CN203470676U

CN203470676U - 一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置

Info

Publication number: CN203470676U
Application number: CN201320602027.9U
Authority: CN
Inventors: 叶浩平; 沈睿
Original assignee: Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Current assignee: Jinhua Cimeng Intellectual Property Service Co ltd
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，提供一种机壳侧壁凸台冲压的模具结构中的凹模采用上下左右浮动冲压，以实现多工位连续生产及顺利脱模的一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置。包括：底座、滑块和压块，在底座上设有芯柱，芯柱的上端设有芯柱倾斜面，在芯柱上从下到上依次滑动套设有底板、凹模座、凹模和拉块，在凹模上端的拉块外套设有盖板，在底板下方的底座上设有升降的顶杆，顶杆驱动底板上下移动；滑块滑动布置在凹模座侧方的底座上，在滑块上端的外侧设有滑块斜面，在滑块内侧设有凸模；压块活动设置在滑块上方，在压块边沿设有向下的楔铁，在楔铁下端内侧设有从上到下向外倾斜的楔铁斜面。

Description

一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置。

背景技术

在多工位的连续冲压中，冲压机壳的侧壁凸台如何脱模是冲压中较为复杂的难题。现在多数厂家在脱模工序上采用单工位垂直冲压，单个凸台逐个冲压若4个侧壁凸台就需要冲4次，靠人工台料方式使机壳脱模，这种冲压方法效率低下，机壳品质不稳定。效率低、品质差、成本高

公开日为2013年4月10日，公开号为202861179U的专利文件公开了一种冲压模具的凹模，包括本体，本体上开设有管件槽，管件槽一端设有开口，管件槽的形状为弧形。该凹模结构简单，使用方便，能够使得管件的放置更加的稳定，使得加工时更加的方便。不足之处在于，该凹模不便用于多工位模具的凹模浮动冲压作业中。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有冲压模具的凹模不便用于多工位模具的凹模浮动冲压作业中的不足，提供一种机壳侧壁凸台冲压的模具结构中的凹模采用上下左右浮动冲压，以实现多工位连续生产及顺利脱模的一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，包括：底座、滑块和压块，在底座上设有竖直向上的一根芯柱，芯柱的上端设有从上到下向外的芯柱倾斜面，在芯柱上从下到上依次滑动套设有底板、凹模座、凹模和拉块，在凹模上端的拉块外套设有盖板，在底板下方的底座上设有升降的顶杆，顶杆驱动底板上下移动；滑块滑动布置在凹模座侧方的底座上，在滑块上端的外侧设有从上到下向外倾斜的滑块斜面，在滑块内侧设有凸模；压块活动设置在滑块上方，在压块边沿设有向下的楔铁，在楔铁下端内侧设有从上到下向外倾斜的楔铁斜面。顶杆驱动凹模上下移动，楔铁和芯柱驱动滑块上的凸模左右移动，实现了机壳侧壁凸台冲压的模具结构中的凹模采用上下左右浮动冲压，从而实现了多工位连续生产及顺利脱模。

作为优选，在凸模正下方的滑块内侧设有阻块。阻块保证了凸模不会压到芯柱上，保证凸模与凹模压的厚度均匀，产品质量高，还能够延长模具的使用寿命。

作为优选，在芯柱顶端设有导向柱，导向柱与芯柱连成于一体。导向柱保证了凹模顺利左右移动，精度高。

作为优选，在底座上设有竖直向上的柱孔，所述芯柱下端采用螺栓紧固安装在底座的柱孔内。易于安装芯柱，芯柱安装好后稳定性和安全性高，使用寿命长。

本实用新型能达到如下效果：

1、多工位模具连续生产，两道工序即可完成4个侧壁凸台的冲压；效率高、产品品质稳定；

2、模具凹模和凸模随机床上下行程，完成冲压和卸料动作；

3、凹模随着行程上下左右浮动，完成侧壁凸台冲压及机壳脱模。

附图说明

图1是本实用新型机床处于上死点，模具处于待冲状态，由于顶杆和拉块作用，凹模处于收缩和高于凸模状态时的一种结构示意图。

图2是本实用新型机床下行到压块，并碰到机壳的状态，此时模具各部件没有发生相互作用，凹模仍处于图1的状态时的一种结构示意图。

图3是本实用新型机床下行，压块把机壳压进模具中，此时楔铁接触到滑块，但凹模仍处于图1状态时的一种结构示意图。

图4是本实用新型机床下行，楔铁推动滑块向中间移动，当凸模接触到机壳时，凹模脱离拉块，凹模内侧顶在芯柱上，此时，凹模经过活动，凹模已与凸模处于同一中心位置，上下左右不再活动，等待冲压状态时的一种结构示意图。

图5是本实用新型机床继续下行到下死点，楔铁推动滑块，凸模完成侧壁凸台冲压状态时的一种结构示意图。

图6是本实用新型机床上行，楔铁倒向拉动滑块，使凸模退出机壳，此时顶杆已接触底板，准备上顶状态时的一种结构示意图。

图7是本实用新型机床上行，楔铁继续倒向拉动滑块，使凸模远离机壳，顶杆上顶底板，使凹模受拉块斜度作用，凹模水平向中心移动，受顶杆上顶作用，凹模沿芯柱向上移动，直至收缩状态时的一种结构示意图。

图8是本实用新型机床继续上行，将机壳顶到模面，完成一个循环冲压状态时的一种结构示意图。

图中：压块1，拉块2，盖板3，凸模4，楔铁斜面5，凹模6，滑块7，凹模座8，底板9，芯柱10，顶杆11，机壳12，滑块斜面13，底座14，螺栓15，柱孔16，阻块17，芯柱倾斜面18，导向柱19，楔铁20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，参见图1所示，包括：底座14、滑块7和压块1，在底座上设有竖直向上的柱孔16，在底座上设有竖直向上的一根芯柱10，芯柱下端采用螺栓15紧固安装在底座的柱孔内。在芯柱顶端设有导向柱19，导向柱与芯柱连成于一体，芯柱的上端设有从上到下向外的芯柱倾斜面18，并且芯柱倾斜面设在导向柱和芯柱的连接处。在芯柱上从下到上依次滑动套设有底板9、凹模座8、凹模6和拉块2，在凹模上端的拉块外套设有盖板3，在底板下方的底座上设有升降的顶杆11，顶杆驱动底板上下移动；滑块滑动布置在凹模座侧方的底座上，在滑块上端的外侧设有从上到下向外倾斜的滑块斜面13，在滑块内侧设有凸模4，在凸模正下方的滑块内侧设有阻块17。压块活动设置在滑块上方，在压块边沿设有向下的楔铁20，在楔铁下端内侧设有从上到下向外倾斜的楔铁斜面5。

使用开始时，参见图1所示，机床处于上死点，模具处于待冲状态，由于顶杆和拉块作用，凹模处于收缩2.5mm和高于凸模18.9mm状态；然后参见图2所示，机床下行到压块，并碰到机壳12时，此时模具各部件没有发生相互作用，凹模仍处于图1的状态；接着参见图3所示，机床下行，压块把机壳压进模具中，此时楔铁接触到滑块，但凹模仍处于图1状态；然后参见图4所示，机床下行，楔铁推动滑块向中间移动，当凸模接触到机壳时，凹模脱离拉块，凹模内侧顶在芯柱上，此时，凹模经过活动，凹模已与凸模处于同一中心位置，上下左右不再活动，等待冲压；然后参见图5所示，机床继续下行到下死点，楔铁推动滑块，凸模完成侧壁凸台冲压；然后参见图6所示，机床上行，楔铁倒向拉动滑块，使凸模退出机壳，此时顶杆已接触底板，准备上顶；然后参见图7所示，机床上行，楔铁继续倒向拉动滑块，使凸模远离机壳，顶杆上顶底板，使凹模受拉块斜度作用，凹模水平向中心移动，受顶杆上顶作用，凹模沿芯柱向上移动，至收缩2.5mm；参见图8所示，机床继续上行，将机壳顶到模面，完成一个循环冲压。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims

1.一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，其特征在于，包括：底座(14)、滑块(7)和压块(1)，在底座上设有竖直向上的一根芯柱(10)，芯柱的上端设有从上到下向外的芯柱倾斜面(18)，在芯柱上从下到上依次滑动套设有底板(9)、凹模座(8)、凹模(6)和拉块(2)，在凹模上端的拉块外套设有盖板(3)，在底板下方的底座上设有升降的顶杆(11)，顶杆驱动底板上下移动；滑块滑动布置在凹模座侧方的底座上，在滑块上端的外侧设有从上到下向外倾斜的滑块斜面(13)，在滑块内侧设有凸模(4)；压块活动设置在滑块上方，在压块边沿设有向下的楔铁(20)，在楔铁下端内侧设有从上到下向外倾斜的楔铁斜面(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，其特征在于，在凸模正下方的滑块内侧设有阻块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，其特征在于，在芯柱顶端设有导向柱(19)，导向柱与芯柱连成于一体。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于多工位模具的凹模浮动冲压装置，其特征在于，在底座上设有竖直向上的柱孔(16)，所述芯柱下端采用螺栓(15)紧固安装在底座的柱孔内。