CN209318547U - 一种轮毂毛坯的制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂毛坯的制备模具，属于轮毂生产设备技术领域。包括制坯模具、成型模具和冲孔模具；制坯模具包括制坯工作台、制坯下模、制坯模套、制坯冲头、制坯顶帽、制坯顶杆、制坯模座、制坯下模支撑套管和制坯模垫；成型模具包括成型工作台、成型下模、成型模套、成型冲头、成型顶帽、成型顶杆、成型模座、成型下模支撑套管和成型模垫；冲孔模具包括冲孔下模和冲孔冲头。本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，制坯模具、成型模具和冲孔模具分别用于预成型、成型和冲孔，预成型可将坯料冲压成规则形状且在其一侧冲压得到引导孔，便于后续成型，得到的产品精度高。

Description

一种轮毂毛坯的制备模具

技术领域

本实用新型属于轮毂生产设备技术领域，特别涉及一种轮毂毛坯的制备模具。

背景技术

轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件。轮毂经设置于锻压机内的模具锻造成型，现有的模具包括上、下模座和上、下模板，其中上、下模座分别固定安装在上、下模板上，将工件置于下模座的模腔内，通过连接于上模座上的冲头实现轮毂的锻造成型。

如申请号为CN 201220163211.3的专利公开了一种轮毂高精度成型模具，包括有上、下模座和上、下模板，所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上，下模座上设有模腔，其特征在于：上、下模板的两侧分别固定有导套和导柱，所述导柱的上端分别延伸到导套内并沿其上下移动；所述的模腔内设有凹模，围绕凹模的四周设有抱套，所述的抱套将凹模固定在模腔内，所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔，所述的通孔与模腔相连通，通孔内通过滑动配合安装有顶杆，所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内，围绕顶杆的四周设有柄模，所述的柄模顶在凹模的底部；所述上模座的下表面通过连接套固定有冲头，所述的冲头朝向凹模。

现有的成型模具将镦粗的棒料一次成型得到毛坯，产品的精度并不能达到设计要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，通过三个模具得到轮毂毛坯，精度高。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，包括制坯模具、成型模具和冲孔模具；所述制坯模具包括制坯工作台10、制坯下模16、制坯下模16上的制坯模套、制坯模套正上方的制坯冲头113、制坯下模16中部且可上下运动的制坯顶帽17、制坯顶帽17下侧用于驱动制坯顶帽17上下运动的制坯顶杆13、制坯下模16相邻外侧的制坯模座14和制坯下模16与制坯工作台10之间的制坯下模支撑套管11与制坯模垫，所述制坯顶杆13、制坯模垫和制坯下模支撑套管11由内至外依次设置；所述制坯模座14下部设于制坯工作台10上，其上部与制坯模套固定；所述制坯冲头113上设有冲压导向孔的制坯弧状凸头，所述制坯顶帽17上侧为平面且与制坯下模16平齐，所述制坯下模16、制坯模套与制坯冲头113围成与预成型坯料配合的制坯模腔110；所述成型模具包括成型工作台20、成型下模26、成型下模26上的成型模套、成型模套正上方的成型冲头213、成型下模26中部并可上下运动的成型顶帽27、成型顶帽27下侧用于驱动成型顶帽27上下运动的成型顶杆23、成型下模26相邻外侧的成型模座24和成型下模26与成型工作台20之间的成型下模支撑套管21与成型模垫，所述成型顶杆23、成型模垫和成型下模支撑套管21由内至外依次设置；所述成型模座24下部设于成型工作台20上，其上部与成型模套固定；所述成型冲头213上设有比制坯弧状凸头更长的上成型弧状凸头，所述成型顶帽27上侧为向上突出成型下模26的下成型弧状凸头，所述成型下模26、成型顶帽27、成型模套与成型冲头213围成与成型坯料配合的成型模腔210；所述冲孔模具包括用于支撑与固定成型坯料的冲孔下模30和冲孔下模30正上方的冲孔冲头31，所述冲孔下模30上沿竖直方向设有与冲孔冲头31对应的落料孔32。

具体地，本实用新型实施例中的制坯下模16和制坯工作台10均水平设置，所述制坯模套沿竖向设置，所述制坯下模16、制坯模套、制坯模座14、制坯冲头113、制坯顶帽17、制坯顶杆13、制坯下模支撑套管11和制坯模垫同轴设置。

其中，本实用新型实施例中的制坯模套由上下并排设置的上制坯模套19和下制坯模套18构成，所述下制坯模套18与制坯下模16通过台阶面固定；所述上制坯模套19与下制坯模套18之间内侧通过台阶面固定，外侧通过焊接固定。

进一步地，本实用新型实施例中的上制坯模套19上同轴设有制坯下模压盘112，所述制坯模座14上部同轴设有制坯模座连接盘111，所述制坯下模压盘112设于制坯模座连接盘111正上方，所述制坯下模压盘112与制坯模座连接盘111之间通过沿竖向设置的螺栓固定。

具体地，本实用新型实施例中的成型下模26和成型工作台20均水平设置，所述成型模套沿竖向设置，所述成型下模26、成型模套、成型模座24、成型冲头213、成型顶帽27、成型顶杆23、成型下模支撑套管21和成型模垫同轴设置。

其中，本实用新型实施例中的成型模套由上下并排设置的上成型模套29和下成型模套28构成，所述下成型模套28与成型下模26通过台阶面固定；所述上成型模套29与下成型模套28之间内侧通过台阶面固定，外侧通过焊接固定。

进一步地，本实用新型实施例中的上成型模套29上同轴设有成型下模压盘212，所述成型模座24上部同轴设有成型模座连接盘211，所述成型下模压盘212设于成型模座连接盘211正上方，所述成型下模压盘212与成型模座连接盘211之间通过沿竖向设置的螺栓固定。

进一步地，本实用新型实施例中的成型冲头213上围绕上成型弧状凸头设有环形的成型凹槽，所述成型下模26上围绕下成型弧状凸头设有环形的成型凹槽。

进一步地，本实用新型实施例中的上成型弧状凸头的长度大于下成型弧状凸头的长度，所述上成型弧状凸头由上至下直径逐渐减小。

具体地，本实用新型实施例中的冲孔下模30、冲孔冲头31和落料孔32同轴设置，所述落料孔32的直径大于冲孔冲头31的直径，所述冲孔下模30上设有与成型坯料下侧配合的阶梯槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，制坯模具、成型模具和冲孔模具分别用于预成型、成型和冲孔，预成型可将坯料冲压成规则形状且在其一侧冲压得到引导孔，便于后续成型，得到的产品精度高。同时通过分体式模套的设置，便于更换易磨损的下部。

附图说明

图1是实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图；

图2是经成型模具预成型后的预成型坯料；

图3是实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图；

图4是经成型模具成型后的成型坯料；

图5是实用新型实施例提供的冲孔模具的结构示意图；

图6是经冲孔模具冲孔后的毛坯。

图中：10制坯工作台、11制坯下模支撑套管、12长制坯模垫、13制坯顶杆、14制坯模座、15短制坯模垫、16制坯下模、17制坯顶帽、18下制坯模套、19上制坯模套、110制坯模腔、111制坯模座连接盘、112制坯下模压盘、113制坯冲头；

20成型工作台、21成型下模支撑套管、22长成型模垫、23成型顶杆、24成型模座、25短成型模垫、26成型下模、27成型顶帽、28下成型模套、29上成型模套、210成型模腔、211成型模座连接盘、212成型下模压盘、213成型冲头；

30冲孔下模、31冲孔冲头、32落料孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，包括制坯模具、成型模具和冲孔模具分别用于预成型、成型和冲孔。

参见图1和2，本实用新型实施例中的制坯模具包括制坯工作台10、制坯工作台10上方的制坯下模16（圆形）、制坯下模16上的制坯模套（环形）、制坯模套正上方的制坯冲头113（竖向设置，由相应的驱动结构驱动）、制坯下模16中部（制坯下模16上沿竖直方向设有供制坯顶帽17通过的通孔）且可上下运动的制坯顶帽17（圆柱形结构，用于将坯料顶出）、制坯顶帽17下侧用于驱动制坯顶帽17上下运动的制坯顶杆13（竖向设置，向下穿过制坯下模16并由相应的驱动结构驱动）、制坯下模16相邻外侧（可间隙配合）的制坯模座14（环形）和制坯下模16与制坯工作台10之间的制坯下模支撑套管11（用于支撑制坯下模16）与制坯模垫（与制坯顶杆13间隙配合）等。其中，制坯顶杆13、制坯模垫和制坯下模支撑套管11由内至外依次设置，制坯下模支撑套管11位于制坯模座14内侧。制坯模座14下部设于制坯工作台10上，其上部与制坯模套固定用于固定制坯下模16和制坯模套。制坯冲头113上设有冲压导向孔的制坯弧状凸头（沿竖向设置）。制坯顶帽17上侧为平面且与制坯下模16平齐，制坯下模16、制坯模套与制坯冲头113围成与预成型坯料配合的制坯模腔110。其制备过程为：将镦粗后的棒料置于制坯模套中，驱动制坯冲头113向下运动，得到上侧带导向孔且形状规则的预成型坯料（形状为圆柱形，厚度符合要求）。

参见图3和4，本实用新型实施例中的成型模具包括成型工作台20、成型下模26（圆形）、成型下模26上的成型模套（环形）、成型模套正上方的成型冲头213（竖向设置，由相应的驱动结构驱动）、成型下模26中部（成型下模26上沿竖直方向设有供成型顶帽27通过的通孔）并可上下运动的成型顶帽27（圆柱形结构，用于冲压下孔并将坯料顶出）、成型顶帽27下侧用于驱动成型顶帽27上下运动的成型顶杆23（竖向设置，向下穿过成型下模26并由相应的驱动结构驱动）、成型下模26相邻外侧（可间隙配合）的成型模座24（环形）和成型下模26与成型工作台20之间的成型下模支撑套管21（用于支撑成型下模26）与成型模垫（与成型顶杆23间隙配合）等，成型冲头213与成型顶帽27相对设置。其中，成型顶杆23、成型模垫和成型下模支撑套管21由内至外依次设置，成型下模支撑套管21位于成型模座24内侧。成型模座24下部设于成型工作台20上，其上部与成型模套固定用于固定成型下模26和成型模套。成型冲头213上设有比制坯弧状凸头更长（沿竖向的长度）的上成型弧状凸头（沿竖向设置，用于冲压上孔），成型顶帽27上侧为向上突出成型下模26的下成型弧状凸头（沿竖向设置，用于冲压下孔）。成型下模26、成型顶帽27、成型模套与成型冲头213围成与成型坯料配合的成型模腔210。其制备过程为：将预成型坯料上孔向上置于成型模套中，驱动成型冲头213向下运动和成型顶帽27向上运动，得到上下侧带阶梯面并分别带上孔与下孔（上孔与下孔之间的距离为8-10mm，上孔的深度为112-120mm，下孔的深度为18-22mm），尺寸符合要求的成型坯料。

参见图5和6，本实用新型实施例中的冲孔模具包括用于支撑与固定成型坯料的冲孔下模30和冲孔下模30正上方的冲孔冲头31（沿竖向设置，位于上孔的正上方）等，冲孔下模30上沿竖直方向设有与冲孔冲头31对应的落料孔32。上成型弧状凸头上端的直径和下成型弧状凸头下端的直径均比冲孔冲头31的直径大。其制备过程为：在冲孔下模30上放置成型坯料（上孔朝上），驱动冲孔冲头31向下运动将上孔与下孔连通得到轮毂毛坯。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的制坯下模16和制坯工作台10均水平设置，制坯模套沿竖向设置，制坯下模16、制坯模套、制坯模座14、制坯冲头113、制坯顶帽17、制坯顶杆13、制坯下模支撑套管11和制坯模垫同轴设置。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的制坯模套由上下并排设置的上制坯模套19和下制坯模套18构成；下制坯模套18主要用于成型；上制坯模套19主要起引导作用，其下部同时起成型的作用（初始坯料较长）；申请人发现下制坯模套18易于损坏，通过分体式结构便于更换易磨损的下制坯模套18。下制坯模套18与制坯下模16通过台阶面（制坯下模16上设有环形的凸台，下制坯模套18的内侧顶靠在凸台外侧）固定。其中，上制坯模套19与下制坯模套18之间内侧通过台阶面（下制坯模套18内侧上凸，上制坯模套19内侧上凹）固定，外侧通过焊接固定。

进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的上制坯模套19（上部）上同轴设有制坯下模压盘112（其上均匀分布有螺栓通过的通孔）；制坯模座14上部同轴设有制坯模座连接盘111（其上均匀分布有螺栓通过的通孔），其下部通过阶梯面与制坯工作台10（其上设有环槽，制坯模座14的外侧顶靠在环槽内侧）固定。制坯下模压盘112设于制坯模座连接盘111正上方，制坯下模压盘112与制坯模座连接盘111之间通过沿竖向设置的螺栓（穿过通孔）固定。

进一步地，参见图1，本实施例中的制坯模垫由上至下由短制坯模垫15和长制坯模垫12构成，制坯下模支撑套管11的直径由上至下逐渐减小且其下端顶靠在制坯工作台10（其上对应设有环形的多阶凹槽）上，短制坯模垫15的长度（竖向）小于长制坯模垫12的长度，短制坯模垫15的内径与长制坯模垫12的内径相同（小于制坯顶帽17的直径），短制坯模垫15的外径比长制坯模垫12的外径大，短制坯模垫15的外侧与制坯下模支撑套管11间隙配合，长制坯模垫12下部外侧与制坯下模支撑套管11间隙配合。短制坯模垫15起支撑与缓冲的作用且便于更换，其材质要求一定的弹性；长制坯模垫12起支撑作用。

具体地，参见图3和4，本实用新型实施例中的成型下模26和成型工作台20均水平设置，成型模套沿竖向设置，成型下模26、成型模套、成型模座24、成型冲头213、成型顶帽27、成型顶杆23、成型下模支撑套管21和成型模垫同轴设置。

其中，参见图3和4，本实用新型实施例中的成型模套由上下并排设置的上成型模套29和下成型模套28构成；下成型模套28主要用于成型；上成型模套29主要起引导作用；申请人发现下成型模套28易于损坏，通过分体式结构便于更换易磨损的下成型模套28。下成型模套28与成型下模26通过台阶面（成型下模26上设有环形的凸台，下成型模套28的内侧顶靠在凸台外侧）固定。其中，上成型模套29与下成型模套28之间内侧通过台阶面（下成型模套28内侧上凸，上成型模套29内侧上凹）固定，外侧通过焊接固定。

进一步地，参见图3和4，本实用新型实施例中的上成型模套29（上部）上同轴设有成型下模压盘212（其上均匀分布有螺栓通过的通孔）；成型模座24上部同轴设有成型模座连接盘211（其上均匀分布有螺栓通过的通孔），其下部通过阶梯面与成型工作台20（其上设有环槽，成型模座24的外侧顶靠在环槽内侧）固定。成型下模压盘212设于成型模座连接盘211正上方，成型下模压盘212与成型模座连接盘211之间通过沿竖向设置的螺栓（穿过通孔）固定。

进一步地，参见图3，本实施例中的成型模垫由上至下由短成型模垫25和长成型模垫22构成，成型下模支撑套管21的直径由上至下逐渐减小且其下端顶靠在成型工作台20（其上对应设有环形的多阶凹槽）上，短成型模垫25的长度（竖向）小于长成型模垫22的长度，短成型模垫25的内径与长成型模垫22的内径相同（小于成型顶帽27的直径），短成型模垫25的外径比长成型模垫22的外径大，短成型模垫25的外侧与成型下模支撑套管21间隙配合，长成型模垫22下部外侧与成型下模支撑套管21间隙配合。短成型模垫25起支撑与缓冲的作用且方便更换，其材质要求一定的弹性；长成型模垫22起支撑作用。

进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的成型冲头213上围绕上成型弧状凸头设有环形的成型凹槽（矩形槽）用于形成成型坯料上侧的台阶面，成型下模26上围绕下成型弧状凸头设有环形的成型凹槽（矩形槽）用于形成成型坯料下侧的台阶面。

进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的上成型弧状凸头的长度（竖直方向）大于下成型弧状凸头的长度（竖直方向），上成型弧状凸头由上至下直径逐渐减小。

具体地，参见图5，本实用新型实施例中的冲孔下模30、冲孔冲头31和落料孔32同轴设置，落料孔32的直径大于冲孔冲头31的直径，冲孔下模30上设有与成型坯料下侧配合的阶梯槽，落料孔32与阶梯槽连通，落料孔32的直径由上至下逐渐变大。

本实用新型实施例提供了一种轮毂毛坯的制备模具，制坯模具、成型模具和冲孔模具分别用于预成型、成型和冲孔，预成型可将坯料冲压成规则形状且在其一侧冲压得到引导孔，便于后续成型，得到的产品精度高。同时通过分体式模套的设置，便于更换易磨损的下部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，包括制坯模具、成型模具和冲孔模具；

所述制坯模具包括制坯工作台(10)、制坯下模(16)、制坯下模(16)上的制坯模套、制坯模套正上方的制坯冲头(113)、制坯下模(16)中部且可上下运动的制坯顶帽(17)、制坯顶帽(17)下侧用于驱动制坯顶帽(17)上下运动的制坯顶杆(13)、制坯下模(16)相邻外侧的制坯模座(14)和制坯下模(16)与制坯工作台(10)之间的制坯下模支撑套管(11)与制坯模垫，所述制坯顶杆(13)、制坯模垫和制坯下模支撑套管(11)由内至外依次设置；所述制坯模座(14)下部设于制坯工作台(10)上，其上部与制坯模套固定；所述制坯冲头(113)上设有冲压导向孔的制坯弧状凸头，所述制坯顶帽(17)上侧为平面且与制坯下模(16)平齐，所述制坯下模(16)、制坯模套与制坯冲头(113)围成与预成型坯料配合的制坯模腔(110)；

所述成型模具包括成型工作台(20)、成型下模(26)、成型下模(26)上的成型模套、成型模套正上方的成型冲头(213)、成型下模(26)中部并可上下运动的成型顶帽(27)、成型顶帽(27)下侧用于驱动成型顶帽(27)上下运动的成型顶杆(23)、成型下模(26)相邻外侧的成型模座(24)和成型下模(26)与成型工作台(20)之间的成型下模支撑套管(21)与成型模垫，所述成型顶杆(23)、成型模垫和成型下模支撑套管(21)由内至外依次设置；所述成型模座(24)下部设于成型工作台(20)上，其上部与成型模套固定；所述成型冲头(213)上设有比制坯弧状凸头更长的上成型弧状凸头，所述成型顶帽(27)上侧为向上突出成型下模(26)的下成型弧状凸头，所述成型下模(26)、成型顶帽(27)、成型模套与成型冲头(213)围成与成型坯料配合的成型模腔(210)；

所述冲孔模具包括用于支撑与固定成型坯料的冲孔下模(30)和冲孔下模(30)正上方的冲孔冲头(31)，所述冲孔下模(30)上沿竖直方向设有与冲孔冲头(31)对应的落料孔(32)。

2.根据权利要求1所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述制坯下模(16)和制坯工作台(10)均水平设置，所述制坯模套沿竖向设置，所述制坯下模(16)、制坯模套、制坯模座(14)、制坯冲头(113)、制坯顶帽(17)、制坯顶杆(13)、制坯下模支撑套管(11)和制坯模垫同轴设置。

3.根据权利要求2所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述制坯模套由上下并排设置的上制坯模套(19)和下制坯模套(18)构成，所述下制坯模套(18)与制坯下模(16)通过台阶面固定；所述上制坯模套(19)与下制坯模套(18)之间内侧通过台阶面固定，外侧通过焊接固定。

4.根据权利要求3所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述上制坯模套(19)上同轴设有制坯下模压盘(112)，所述制坯模座(14)上部同轴设有制坯模座连接盘(111)，所述制坯下模压盘(112)设于制坯模座连接盘(111)正上方，所述制坯下模压盘(112)与制坯模座连接盘(111)之间通过沿竖向设置的螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述成型下模(26)和成型工作台(20)均水平设置，所述成型模套沿竖向设置，所述成型下模(26)、成型模套、成型模座(24)、成型冲头(213)、成型顶帽(27)、成型顶杆(23)、成型下模支撑套管(21)和成型模垫同轴设置。

6.根据权利要求5所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述成型模套由上下并排设置的上成型模套(29)和下成型模套(28)构成，所述下成型模套(28)与成型下模(26)通过台阶面固定；所述上成型模套(29)与下成型模套(28)之间内侧通过台阶面固定，外侧通过焊接固定。

7.根据权利要求6所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述上成型模套(29)上同轴设有成型下模压盘(212)，所述成型模座(24)上部同轴设有成型模座连接盘(211)，所述成型下模压盘(212)设于成型模座连接盘(211)正上方，所述成型下模压盘(212)与成型模座连接盘(211)之间通过沿竖向设置的螺栓固定。

8.根据权利要求5所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述成型冲头(213)上围绕上成型弧状凸头设有环形的成型凹槽，所述成型下模(26)上围绕下成型弧状凸头设有环形的成型凹槽。

9.根据权利要求5所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述上成型弧状凸头的长度大于下成型弧状凸头的长度，所述上成型弧状凸头由上至下直径逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的轮毂毛坯的制备模具，其特征在于，所述冲孔下模(30)、冲孔冲头(31)和落料孔(32)同轴设置，所述落料孔(32)的直径大于冲孔冲头(31)的直径，所述冲孔下模(30)上设有与成型坯料下侧配合的阶梯槽。