CN103480722A - 一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机的技术方案，该方案与冲床配合使用，冲头上有冲孔凹模，底座上安装有能够上下移动并且自动复位的浮动板，浮动板上设有第一动力部件，第一动力部件与顶杆连接，该顶杆的一端固定有产品齿盘，顶杆的另一端固定有等分机构，所述浮动板上靠近产品齿盘的一端固定有机头座，机头座上设有机头，机头内有适用于冲孔凸模的凸模孔，冲孔凸模位于凸模孔内，所述机头和机头座均套接于所述冲头接头座上。本方案解决了现有技术中内冲冲孔机上冲孔凸模在轴承保持器内上下运动行程小、运动不方便的技术问题，同时实现了自动上料，大大提高了冲孔的效率，因而具有很强的应用推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种冲孔设备，尤其是一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机。
背景技术
在轴承保持器冲裁时，冲出的保持器的横截面分为光亮带和撕裂带，光亮带在上面，撕裂带在下面；而目前所有的冲孔机分为外冲冲孔机和内冲冲孔机，采用外冲冲孔机时，冲出的保持器光亮带在外面，采用内冲冲孔机时，冲出的保持器光亮带在里面；在压坡时，压坡面如果在光亮带上，压坡面光洁度好，压坡面如果在撕裂带上，压坡面光洁度差，轴承在装配后，轴承滚子与保持器的压坡面接触，接触到的是保持器的内侧，因而内冲时质量稳定；但是内冲冲孔机要把保持器放到冲孔凹模上面，冲孔凸模在下面，但是冲孔凸模又不能高于保持器，要在保持器里面活动冲裁，行程小，上下料不方便，要人工手动倾斜的放入，所以不能上下自动化生产。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机的技术方案，本方案中将冲孔凸模固定在下面，冲孔凹模设置在上面，并且在机座上设有浮动板，这种结构实现了轴承保持器的反冲孔，解决了现有技术中内冲冲孔机上冲孔凸模在轴承保持器内上下运动行程小、运动不方便的技术问题，同时本方案的内冲冲孔机实现了自动上料，大大提高了冲孔的效率，因而具有很强的应用推广价值。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，包括与冲床工作台连接的底座和冲头，该冲头上有冲孔凹模，本方案的特点是：所述底座上固定有冲头座，冲头座上面固定有冲头接头座，冲头接头座上固定有冲孔凸模；所述底座上还安装有能够上下移动并且自动复位的浮动板，该浮动板上设有第一动力部件，第一动力部件与顶杆连接，该顶杆的一端固定有用于顶紧轴承保持器的产品齿盘，顶杆的另一端固定有用于等分轴承保持器窗孔的等分机构，所述浮动板上靠近产品齿盘的一端固定有机头座，机头座上设有用于定位轴承保持器的机头，机头内有适用于冲孔凸模的凸模孔，冲孔凸模位于凸模孔内，所述机头和机头座均活动套接于所述冲头接头座上；该自动内冲冲孔机还包括自动送料机构，自动送料机构包括振动盘，振动盘下面连接送料筒，送料筒的一侧设有第二动力部件。
本方案的特点还有，所述第一动力部件包括两个气压缸，气压缸经气缸固定座固定在所述浮动板的两侧；所述第二动力部件为气压缸；所述等分机构是棘轮和棘爪；所述顶杆的轴线与所述冲头接头座的轴线在同一条直线上，并且该直线与浮动板所在平面之间的夹角为锐角；所述底座和浮动板之间通过弹簧和弹簧导柱连接，弹簧导柱位于弹簧内或弹簧的两侧；所述机头的外缘面形状与轴承保持器的内表面形状相适应；所述机头和机头座的内表面与冲头接头座外表面之间的间隙为8-12mm；所述冲孔凸模内设有用于退料的气管；所述冲孔凸模的底部设有冲孔凸模垫板。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案中底座上固定有冲头座，冲头座上面固定有冲头接头座，冲头接头座上固定有冲孔凸模，冲孔过程中，冲孔凸模为固定不动的；所述底座上还安装有能够上下移动并且自动复位的浮动板，其中，第一动力部件、顶杆、等分机构、机头和机头座、产品齿盘均随着浮动板上下运动，在机头上下运动时，冲孔凸模能够露出，与凹模接触后实现了轴承保持器的反冲孔，本方案对冲孔凸模或凹模的运动行程没有限制，解决了现有技术中内冲冲孔机上冲孔凸模在轴承保持器内上下运动行程小、运动不方便的技术问题；同时本方案的内冲冲孔机实现了自动上料，只要把待冲孔的轴承保持器放入振动盘中，工作人员对冲孔机进行操作，即可完成对轴承保持器的冲孔，不需要人工将保持器一一放置在冲孔位置，因而大大提高了冲孔机的工作效率，具有很强的应用推广价值。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的剖视图。
图中，1为冲头，2为冲孔凹模，3轴承保持器，4为产品齿盘，5为顶杆，6为气缸固定座，7为棘轮，8为弹簧，9为弹簧导柱，10为冲头接头座，11为底座，12为冲头座，13为冲孔凸模垫板，14为气管，15为冲孔凸模，16为机头，17为机头座，18为振动盘，19为送料筒，20为气压缸，21为浮动板，22为棘爪。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案所述的一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，包括与冲床工作台连接的底座11和冲头1，底座11固定在冲床的下工作台上，冲头1固定在冲床的上工作台上，冲头1上有冲孔凹模2；所述底座11上固定有冲头座12，冲头座12上面固定有冲头接头座10，冲头接头座10上固定有冲孔凸模15，实际工作过程中，冲孔凸模15为固定不动的。
所述底座11上还安装有能够上下移动并且自动复位的浮动板21，底座11与浮动板21之间通过弹簧8和弹簧导柱9连接，弹簧导柱9位于弹簧8内或弹簧8的两侧，弹簧导柱9能保证浮动板21上下运动过程的平稳性；浮动板21上设有第一动力部件，第一动力部件为气压缸20，也可以采用其他动力部件，比如液压缸，本方案中在浮动板21的前后两侧分别安装有气缸固定座6，气缸固定座6上分别固定有气压缸20，气压缸20的活塞杆分别与顶杆5连接，活塞杆带动顶杆5运动并将轴承保持器3顶紧，该顶杆5的一端固定有用于顶紧轴承保持器3的产品齿盘4，顶杆5的另一端固定有用于等分轴承保持器3的等分机构，本方案中等分机构采用的是棘轮7和棘爪22。
所述浮动板21上靠近产品齿盘4的一端固定有机头座17，机头座17上设有用于定位轴承保持器3的机头16，机头16的外缘面的形状与轴承保持器3内表面的形状相适应，工作时，需要将轴承保持器3套在机头16上；机头16内有适用于冲孔凸模15的凸模孔，冲孔凸模15恰好位于凸模孔内，所述机头16和机头座17均活动套接于所述冲头接头座10上，机头16和机头座17的内表面与冲头接头座10的外表面之间有8-12mm的间隙；本方案中，浮动板21、棘轮7、气缸固定座6、气压缸20、顶杆5、产品齿盘4、机头16和机头座17均为上下浮动的，冲孔时，冲头1的下压部位是机头座17，机头座17和机头16在上下运动时，位于凸模孔内的冲孔凸模15能够露出并与冲孔凹模2接触，实现了反冲孔。本方案的自动内冲冲孔机还包括自动送料机构，自动送料机构包括振动盘18，振动盘18下面连接送料筒19，送料筒19的一侧设有第二动力部件，第二动力部件为气压缸20。
所述顶杆5的轴线与所述冲头接头座10的轴线在同一条直线上，并且该直线与浮动板21之间的夹角为锐角，角度的大小应根据工件需要进行设置。所述冲孔凸模15内设有用于退料的气管14，气管14将加工完成的轴承保持器3吹落到指定位置。 所述冲孔凸模15的底部设有冲孔凸模垫板13，在冲孔凸模15长时间使用并维修后，其总长度就会变短，设置冲孔凸模后垫板13能够保证工装的总高。
本方案的具体工作过程为：工件在冲裁时，先将待加工的轴承保持器3倒入振动盘18内，通过送料筒19输送到冲孔机，第二动力部件推动一个轴承保持器3传送到机头16上，第一动力部件带动顶杆5运动并顶紧轴承保持器3，通过冲床上下运动，使冲头1下压冲孔机浮动的部位，即机头座17，下压时凸模露出并与凹模接触，实现轴承保持器3的反冲孔，通过棘轮7带动工件旋转相应的角度，实现等分加工，这样再进行第二个窗孔的冲裁，保持器一周的孔加工完成后，自动停车，气压缸20带动顶杆5退回，冲头1回位，位于凸模内的气管14把冲裁完成的保持器吹入产品料箱，完成一个工作循环。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，包括与冲床工作台连接的底座和冲头，该冲头上有冲孔凹模，其特征是：所述底座上固定有冲头座，冲头座上面固定有冲头接头座，冲头接头座上固定有冲孔凸模；所述底座上还安装有能够上下移动并且自动复位的浮动板，该浮动板上设有第一动力部件，第一动力部件与顶杆连接，该顶杆的一端固定有用于顶紧轴承保持器的产品齿盘，顶杆的另一端固定有用于等分轴承保持器窗孔的等分机构，所述浮动板上靠近产品齿盘的一端固定有机头座，机头座上设有用于定位轴承保持器的机头，机头内有适用于冲孔凸模的凸模孔，冲孔凸模位于凸模孔内，所述机头和机头座均活动套接于所述冲头接头座上；该自动内冲冲孔机还包括自动送料机构，自动送料机构包括振动盘，振动盘下面连接送料筒，送料筒的一侧设有第二动力部件。
2.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述第一动力部件包括两个气压缸，气压缸经气缸固定座固定在所述浮动板的两侧。
3.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述第二动力部件为气压缸。
4.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述等分机构是棘轮和棘爪。
5.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述顶杆的轴线与所述冲头接头座的轴线在同一条直线上，并且该直线与浮动板所在平面之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述底座和浮动板之间通过弹簧和弹簧导柱连接，弹簧导柱位于弹簧内或弹簧的两侧。
7.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述机头的外缘面形状与轴承保持器的内表面形状相适应。
8.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述机头和机头座的内表面与冲头接头座外表面之间的间隙为8-12mm。
9.根据权利要求1所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述冲孔凸模内设有用于退料的气管。
10.根据权利要求1或9所述的圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机，其特征是：所述冲孔凸模的底部设有冲孔凸模垫板。
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