CN208527872U - 上控制臂臂体翻边压形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上控制臂臂体翻边压形模具,包括相互配合的上模部分与下模部分,所述上模部分包括上模板、凹模座、凹模镶块、上退料板,在上模板的底面中心固定有凹模座,在该凹模座内装设有多个凹模镶块,在凹模镶块围成区域的中心设置有所述上退料板,该上退料板的上端部通过弹性退料件与所述上模板相固定连接;所述下模部分包括下工作台以及固定于该下工作台上的下模座,在所述下模座的中心设置有凸模座,在该凸模座的中心开设有容置腔,所述容置腔内固定有多个凸模镶块,在凸模镶块的中心固定有凸模,该凸模与左右对称成形的上控制臂臂体中间料相适应。其显著效果是:对翻边压形效果进行了良好的控制,产品合格率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及到汽车上控制臂生产技术领域,具体地说,是一种上控制臂臂体翻边压形模具。
背景技术
上控制臂的生产难点在于臂体的冲压成形,模具制造厂家做CAE分析时,由于臂体材料为510L-3mm,成形性能差,如果按常规冲压方案此零件将多处发生开裂。
因此,由于臂体材料成形性能极差,在零件成形时,应尽可能避免拉伸变薄,减小材料在模具中的流动阻力。据此,形成零件冲压工艺方案:落料冲中心定位孔,左右对称成形,翻边成形零件的内圈,翻边压形零件外边缘,最后进行冲孔、整形。此方案使得零件基本避免拉伸变薄问题、开裂问题得到了解决,且避免了内外同时压形不利于材料流动。
然而,采用了全新工艺,现有的翻边压形模具就不适用了,往往出现翻边压形效果差,产品合格率低的现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种上控制臂臂体翻边压形模具,以解决现有技术中翻边压形难控制的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种上控制臂臂体翻边压形模具,其关键在于:包括相互配合的上模部分与下模部分,所述上模部分包括上模板、凹模座、凹模镶块、上退料板,在所述上模板的底面中心固定有凹模座,在该凹模座内装设有多个所述凹模镶块,在多个所述凹模镶块围成区域的中心设置有所述上退料板,该上退料板的上端部通过弹性退料件与所述上模板相固定连接;
所述下模部分包括下模座,在所述下模座的中心设置有凸模座,在该凸模座的中心开设有容置腔,所述容置腔内固定有多个凸模镶块,多个所述凸模镶块形成凸模,该凸模与左右对称成形的上控制臂臂体中间料相适应;
在所述上模板的两侧还连接有第一限位柱,在所述下模座的两侧固定有第二限位柱,所述第一限位柱与第二限位柱正对设置。
进一步的,在所述上模部分与下模部分之间还设置有导向机构。
进一步的,所述导向机构包括导向套与导向杆,其中导向套固定于所述上模板的下表面,所述导向杆的下端通过安装座固定于所述下模座的上表面,所述导向杆的上端伸入所述导向套内。
利用柱套配合的导向机构,合模时先由导向机构导向,凸模和凹模再合模,保证精确合模,确保产品的精度,并对模具内的零件提供保护,使其寿命延长。
进一步的,所述下模座由顶板、底板以及连接于顶板与底板之间的连接板构成。
进一步的,所述连接板在顶板与底板之间形成框式结构。
进一步的,所述弹性退料件包括至少四组退料弹簧与至少四组氮气缸,所述退料弹簧与氮气缸相间设置。
采用弹力大小不一的退料件,更有利于退料过程的顺利进行,避免压形后的零件与模具卡紧难以退料的现象,从而提高效率。
进一步的,在所述下模座的两侧分别固设有至少两个吊耳以便于本模具的转运、安装。
本实用新型的显著效果是:结构简单,操作方便,通过本模具对内圈翻边成形后的上控制臂臂体中间料进行外边缘的翻边压形,不仅有效避免了内外同时压形不利于材料流动的现象,解决了零件的拉伸变薄问题、开裂问题,而且对翻边压形效果进行了良好的控制,产品合格率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的A-A向剖视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是图3的B-B向剖视图;
图5是图4合模后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1~图5所示,一种上控制臂臂体翻边压形模具,包括相互配合的上模部分与下模部分,所述上模部分包括上模板1、凹模座2、凹模镶块3、上退料板4,在所述上模板1的底面中心固定有凹模座2,在该凹模座2内装设有多个所述凹模镶块3,在多个所述凹模镶块3围成区域的中心设置有所述上退料板4,该上退料板4的上端部通过弹性退料件5与所述上模板1相固定连接;
所述下模部分包括下模座6,在所述下模座6的中心设置有凸模座7,在该凸模座7的中心开设有容置腔,所述容置腔内固定有多个凸模镶块8,在多个所述凸模镶块8形成凸模,该凸模与左右对称成形的上控制臂臂体中间料相适应;
在所述上模板1的两侧还连接有第一限位柱9,在所述下模座6的两侧固定有第二限位柱10,所述第一限位柱9与第二限位柱10正对设置。在所述下模座6的两侧分别固设有至少两个吊耳14。
如图1所示,在所述上模部分与下模部分之间还设置有导向机构。具体的,所述导向机构包括导向套11与导向杆12,其中导向套11固定于所述上模板1的下表面,所述导向杆12的下端通过安装座13固定于所述下模座6的上表面,所述导向杆12的上端伸入所述导向套11内。
本例中,所述下模座6由顶板61、底板62以及连接于顶板61与底板62之间的连接板63构成,优选的,所述连接板63在顶板61与底板62之间形成框式结构。
优选的,所述弹性退料件5包括至少四组退料弹簧与至少四组氮气缸,所述退料弹簧与氮气缸相间设置。
在生产时,先将待加工的控制臂臂体置于凸模镶块8围成的凸模上,冲压床驱动上、下模部分合模,通过凸模与凹模镶块3围成的凹模的配合将经过内圈翻边成形后零件的外边缘进行翻边压形;通过弹性退料件5驱动上退料板4实现退料,并将翻边压形后的零件送至下一工序;重复上述步骤进行上控制臂臂体的外边缘翻边压形生产。
Claims (7)
1.一种上控制臂臂体翻边压形模具,包括相互配合的上模部分与下模部分,其特征在于:所述上模部分包括上模板(1)、凹模座(2)、凹模镶块(3)、上退料板(4),在所述上模板(1)的底面中心固定有凹模座(2),在该凹模座(2)内装设有多个所述凹模镶块(3),在多个所述凹模镶块(3)围成区域的中心设置有所述上退料板(4),该上退料板(4)的上端部通过弹性退料件(5)与所述上模板(1)相固定连接;
所述下模部分包括下模座(6),在所述下模座(6)的中心设置有凸模座(7),在该凸模座(7)的中心开设有容置腔,所述容置腔内固定有多个凸模镶块(8),多个所述凸模镶块(8)形成凸模,该凸模与左右对称成形的上控制臂臂体中间料相适应;
在所述上模板(1)的两侧还连接有第一限位柱(9),在所述下模座(6)的两侧固定有第二限位柱(10),所述第一限位柱(9)与第二限位柱(10)正对设置。
2.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:在所述上模部分与下模部分之间还设置有导向机构。
3.根据权利要求2所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:所述导向机构包括导向套(11)与导向杆(12),其中导向套(11)固定于所述上模板(1)的下表面,所述导向杆(12)的下端通过安装座(13)固定于所述下模座(6)的上表面,所述导向杆(12)的上端伸入所述导向套(11)内。
4.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:所述下模座(6)由顶板(61)、底板(62)以及连接于顶板(61)与底板(62)之间的连接板(63)构成。
5.根据权利要求4所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:所述连接板(63)在顶板(61)与底板(62)之间形成框式结构。
6.根据权利要求1所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:所述弹性退料件(5)包括至少四组退料弹簧与至少四组氮气缸,所述退料弹簧与氮气缸相间设置。
7.根据权利要求1~6任一项所述的上控制臂臂体翻边压形模具,其特征在于:在所述下模座(6)的两侧分别固设有至少两个吊耳(14)。
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