CN112246965A - 一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机，属于冲孔设备技术领域。该冲压机包括工作台和固定板，所述工作台上设有送料组件和推料组件，所述固定板设在工作台的上方，所述固定板上设有驱动部件，所述固定板上在驱动部件的内侧设有垫板，所述垫板上设有导料组件，所述导料组件的进料口与送料组件的出料口连接，所述固定板上设有退料组件和凸模组件，所述固定板的底部设有凹模组件。实现自动送料、上料、冲径向孔和退料，能够自动在薄壁环形零件或薄壁管类零件上冲压径向孔，具有工序简单、劳动强度小、生产效率高、占地面积小、易于维护等优点。

Description

一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机
技术领域
本发明涉及一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机，属于冲孔设备技术领域。
背景技术
在生产过程中，有时需要在薄壁环形零件或薄壁管类零件上冲压径向孔，目前的加工方式为人工将薄壁环形毛料或薄壁管类毛料放置在定位件上，启动脚踏式冲床冲孔，再手动拍挑出零件，存在工序繁琐、劳动强度大、生产效率低的不足。
公开号为CN208466964U的中国专利文献，公开了一种环形薄壁零件方孔冲压模具，将需要冲压方孔的多个环形薄壁零件放入圆筒内，当传送带转动，使圆形槽正对圆筒底部时，一个环形薄壁零件落入圆形槽，进入下一步工作，所述主架底部设置有底座，所述柱形块底部于底座上端设置有传送带，所述传送带上设置有多个圆形槽，圆形槽高度与需要冲压的环形薄壁零件厚度相同，所述圆形槽内于方形柱对应位置设置有第一方孔，所述传送带内部上端设置有支撑板，所述支撑板上于方形柱对应位置设置有第二方孔，当方形柱、第一方孔和第二方孔为垂直关系时，柱形块向下压，贴合环形薄壁零件，然后方形柱向下冲压，冲出24个方孔，完成冲模。可以同时在环形薄壁零件上冲出24各方孔，冲孔效率高。
但是，方孔沿环形薄壁零件的轴向，该冲压模具不能用于在薄壁环形零件或薄壁管类零件上冲压径向孔，即不能解决现有径向孔冲压存在的工序繁琐、劳动强度大、生产效率低的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机，包括工作台和固定板，所述工作台上设有送料组件和推料组件，所述固定板设在工作台的上方，所述固定板上设有驱动部件，所述固定板上在驱动部件的内侧设有垫板，所述垫板上设有导料组件，所述导料组件的进料口与送料组件的出料口连接，所述固定板上设有退料组件和凸模组件，所述固定板的底部设有凹模组件。
所述送料组件包括振动盘和直线振动送料器，直线振动送料器的进料口与振动盘的出料口连接，出料口与导料组件的进料口连接。
所述推料组件包括底板和推料气缸，底板通过立柱A与工作台连接，推料气缸设在底板上，推料气缸的活塞杆上设有推料杆，推料杆上远离推料气缸的一端设有弧形槽口A。
所述驱动部件包括横板、冲孔气缸和冲孔堆块，横板通过两并排设置的立板与固定板连接，立板的下部设有槽口A，冲孔气缸设在横板上，冲孔堆块与冲孔气缸的活塞杆连接，并与两立板上的槽口A滑动连接，冲孔堆块的内侧活动连接压料组件。
所述压料组件包括压板和压杆，压板通过两并排设置的导杆与冲孔堆块滑动连接，导杆上远离压板的一端设有限位螺母，导杆上在压板与冲孔堆块之间套装有弹簧A。
所述导料组件包括进料垫板和导料板，导料板设在进料垫板上，导料板上设有进料槽，进料槽的一侧开设有槽口B与送料组件的出料口连通，导料板上在进料口处设有导向盖，导向盖上设有接近开关，进料垫板上设有落料孔与进料槽上远离导向盖的一端连通。
所述垫板上沿长度方向设有退料槽和拉长孔，拉长孔与退料槽连通，固定板上设有出料孔，出料孔与拉长孔上远离退料槽的一端连通。
所述退料组件包括退料气缸和退料杆，退料杆通过连接板和连接块与退料气缸连接，退料杆上远离连接板的一端设有弧形槽口B。
所述凹模组件包括顶升气缸、冲孔凹模和凹模导套，顶升气缸通过安装板与固定板的底部连接，凹模导套设在固定板上，冲孔凹模通过T形块与顶升气缸连接，并与凹模导套滑动连接。
所述凸模组件包括限位导向块和冲孔凸模，限位导向块设在固定板上，限位导向块上设有阶梯孔，冲孔凸模位于阶梯孔的内侧并与阶梯孔滑动连接，冲孔凸模的一端为弧形结构，另一端滑动连接有凸模导套，凸模导套设在垫板的一侧，冲孔凸模上在弧形结构与凸模导套之间套装有弹簧B。
本发明的有益效果在于：
1、实现自动送料、上料、冲径向孔和退料，能够自动在薄壁环形零件或薄壁管类零件上冲压径向孔，具有工序简单、劳动强度小、生产效率高、占地面积小、易于维护等优点。
2、通过冲孔凹模定位和支撑待冲孔零件的内壁，通过压杆压住待冲孔零件，避免待冲孔零件移位，通过冲孔气缸带动冲孔堆块向下滑动，驱使冲孔凸模移动在待冲孔零件上加工出径向孔，零件不易变形，径向孔加工质量好。
3、可以通过两套凸模组件同时在薄壁环形零件或薄壁管类零件上加工出两个对称的径向孔，进一步提升了冲压机的加工效率和径向孔的对称度和一致性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1在另一视角的结构示意图；
图3为本发明拆除工作台、振动盘和直线振动送料器后的装配结构示意图；
图4为图3在另一视角的结构示意图；
图5为本发明拆除工作台、振动盘、直线振动送料器和驱动部件后的结构示意图；
图6为图5的爆炸结构示意图；
图7为本发明的推料组件的结构示意图；
图8为本发明的驱动部件的结构示意图；
图9为本发明的冲孔堆块的结构示意图；
图10为本发明的退料组件的结构示意图；
图11为本发明的导料组件的结构示意图；
图12为本发明的垫板的结构示意图；
图13为本发明的凹模组件的结构示意图；
图14为本发明的凸模组件的结构示意图；
图15为本发明的凸模组件的内部结构示意图。
图中：1-工作台，3-振动盘，4-直线振动送料器，5-推料组件，50-推料气缸，51-底板，52-推料杆，6-驱动部件，60-冲孔气缸，61-横板，62-立板，63-冲孔堆块，64-导杆，65-弹簧A，66-压板，67-压杆，7-退料组件，70-退料气缸，71-连接块，72-连接板，73-退料杆，8-导料组件，80-进料垫板，81-导料板，82-导向盖，9-垫板，90-拉长孔，10-固定板，11-落料导槽，12-凹模组件，120-顶升气缸，121-T形块，122-冲孔凹模，123-凹模导套，13-退料限位板，14-凹模限位块，15-凸模组件，150-限位导向块，151-冲孔凸模，152-弹簧B，153-凸模导套。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图15所示，本发明所述的一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机，包括工作台1和固定板10，所述工作台1上安装有送料组件和推料组件5，所述固定板10设在工作台1的上方，所述固定板10上安装有驱动部件6，所述固定板10上在驱动部件6的内侧安装有垫板9，所述垫板9上安装有导料组件8，所述导料组件8的进料口与送料组件的出料口连接，所述固定板10上安装有退料组件7和凸模组件15，所述固定板10的底部安装有凹模组件12。在使用时，固定板10通过立柱B与工作台1连接。
所述送料组件包括振动盘3和直线振动送料器4，直线振动送料器4的进料口与振动盘3的出料口连接，出料口与导料组件8的进料口连接。在使用时，通过振动盘3和直线振动送料器4向导料组件8输送单排薄壁环形零件或薄壁管类零件。
所述推料组件5包括底板51和推料气缸50，底板51通过立柱A与工作台1连接，推料气缸50安装在底板51上，推料气缸50的活塞杆上安装有推料杆52，推料杆52上远离推料气缸50的一端加工有弧形槽口A。在使用时，推料杆52位于导料板81上的进料槽内侧，通过推料气缸50驱使推料杆52移动，将进入进料槽的待冲孔零件推移到落料孔处。
所述驱动部件6包括横板61、冲孔气缸60和冲孔堆块63，横板61通过两并排设置的立板62与固定板10连接，立板62的下部加工有槽口A，冲孔气缸60安装在横板61上，冲孔堆块63与冲孔气缸60的活塞杆连接，并与两立板62上的槽口A滑动连接，冲孔堆块63的内侧活动连接压料组件。在使用时，冲孔堆块63呈U形，其开口端的内表面为阶梯状结构，冲孔气缸60通过冲孔堆块63驱使冲孔凹模122横向移动，从而在待冲孔零件上加工出径向孔。冲孔堆块63向下滑动的行程通过限位导向块150进行限定。
所述压料组件包括压板66和压杆67，压板66通过两并排设置的导杆64与冲孔堆块63滑动连接，导杆64上远离压板66的一端安装有限位螺母，导杆64上在压板66与冲孔堆块63之间套装有弹簧A65。在使用时，压料组件用于压住待冲孔零件，避免待冲孔零件移位，以确保冲孔精度和质量。
所述导料组件8包括进料垫板80和导料板81，导料板81安装在进料垫板80上，导料板81上加工有进料槽，进料槽的一侧开设有槽口B与送料组件的出料口连通，导料板81上在进料口处安装有导向盖82，导向盖82上安装有接近开关，进料垫板80上加工有落料孔与进料槽上远离导向盖82的一端连通。在使用时，直线振动送料器4上的零件经槽口B进入进料槽，接近开关用于检测是否有零件进入到进料槽内。进料槽上远离导向盖82的一端为半圆形，落料孔的直径与进料槽的宽度一致，落料孔与待冲孔零件间隙配合，进料垫板80的高度与待冲孔零件的长度相匹配。
所述垫板9上沿长度方向加工有退料槽和拉长孔90，拉长孔90与退料槽连通，固定板10上加工有出料孔，出料孔与拉长孔90上远离退料槽的一端连通。在使用时，拉长孔90的一端与落料孔同轴设置，另一端与出料孔同轴设置。退料杆73位于退料槽的内侧。如图1所示，固定板10的底部在与出料孔相对应的位置安装有落料导槽11，方便将废料和已冲孔零件导流到收集框内。
所述退料组件7包括退料气缸70和退料杆73，退料杆73通过连接板72和连接块71与退料气缸70连接，退料杆73上远离连接板72的一端加工有弧形槽口B。在使用时，退料气缸70安装在固定板10上，退料气缸70驱使退料杆73动作，将废料及已冲孔零件推移至出料孔处。如图2所示，固定板10上在与连接块71相对应的位置安装有退料限位板13，通过退料限位板13限定退料杆73的行程。
所述凹模组件12包括顶升气缸120、冲孔凹模122和凹模导套123，顶升气缸120通过安装板与固定板10的底部连接，凹模导套123安装在固定板10上，冲孔凹模122通过T形块121与顶升气缸120连接，并与凹模导套123滑动连接。在使用时，固定板10上加工有导套安装孔，导套安装孔与落料孔同轴设置，凹模导套123安装在导套安装孔的内侧。如图4所示，固定板10的底部在与T形块121相对应的位置安装有凹模限位块14，用于限定冲孔凹模122的下移行程。冲孔凹模122的上端加工有与冲孔凸模151间隙配合的避让孔，冲孔凹模122与待冲孔零件间隙配合，冲孔凹模122用于定位和支撑待冲孔零件的内壁，以确保径向孔加工质量。
所述凸模组件15包括限位导向块150和冲孔凸模151，限位导向块150安装在固定板10上，限位导向块150上加工有阶梯孔，冲孔凸模151位于阶梯孔的内侧并与阶梯孔滑动连接，冲孔凸模151的一端为弧形结构，另一端滑动连接有凸模导套153，凸模导套153安装在垫板9的一侧，冲孔凸模151上在弧形结构与凸模导套153之间套装有弹簧B152。
具体的，冲压机还包括控制器，控制器与振动盘3、直线振动送料器4和接近开关电性连接，控制器能够控制推料气缸50、冲孔气缸60、退料气缸70和顶升气缸120动作。固定板10上在垫板9的左右侧均安装有凸模组件15，以便同时在待冲孔零件上加工出两个对称的径向孔。
本发明所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其工作原理或工作过程如下：
步骤一：初次使用时，向落料孔中放入一个待冲孔零件，冲孔凹模122对该待冲孔零件的内壁进行定位和支撑；
步骤二：启动振动盘3和直线振动送料器4向导料组件8输送单排排列的待冲孔零件，当其中一个待冲孔零件经槽口B进入进料槽后，接近开关将相关信号传输给控制器，振动盘3和直线振动送料器4停止输送待冲孔零件；
步骤三：推料气缸50动作，推料杆52将进料槽内的待冲孔零件推移至落料孔处，该待冲孔零件同轴堆叠在其下侧的待冲孔零件上，然后推料气缸50和推料杆52自动复位；
步骤四：冲孔气缸60动作，驱使冲孔堆块63和压料组件下移，在下移过程中，压杆67先与待冲孔零件接触，并下压在待冲孔零件上，避免两待冲孔零件移位，冲孔堆块63继续下移，弹簧A65被压缩，冲孔堆块63挤压冲孔凸模151端部的弧形结构，使其克服弹簧B152的弹簧力向靠近待冲孔零件方向移动，并在待冲孔零件上冲压出径向孔；
步骤五：冲孔气缸60、冲孔堆块63复位，冲孔凸模151在弹簧B152的作用下复位，压板66、压杆67在弹簧A65的作用下复位；
步骤六：顶升气缸120动作，驱使冲孔凹模122下移至已冲孔零件的下方；
步骤七：退料气缸70动作，驱使退料杆73将废料及已冲孔零件推移至出料孔处，废料及已冲孔零件经出料孔掉落到落料导槽11内，并沿落料导槽11落到收集框内，退料气缸70、退料杆73复位，退料杆73复位的同时，落料孔内侧的待冲孔零件掉落到固定板10上，等待冲压径向孔，然后顶升气缸120、冲孔凹模122复位；
步骤八：重复步骤二至步骤七，不断在新的待冲孔零件上冲压径向孔。
综上所述，本发明提供的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，具有以下技术效果：
1、实现自动送料、上料、冲径向孔和退料，能够自动在薄壁环形零件或薄壁管类零件上冲压径向孔，具有工序简单、劳动强度小、生产效率高、占地面积小、易于维护等优点。
2、通过冲孔凹模122定位和支撑待冲孔零件的内壁，通过压杆67压住待冲孔零件，避免待冲孔零件移位，通过冲孔气缸60带动冲孔堆块63向下滑动，驱使冲孔凸模151移动在待冲孔零件上加工出径向孔，零件不易变形，径向孔加工质量好。
3、可以通过两套凸模组件15同时在薄壁环形零件或薄壁管类零件上加工出两个对称的径向孔，进一步提升了冲压机的加工效率和径向孔的对称度和一致性。

Claims (10)

1.一种薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：包括工作台(1)和固定板(10)，所述工作台(1)上设有送料组件和推料组件(5)，所述固定板(10)设在工作台(1)的上方，所述固定板(10)上设有驱动部件(6)，所述固定板(10)上在驱动部件(6)的内侧设有垫板(9)，所述垫板(9)上设有导料组件(8)，所述导料组件(8)的进料口与送料组件的出料口连接，所述固定板(10)上设有退料组件(7)和凸模组件(15)，所述固定板(10)的底部设有凹模组件(12)。
2.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述送料组件包括振动盘(3)和直线振动送料器(4)，直线振动送料器(4)的进料口与振动盘(3)的出料口连接，出料口与导料组件(8)的进料口连接。
3.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述推料组件(5)包括底板(51)和推料气缸(50)，底板(51)通过立柱A与工作台(1)连接，推料气缸(50)设在底板(51)上，推料气缸(50)的活塞杆上设有推料杆(52)，推料杆(52)上远离推料气缸(50)的一端设有弧形槽口A。
4.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述驱动部件(6)包括横板(61)、冲孔气缸(60)和冲孔堆块(63)，横板(61)通过两并排设置的立板(62)与固定板(10)连接，立板(62)的下部设有槽口A，冲孔气缸(60)设在横板(61)上，冲孔堆块(63)与冲孔气缸(60)的活塞杆连接，并与两立板(62)上的槽口A滑动连接，冲孔堆块(63)的内侧活动连接压料组件。
5.如权利要求4所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述压料组件包括压板(66)和压杆(67)，压板(66)通过两并排设置的导杆(64)与冲孔堆块(63)滑动连接，导杆(64)上远离压板(66)的一端设有限位螺母，导杆(64)上在压板(66)与冲孔堆块(63)之间套装有弹簧A(65)。
6.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述导料组件(8)包括进料垫板(80)和导料板(81)，导料板(81)设在进料垫板(80)上，导料板(81)上设有进料槽，进料槽的一侧开设有槽口B与送料组件的出料口连通，导料板(81)上在进料口处设有导向盖(82)，导向盖(82)上设有接近开关，进料垫板(80)上设有落料孔与进料槽上远离导向盖(82)的一端连通。
7.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述垫板(9)上沿长度方向设有退料槽和拉长孔(90)，拉长孔(90)与退料槽连通；固定板(10)上设有出料孔，出料孔与拉长孔(90)上远离退料槽的一端连通。
8.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述退料组件(7)包括退料气缸(70)和退料杆(73)，退料杆(73)通过连接板(72)和连接块(71)与退料气缸(70)连接，退料杆(73)上远离连接板(72)的一端设有弧形槽口B。
9.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述凹模组件(12)包括顶升气缸(120)、冲孔凹模(122)和凹模导套(123)，顶升气缸(120)通过安装板与固定板(10)的底部连接，凹模导套(123)设在固定板(10)上，冲孔凹模(122)通过T形块(121)与顶升气缸(120)连接，并与凹模导套(123)滑动连接。
10.如权利要求1所述的薄壁环形零件径向孔自动冲压机，其特征在于：所述凸模组件(15)包括限位导向块(150)和冲孔凸模(151)，限位导向块(150)设在固定板(10)上，限位导向块(150)上设有阶梯孔，冲孔凸模(151)位于阶梯孔的内侧并与阶梯孔滑动连接，冲孔凸模(151)的一端为弧形结构，另一端滑动连接有凸模导套(153)，凸模导套(153)设在垫板(9)的一侧，冲孔凸模(151)上在弧形结构与凸模导套(153)之间套装有弹簧B(152)。
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