CN207899970U - 一种侧冲成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲成型模具，其技术方案要点是：包括下模座以及上模座，下模座上方固定连接有冲孔凸模，上模座下方固定连接有冲孔凹模，上模座下方固定连接有多根斜楔，各斜楔下端朝向工件的方向设置有倾斜面，各斜楔的倾斜面上均滑移连接有斜滑块，斜滑块与斜楔滑移连接的一侧均设置成与斜楔倾斜面相切设置的倾斜面，各斜滑块朝向工件冲孔位置的方向的一侧均固定连接有冲头，各冲头伸出斜滑块的一端穿设于冲孔凹模侧壁，各冲头伸出斜滑块的一端与工件的冲孔位置一一对应设置；通过斜楔和斜滑块的配合使得固定连接于斜滑块上的冲头能够对工件外壁进行冲孔，且因为工件外壁受到冲孔凸模的限制不易受压。

Description

一种侧冲成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种侧冲成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

如图1所示，一种类似筒状或杯状的工件，需要对其侧壁进行冲孔工作，现有技术中，一般是直接用钻床等冲孔设备对其侧壁进行冲孔，但是，利用钻床对其侧壁进行冲孔时，很容易对工件造成挤压，不利于工件成型。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧冲成型模具，具有能够对工件侧壁进行冲孔且不会对工件造成挤压的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种侧冲成型模具，包括下模座以及上模座，所述下模座上方固定连接有用于放置工件的冲孔凸模，所述上模座下方固定连接有罩设于工件外且与冲孔凸模互相配合设置用于夹紧固定工件的冲孔凹模，所述上模座下方固定连接有多根斜楔，各所述斜楔与工件侧壁需要冲孔的位置相对应，各所述斜楔下端朝向工件的方向设置有倾斜面，各所述斜楔的倾斜面上均滑移连接有斜滑块，所述斜滑块与斜楔滑移连接的一侧均设置成与斜楔倾斜面相切设置的倾斜面，各所述斜滑块朝向工件冲孔位置的方向的一侧均固定连接有用于冲孔的冲头，各所述冲头伸出斜滑块的一端穿设于冲孔凹模侧壁，各所述冲头伸出斜滑块的一端与工件的冲孔位置一一对应设置。

如此设置，在机台压力作用下，上模座下行，滑移连接于斜楔倾斜面的斜滑块移动至底部受限时，上模继续下压，斜楔会斜滑块沿着与斜楔倾斜面相切的方向朝向指向模具中心方向运动，使得斜滑块能够推动冲头在产品上完成冲孔动作即可；上模回程，斜滑块沿着斜楔的倾斜面滑移至初始位置。

进一步设置：所述上模下表面固定连接有上垫板，所述上垫板下表面固定连接有上夹板，所述斜楔上端固定连接于上垫板下表面，所述上夹板套设于斜楔外壁；所述下模座上表面固定连接有下垫板，所述下垫板上表面固定连接有下夹板，所述冲孔凸模的下表面固定连接于下垫板上表面，所述下夹板套设于所述冲孔凸模外壁。

如此设置，通过上垫板以及下垫板能够改变冲孔凸模和冲孔凹模之间的工作距离，使得模具能够适应不同高度工件的冲孔工作，同时，能够将冲孔凸模以及冲孔凹模工作时过于集中的应力均匀分布至上模座以及下模座内；下夹板和上夹板能够增加与冲孔凸模与斜楔的接触面积，从而达到加强冲孔凸模与斜楔稳定性的效果。

进一步设置：所述上模座内套设有多个外导套，所述下模座内固定连接有多根分别插接于各个外导套内的外导柱；所述下夹板内嵌接有多个内导套，所述上夹板内嵌接有多根分别插接于各个内导套内的内导柱，所述内导套底端外壁以及内导柱上端外壁均设置有一圈分别卡接于下夹板或上夹板内的凸起。

如此设置，利用外导套和外导柱的导向作用确保上模座和下模座能够精准对合，利用内导柱和内导套的导向作用确保冲孔凸模和冲孔凹模精准对合。

进一步设置：所述上夹板下方设置有止挡板，所述止挡板下表面固定连接有一圈套设于各根内导柱外壁上的上模板，所述止挡板套设于各根斜楔以及内导柱外壁上，所述斜滑块上表面与止挡板下表面抵接设置，所述冲孔凹模上表面固定连接于止挡板下表面，所述上模座内设置有多根上模弹簧，所述上模弹簧伸出上模座的一端穿设过上垫板、上夹板以及止挡板并与上模板上表面抵接设置。

如此设置，通过止挡板和上模板进一步增强内导柱的稳定性，且当上模座上升时，通过上模弹簧和下模弹簧的配合使得止挡板仍能够保持不动，使得斜楔随上模座上移时，斜滑块受到止挡板的限制而无法随斜楔向上移动，只能沿着斜楔的倾斜面朝向远离模具中心的方向移动，从而将冲头退出工件内，当上模弹簧完全复位后，止挡板和斜滑块才能随上模座向上移动，确保工件不会被冲头卡住而导致无法取出的情况发生。

进一步设置：所述上模座上固定连接有多根顶料销弹簧，所述顶料销弹簧下端固定连接有穿设于所述工件限位块的顶料销。

如此设置，当冲头退出冲孔凹模内时，部分废料会被冲头带出并留在冲孔凹模与工件之间，导致冲孔凹模与工件容易卡在一起，利用顶料销弹簧能够推动顶料销向下顶出，使得工件不会被冲孔凹模带动上升，便于工件取出。

进一步设置：所述冲孔凸模外壁上套设有脱料板，所述下模座内设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧上端固定连接有穿设于下垫板以及下夹板内的传力杆，所述传力杆下端设置有与下夹板下表面卡接设置的凸起，所述传力杆上端与脱料板下表面抵接设置。

如此设置，冲头对工件进行冲孔时，部分废料会被冲头冲出至冲孔凸模与工件之间，导致冲孔凸模与工件容易卡在一起，利用脱料弹簧与传力杆的配合能够推动脱料拔模向上顶出，使得工件能够被顶出冲孔凸模，便于工件取出。

进一步设置：所述冲孔凹模包括固定连接于止挡板下表面的工件限位块以及固定连接于止挡板下表面且环工件限位块外壁设置的冲头导向板，所述冲头穿设于所述冲头导向板，所述冲孔凸模上端设置有定位销，所述定位销穿设于工件限位块。

如此设置，利用更换工件限位块和脱料板的配合能够对不同高度的工件侧壁进行冲孔工作，增加模具的使用范围。

进一步设置：所述上模座与止挡板之间设置有多组等高套组件，所述等高套组件包括螺纹连接于止挡板上的螺栓以及套设于螺栓外壁上的等高套筒，所述螺栓的螺帽穿设于上模座以及上垫板内并与等高套筒上表面卡接设置，所述等高套筒穿设于上模座、上垫板以及上夹板内，所述等高套筒上端外壁设置有一圈与上夹板上表面卡接设置的凸起。

如此设置，通过螺栓与上模座的卡接关系避免止挡板与上模座分离。

进一步设置：所述下垫板上表面固定连接有多块间隙限位块，所述间隙限位块伸出下夹板的一端与上模板下表面抵接设置。

如此设置，通过间隙限位块调整冲孔凸模与冲孔凹模之间的间隙，从而调整冲头在工件外壁上的冲孔高度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过斜楔和斜滑块的配合使得固定连接于斜滑块上的冲头能够对工件外壁进行冲孔，且因为工件外壁受到冲孔凸模的限制不易受压。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为侧冲成型模具的开模示意图；

图3为侧冲成型模具的开模示意图一；

图4为侧冲成型模具的开模示意图二。

图中：1、工件；2、上模座；21、外导套；3、下模座；31、外导柱；4、下垫板；5、下夹板；51、内导套；6、冲孔凸模；61、定位销；7、上垫板；8、上夹板；81、内导柱；9、斜楔；10、斜滑块；101、冲头；11、冲孔凹模；111、冲头导向板；112、工件限位块；12、顶料销弹簧；121、顶料销；13、止挡板；14、等高套组件；141、螺栓；142、等高套筒；15、上模弹簧；16、上模板；17、间隙限位块；18、脱料弹簧；181、传力杆；182、脱料板。

具体实施方式

参照图1至图4对侧冲成型模具做进一步说明。

一种侧冲成型模具，如图2所示，包括上模座2和下模座3，上模座2内固定连接于多个竖直向下设置的外导套21，下模座3内固定有多根分别插接于各个外导套21内用于确保上模座2与下模座3精准对合的外导柱31；下模座3上表面固定连接有用于将压力平均分布于下模座3上的下垫板4，下垫板4的上表面固定连接有用于放置工件1的冲孔凸模6，下垫板4的上表面环冲孔凸模6外壁固定连接有一道用于加强冲孔凸模6稳定性的下夹板5；上模座2下表面固定连接有用于将压力平均分布至上模座2上的上垫板7，上垫板7的下表面固定连接有上夹板8，上夹板8下方设置有冲孔凹模11；其中，上垫板7的下表面固定连接有多个竖直向下竖直的斜楔9，上夹板8套设于斜楔9外壁，斜楔9下端朝向工件1冲孔方向的一侧设置有倾斜面，各根斜楔9的倾斜面上均滑移连接有斜滑块10，斜滑块10与斜楔9滑移连接的一侧均设置成与斜楔9倾斜面相切设置的倾斜面，各个斜滑块10朝向工件1方向的一侧均固定连接有用于冲孔的冲头101，各根冲头101伸出斜滑块10的一端穿设于冲孔凹模11侧壁，各根冲头101伸出斜滑块10的一端与工件1的冲孔位置一一对应设置。

结合图2和图3所示，下垫板4的上表面固定连接有多根环冲孔凸模6设置的内导套51，内导套51下端外壁上设置有一圈与下夹板5下表面相互卡接设置的凸起；上垫板7的下表面固定连接有多根环冲孔凹模11设置且与各个内导套51一一对应设置用于确保冲孔凸模6与冲孔凹模11精准对合的内导柱81，内导柱81上端外壁设置有一圈与上夹板8相互卡接设置的凸起；上夹板8下方设置有一道套设于各个斜楔9和内导柱81外壁上且能够沿斜楔9和内导柱81长度方向上下滑移的止挡板13，冲孔凹模11固定连接于止挡板13下表面；其中，上模座2内设置有多根上模弹簧15，上模弹簧15伸出上模座2的一端穿设过上垫板7、上夹板8以及止挡板13并与上模板16上表面抵接设置，上模座2与止挡板13之间设置有多组等高套组件14，等高套组件14包括螺纹连接于止挡板13上的螺栓141以及套设于螺栓141外壁上的等高套筒142，螺栓141的螺帽穿设于上模座2以及上垫板7内并与等高套筒142上表面卡接设置，等高套筒142穿设于上模座2、上垫板7以及上夹板8内，等高套筒142上端外壁设置有一圈与上夹板8上表面卡接设置的凸起。

结合图2和图4所示，下垫板4上表面固定连接有多块间隙限位块17，止挡板13下表面固定连接有一端环冲孔凹模11设置且套设于各根内导柱81外壁的上模板16，间隙限位块17伸出下夹板5的一端与上模板16下表面抵接设置；冲孔凹模11包括固定连接于止挡板13下表面的工件1限位块以及固定连接于止挡板13下表面且环工件1限位块外壁设置的冲头导向板111，冲孔凸模6上端设置有定位销61，定位销61穿设于工件1限位块内；冲孔凸模6外壁上套设有有脱料板182，下模座3内设置有脱料弹簧18，脱料弹簧18上端固定连接有穿设于下垫板4以及下夹板5内的传力杆181，传力杆181下端设置有与下夹板5下表面卡接设置的凸起，传力杆181上端与脱料板182下表面抵接设置；上模座2上固定连接有多根顶料销弹簧12，顶料销弹簧12下端固定连接有穿设于工件限位块112的顶料销121。

工作原理：在机台压力作用下，上模座2下行；上模板16在压到下模座3上方的间隙限位块17后停止运动，上模座2继续下压，固定在上夹板8的斜楔9驱动抵接设置于上模板16下表面的斜滑块10向中心方向运动，斜滑块10推动冲头101在工件1上完成冲孔动作；上模座2回程，上模弹簧15顶开上模板16，斜滑块10在斜楔9的斜面驱动下回到初始位置。下模脱料弹簧18通过传力杆181顶开脱料板182，使得工件1从能够冲孔凸模6上脱出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种侧冲成型模具，包括下模座（3）以及上模座（2），其特征在于：所述下模座（3）上方固定连接有用于放置工件（1）的冲孔凸模（6），所述上模座（2）下方固定连接有罩设于工件（1）外且与冲孔凸模（6）互相配合设置用于夹紧固定工件（1）的冲孔凹模（11），所述上模座（2）下方固定连接有多根斜楔（9），各所述斜楔（9）与工件（1）侧壁需要冲孔的位置相对应，各所述斜楔（9）下端朝向工件（1）的方向设置有倾斜面，各所述斜楔（9）的倾斜面上均滑移连接有斜滑块（10），所述斜滑块（10）与斜楔（9）滑移连接的一侧均设置成与斜楔（9）倾斜面相切设置的倾斜面，各所述斜滑块（10）朝向工件（1）冲孔位置的方向的一侧均固定连接有用于冲孔的冲头（101），各所述冲头（101）伸出斜滑块（10）的一端穿设于冲孔凹模（11）侧壁，各所述冲头（101）伸出斜滑块（10）的一端与工件（1）的冲孔位置一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述上模下表面固定连接有上垫板（7），所述上垫板（7）下表面固定连接有上夹板（8），所述斜楔（9）上端固定连接于上垫板（7）下表面，所述上夹板（8）套设于斜楔（9）外壁；所述下模座（3）上表面固定连接有下垫板（4），所述下垫板（4）上表面固定连接有下夹板（5），所述冲孔凸模（6）的下表面固定连接于下垫板（4）上表面，所述下夹板（5）套设于所述冲孔凸模（6）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述上模座（2）内套设有多个外导套（21），所述下模座（3）内固定连接有多根分别插接于各个外导套（21）内的外导柱（31）；所述下夹板（5）内嵌接有多个内导套（51），所述上夹板（8）内嵌接有多根分别插接于各个内导套（51）内的内导柱（81），所述内导套（51）底端外壁以及内导柱（81）上端外壁均设置有一圈分别卡接于下夹板（5）或上夹板（8）内的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述上夹板（8）下方设置有止挡板（13），所述止挡板（13）下表面固定连接有一圈套设于各根内导柱（81）外壁上的上模板（16），所述止挡板（13）套设于各根斜楔（9）以及内导柱（81）外壁上，所述斜滑块（10）上表面与止挡板（13）下表面抵接设置，所述冲孔凹模（11）上表面固定连接于止挡板（13）下表面，所述上模座（2）内设置有多根上模弹簧（15），所述上模弹簧（15）伸出上模座（2）的一端穿设过上垫板（7）、上夹板（8）以及止挡板（13）并与上模板（16）上表面抵接设置。

5.根据权利要求4所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述上模座（2）上固定连接有多根顶料销弹簧（12），所述顶料销弹簧（12）下端固定连接有穿设于所述工件限位块（112）的顶料销（121）。

6.根据权利要求2所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述冲孔凸模（6）外壁上套设有脱料板（182），所述下模座（3）内设置有脱料弹簧（18），所述脱料弹簧（18）上端固定连接有穿设于下垫板（4）以及下夹板（5）内的传力杆（181），所述传力杆（181）下端设置有与下夹板（5）下表面卡接设置的凸起，所述传力杆（181）上端与脱料板（182）下表面抵接设置。

7.根据权利要求5所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述冲孔凹模（11）包括固定连接于止挡板（13）下表面的工件限位块（112）以及固定连接于止挡板（13）下表面且环工件限位块（112）外壁设置的冲头导向板（111），所述冲头（101）穿设于所述冲头导向板（111），所述冲孔凸模（6）上端设置有定位销（61），所述定位销（61）穿设于工件限位块（112）。

8.根据权利要求2所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述上模座（2）与止挡板（13）之间设置有多组等高套组件（14），所述等高套组件（14）包括螺纹连接于止挡板（13）上的螺栓（141）以及套设于螺栓（141）外壁上的等高套筒（142），所述螺栓（141）的螺帽穿设于上模座（2）以及上垫板（7）内并与等高套筒（142）上表面卡接设置，所述等高套筒（142）穿设于上模座（2）、上垫板（7）以及上夹板（8）内，所述等高套筒（142）上端外壁设置有一圈与上夹板（8）上表面卡接设置的凸起。

9.根据权利要求4所述的一种侧冲成型模具，其特征在于：所述下垫板（4）上表面固定连接有多块间隙限位块（17），所述间隙限位块（17）伸出下夹板（5）的一端与上模板（16）下表面抵接设置。