矫平，矫平好的钢板通过冲孔机完成冲孔和定尺剪裁，钢印机对钢板进行钢印打标，本发明钢印机到冲孔机的距离等于护栏板一半的长度，而钢印可正好印在护栏板的中间位置，成型机对冲完孔以及裁剪完的钢板滚压成型。

Description

一种护栏板冷弯成型线

技术领域

本发明涉及一种护栏板冷弯成型线，属于自动化领域。

背景技术

护栏板的生产目前时通过冷弯成型技术制作而成，其需要依靠多道成型辊，然而目前的护栏板冷弯成型技术落后，大多依靠大型冲压模的方式进行制作，其生产效率低，定位困难，而且上下取板劳动强度大。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种护栏板冷弯成型线，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种护栏板冷弯成型线，能够实现护栏板的高效生产，且保证加工精度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种护栏板冷弯成型线，按生产工序依次包括开卷机、矫平机、冲孔机、钢印机、成型机和出料辊道；

所述开卷机包括静锥台、动锥台和锥台驱动装置，所述锥台驱动装置驱动动锥台远离或者靠近静锥台；

所述矫平机包括引料辊组、第一导向辊和矫平辊组，所述引料辊组包括两个可转动的水平引料辊，两个水平引料辊之间设有铁板穿越的间隙，所述第一导向辊包括两个可转动的垂直导向辊，两个垂直导向辊之间的距离可调保证铁板的移动导向，所述矫平辊组包括若干道上下布置的矫平辊，上方的若干道矫平辊的高度可调；

所述冲孔机包括冲孔模具、冲孔液压装置、第一压辊和第二导向辊，所述第一压辊和第二导向辊设置在冲孔模具的进板端，所述冲孔液压装置带动冲孔模具实现两块护栏板的前后剪切以及两块护栏板端部的安装孔的冲孔；

所述钢印机包括钢印模具和钢印液压装置，通过所述钢印液压装置带动钢印模具实现铁板中间位置钢印的打标；

所述钢印机和冲孔机之间还设有第一加长平台，所述钢印机和成型机之间设有第二加长平台，所述第一加长平台和第二加长平台上均设有若干传送辊和若干道中间导向辊，所述中间导向辊保证铁板在所述第一加长平台和第二加长平台上的移动导向；

所述成型机包括若干对成型辊组，若干对所述成型辊组的前端和后端均设有成型导向辊，所述成型导向辊保证成型铁板在成型辊组转移过程中的导向。

作为优选的技术方案，所述冲孔模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有卸料板，所述卸料板固定在下模板上，所述卸料板和下模板之间设有空隙；

所述上模板上设有四排主台阶孔，中间两排主台阶孔之间设有剪裁台阶槽，两侧的两排主台阶孔之间均设有一个辅台阶孔，每排所述主台阶孔与辅台阶孔之间均设有一道定位槽，所述主台阶孔和辅台阶孔均与所述定位槽部分重合，所述主台阶孔和辅台阶孔内均设有冲刀，所述剪裁台阶槽内设有剪刀，所述定位槽内设有定位条固定在所述上模板上，所述上模板上方连接有上模压板限制所述冲刀和剪刀；

所述卸料板上设有若干通孔与所述台阶孔对应，所述卸料板上还设有穿通槽与所述剪刀对应；

所述下模板上设有四排主冲刀台阶定位孔，中间两排主冲刀台阶定位孔之间设有剪刀定位槽，两侧的两排主冲刀台阶定位孔之间均设有一个辅冲刀台阶定位孔。

作为优选的技术方案，所述第二加长平台还设有防止铁板翘起第二压辊。

作为优选的技术方案，所述第一导向辊、第二导向辊、中间导向辊、成型导向辊均包括支座，所述支座中间设有通槽，所述通槽两侧底部设有支腿，所述通槽上方设有平台，所述平台两侧的通槽上设有滑道，所述滑道两端设有可相对滑动的滑块，所述滑块上设有立柱，所述立柱上设有可转动的立辊；

所述支座两端设有连接板，所述连接板上设有连接杆，所述连接杆一端设有螺纹并与所述滑块螺纹连接，所述连接板上设有连接槽，所述连接杆上设有圆槽与所述连接槽转动配合，转动所述连接杆可带动滑块上的立辊沿所述滑道移动。

本发明的有益之处是：

通过开卷机保证了带钢的上料结合矫平机的引料辊组可以实现带钢进入矫平辊组中，通过矫平机对铁板的矫平后再通过冲孔机实现板材的剪切及冲孔，一次冲压便可实现两块护栏板端部孔的冲压以及裁断工作，提高了生产效率，而钢印机则实现了对护栏板表面的钢印打标，本发明两个加长平台的目的是为了满足铁板能够达到一块护栏板的长度（由于成型机不停，而铁板在冲孔裁剪以及打钢印过程都需要静止操作），本发明成型机通过成型辊的不断变化逐渐形成护栏板形状，从而最终在出料辊道完成护栏的转移。

附图说明

附图1为一种护栏板冷弯成型线俯视图；

附图2为一种护栏板冷弯成型线主视图；

附图3为一种护栏板冷弯成型线开卷机的俯视图；

附图4为一种护栏板冷弯成型线矫平机的主视图；

附图5为一种护栏板冷弯成型线冲孔机的主视图；

附图6为一种护栏板冷弯成型线冲孔模具的结构示意图；

附图7为一种护栏板冷弯成型线冲孔模具的内部结构示意图；

附图8为一种护栏板冷弯成型线冲孔模具上模板的结构示意图；

附图9为一种护栏板冷弯成型线钢印机的主视图；

附图10为一种护栏板冷弯成型线第二加长平台的主视图；

附图11为一种护栏板冷弯成型线第一导向辊、第二导向辊、中间导向辊、成型导向辊的结构示意图；

附图12为一种护栏板冷弯成型线成型机的俯视图；

附图13为一种护栏板冷弯成型线成型机的主视图。

图中，1、开卷机，2、矫平机，3、冲孔机，4、第一加长平台，5、钢印机，6、第二加长平台，7、成型机，8、出料辊道，11、静锥台，12、动锥台，13、锥台驱动装置，21、引料辊组，22、第一导向辊，23、矫平辊组，31、冲孔模具，32、冲孔液压装置，33、第一压辊，34、第二导向辊，51、钢印模具，52、钢印液压装置，61、传送辊，62、中间导向辊，63、第二压辊，221、支座，222、滑道，223、滑块，224、立辊，225、立柱，226、连接杆，227、连接板，228、圆槽，311、上模压板，312、上模板，313、卸料板，314、下模板，315、冲刀，316、定位条，317、剪刀，3121、主台阶孔，3122、定位槽，3123、辅台阶孔，3124、剪裁台阶槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明作进一步的说明。

如图1至图13所示，一种护栏板冷弯成型线，按生产工序依次包括开卷机1、矫平机2、冲孔机3、钢印机5、成型机7和出料辊道8，开卷机1与矫平机2配合将带钢前端深入矫平机2中进行矫平，矫平好的钢板通过冲孔机3完成冲孔和定尺剪裁，钢印机5对钢板进行钢印打标，本发明钢印机5到冲孔机3的距离等于护栏板一半的长度，而钢印可正好印在护栏板的中间位置，成型机7对冲完孔以及裁剪完的钢板滚压成型；

本发明开卷机1包括静锥台11、动锥台12和锥台驱动装置13，锥台驱动装置13驱动动锥台12远离或者靠近静锥台11，从而实现对钢卷空心位置的挤压，进而不影响钢卷转动；

本发明矫平机2包括引料辊组21、第一导向辊22和矫平辊组23，引料辊组21包括两个可转动的水平引料辊，两个水平引料辊之间设有铁板穿越的间隙，引料辊组21结合开卷机1可以实现带钢进入矫平辊组23中，本发明第一导向辊22包括两个可转动的垂直导向辊，两个垂直导向辊之间的距离可调保证铁板的移动导向，矫平辊组23包括若干道上下布置的矫平辊，上方的若干道矫平辊的高度可调，从而调整铁板矫平时的平整度；

本发明冲孔机3包括冲孔模具31、冲孔液压装置32、第一压辊33和第二导向辊34，第一压辊33和第二导向辊34设置在冲孔模具31的进板端，冲孔液压装置32带动冲孔模具31实现两块护栏板的前后剪切以及两块护栏板端部的安装孔的冲孔，具体的，冲孔模具31包括上模板312和下模板314，上模板312和下模板314之间设有卸料板313，上模板312上设有刀具，卸料板313固定在下模板314上，卸料板313和下模板314之间设有空隙，具体在进板方向两侧的卸料板313和下模板314之间设有连接螺栓和垫块，板经过卸料板313和下模板314之间进行冲孔后，上模板312带动刀具起升，通过卸料板313将铁板间接压下；

本发明上模板312上设有四排主台阶孔3121，一排主台阶孔3121设有四个，中间两排主台阶孔3121之间设有剪裁台阶槽3124，两侧的两排主台阶孔3121之间均设有一个辅台阶孔3123，每排主台阶孔3121与辅台阶孔3123之间均设有一道定位槽3122，主台阶孔3121和辅台阶孔3123均与定位槽3122部分重合，主台阶孔3121和辅台阶孔3123的台阶高度均大于定位槽3122的深度，主台阶孔3121和辅台阶孔3123内均设有冲刀315，剪裁台阶槽3124内设有剪刀317，定位槽3122内设有定位条316固定在上模板312上，上模板312上方连接有上模压板311限制冲刀315和剪刀317，本发明冲刀315包括安装台，安装台底部设有刀具台，刀具台直径小于安装台直径，安装台边上设有冲刀定位铣台，冲刀定位铣台的高度小于安装台的高度，本发明定位条316会与冲刀定位铣台配合，保证冲刀315周向的定位以及垂直方向的定位。

本发明卸料板313上设有若干通孔与台阶孔对应，卸料板313上还设有穿通槽与剪刀317对应，下模板314上设有四排主冲刀台阶定位孔与主台阶孔3121对应，中间两排主冲刀台阶定位孔之间设有剪刀定位槽与剪裁台阶槽3124对应，两侧的两排主冲刀台阶定位孔之间均设有一个辅冲刀台阶定位孔与辅台阶孔3123对应，从而保证冲板时的冲刀315及剪刀317导向。

本发明钢印机5包括钢印模具51和钢印液压装置52，通过钢印液压装置52带动钢印模具51实现铁板中间位置钢印的打标；

由于成型机7不停，而铁板在冲孔裁剪以及打钢印过程都需要静止操作，为了满足铁板能够在冲孔机3与成型机7之间达到一块护栏板的长度，钢印机5和冲孔机3之间还设有第一加长平台4，钢印机5和成型机7之间设有第二加长平台6，第一加长平台4和第二加长平台6上均设有若干传送辊61和若干道中间导向辊62，中间导向辊62保证铁板在第一加长平台4和第二加长平台6上的移动导向，本发明第二加长平台6还设有防止铁板翘起第二压辊63；

本发明成型机7包括若干对成型辊组，若干对成型辊组的前端和后端均设有成型导向辊，成型导向辊保证成型铁板在成型辊组转移过程中的导向。

本发明第一导向辊22、第二导向辊34、中间导向辊62、成型导向辊均包括支座221，支座221中间设有通槽，通槽两侧底部设有支腿，通槽上方设有平台，平台两侧的通槽上设有滑道222，滑道222两端设有可相对滑动的滑块223，滑块223上设有立柱225，立柱225上设有可转动的立辊224；

另外，支座221两端设有连接板227，连接板227上设有连接杆226，连接杆226一端设有螺纹并与滑块223螺纹连接，连接板227上设有连接槽，连接杆226上设有圆槽228与连接槽转动配合，转动连接杆226可带动滑块223上的立辊224沿所述滑道222移动。

本发明通过上述加工装置以及导向辊等保证了铁板的冲孔剪裁和成型，实现了护栏板的自动化冷弯成型。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种护栏板冷弯成型线，其特征在于：按生产工序依次包括开卷机、矫平机、冲孔机、钢印机、成型机和出料辊道；

所述开卷机包括静锥台、动锥台和锥台驱动装置，所述锥台驱动装置驱动动锥台远离或者靠近静锥台；

所述矫平机包括引料辊组、第一导向辊和矫平辊组，所述引料辊组包括两个可转动的水平引料辊，两个水平引料辊之间设有铁板穿越的间隙，所述第一导向辊包括两个可转动的垂直导向辊，两个垂直导向辊之间的距离可调保证铁板的移动导向，所述矫平辊组包括若干道上下布置的矫平辊，上方的若干道矫平辊的高度可调；

所述冲孔机包括冲孔模具、冲孔液压装置、第一压辊和第二导向辊，所述第一压辊和第二导向辊设置在冲孔模具的进板端，所述冲孔液压装置带动冲孔模具实现两块护栏板的前后剪切以及两块护栏板端部的安装孔的冲孔；

所述钢印机包括钢印模具和钢印液压装置，通过所述钢印液压装置带动钢印模具实现铁板中间位置钢印的打标；

所述钢印机和冲孔机之间还设有第一加长平台，所述钢印机和成型机之间设有第二加长平台，所述第一加长平台和第二加长平台上均设有若干传送辊和若干道中间导向辊，所述中间导向辊保证铁板在所述第一加长平台和第二加长平台上的移动导向；

所述成型机包括若干对成型辊组，若干对所述成型辊组的前端和后端均设有成型导向辊，所述成型导向辊保证成型铁板在成型辊组转移过程中的导向。

2.如权利要求1所述的一种护栏板冷弯成型线，其特征在于：所述冲孔模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有卸料板，所述卸料板固定在下模板上，所述卸料板和下模板之间设有空隙；

所述上模板上设有四排主台阶孔，中间两排主台阶孔之间设有剪裁台阶槽，两侧的两排主台阶孔之间均设有一个辅台阶孔，每排所述主台阶孔与辅台阶孔之间均设有一道定位槽，所述主台阶孔和辅台阶孔均与所述定位槽部分重合，所述主台阶孔和辅台阶孔内均设有冲刀，所述剪裁台阶槽内设有剪刀，所述定位槽内设有定位条固定在所述上模板上，所述上模板上方连接有上模压板限制所述冲刀和剪刀；

所述卸料板上设有若干通孔与所述台阶孔对应，所述卸料板上还设有穿通槽与所述剪刀对应。

3.如权利要求1所述的一种护栏板冷弯成型线，其特征在于：所述第二加长平台还设有防止铁板翘起第二压辊。

4.如权利要求1所述的一种护栏板冷弯成型线，其特征在于：所述第一导向辊、第二导向辊、中间导向辊、成型导向辊均包括支座，所述支座中间设有通槽，所述通槽两侧底部设有支腿，所述通槽上方设有平台，所述平台两侧的通槽上设有滑道，所述滑道两端设有可相对滑动的滑块，所述滑块上设有立柱，所述立柱上设有可转动的立辊；

所述支座两端设有连接板，所述连接板上设有连接杆，所述连接杆一端设有螺纹并与所述滑块螺纹连接，所述连接板上设有连接槽，所述连接杆上设有圆槽与所述连接槽转动配合，转动所述连接杆可带动滑块上的立辊沿所述滑道移动。

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