CN116197304A - 一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法，包括支撑台，所述支撑台顶部的后侧焊接有L型板，所述L型板的顶部贯穿安装有冲压机构，所述支撑台的顶部镶嵌安装有下模具，所述下模具的底部贯穿安装有顶料机构。本发明通过第一电动推杆和推板进行配合，能够将顶出的成品部件机械推送，将其推送至前侧的成品箱中，无需人工手动拿取成品件，节省了操作者的劳动量，便于自动下料，可以实现部件冲压成型后，然后对部件进行冲孔加工，使得成品部件一次冲压成型，节省了加工步骤，提高了加工效率，同时便于对冲压板进行更换，可根据需要更换不同形状的冲压板，便于加工出不同形状的冲压件。

Description

一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属冲压加工技术领域，具体为一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法。

背景技术

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高的特点，故广泛应用于各种金属及非金属管材、板材的加工领域，冲压工艺大多通过冲压机来完成，冲压机是以液压缸驱动，带动冲压块移动，通过冲压块与待冲压金属件接触使待冲压金属件发生形变。

专利号CN115090776A，涉及一种具有自动上下料功能的金属件冲压机，包括工作台，工作台上安装有上料箱，上料箱内安装滑动槽，滑动槽内安装有上料滑块、承压滑块、承压齿轮和缺齿轮等组件，工作台上还安装有冲压机构和下料机构。本发明针对金属件冲压机，在对其上料时，上料机构使每次上料时金属件胚料不会发生由于胚料堆叠所导致胚料之间产生划痕的问题，在对其冲压时，冲压机构中的推出组件会使金属件不会跟随冲压块移动，最后通过下料机构完成自动上下料功能。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是冲头与冲压杆固定安装，不能够根据部件所需冲压的形状对冲头和下模具进行灵活更换，如要加工出不同形状的冲压件时，则需要多台冲压设备，大大增加了加工成本，不便于对不同尺寸的部件进行送料，人工送料存在一定的危险性，同时不便于对成品和废料进行分类接收，需要人工对其进行后续处理，增加了操作者的劳动量，只能够实现部件简单的冲压变形，无法在部件冲压成型后在对其进行冲孔作业，使得冲压方式单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法，具备根据部件所需冲压的形状对冲头和下模具进行灵活更换，可加工出不同形状的冲压件，便于对不同尺寸的部件进行送料，对成品和废料进行分类接收，冲压和冲孔同时进行的优点，解决了不能够根据部件所需冲压的形状对冲头和下模具进行灵活更换，不便于对不同尺寸的部件进行送料，不便于对成品和废料进行分类接收，冲压方式单一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的金属冲压装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的后侧焊接有L型板，所述L型板的顶部贯穿安装有冲压机构，所述支撑台的顶部镶嵌安装有下模具，所述下模具的底部贯穿安装有顶料机构，所述支撑台顶部的左侧固定安装有送料机构，所述支撑台顶部的右侧安装有定位板，所述L型板的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端固定连接有推板，所述支撑台顶部的后侧通过螺钉连接有控制器。

优选的，所述冲压机构包括第一液压杆，所述第一液压杆的底部贯穿L型板并与L型板固定连接，所述第一液压杆的底部套设有套管，所述套管的两侧均贯穿设置有螺栓，所述套管的底部焊接有U型板，所述U型板的底部焊接有冲压板。

优选的，所述U型板内腔的顶部通过螺钉连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有冲头，所述冲头镶嵌在冲压板的内部，所述U型板顶部的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至L型板的顶部并与L型板活动连接，所述控制器的输出端分别与第一液压杆和第二液压杆电性连接。

优选的，所述第一液压杆两侧的底部均开设有卡槽，所述螺栓相对的一端贯穿套管并延伸至卡槽的内腔，所述螺栓的表面与套管的内壁螺纹连接。

优选的，所述顶料机构包括弹簧，所述弹簧的顶部与下模具固定连接，所述弹簧的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至下模具的内腔，所述竖杆的顶部焊接有顶块，所述下模具内部底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与顶块配合使用，所述下模具内部底部的中心处开设有通孔。

优选的，所述支撑台内部的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆相对的一端固定连接有卡块，所述下模具的两侧均开设有插槽，所述卡块远离第二电动推杆的一侧延伸至插槽的内腔，所述控制器的输出端分别与第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

优选的，所述送料机构包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部与支撑台通过螺钉连接，所述第三电动推杆的右端固定连接有送料板，所述送料板的表面开设有导向槽，所述送料板的左侧焊接有固定块，所述固定块的表面贯穿活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有导向块，所述导向块的右侧贯穿导向槽并固定连接有限制板，所述螺纹杆的一端焊接有旋钮，所述控制器的输出端与第三电动推杆电性连接。

优选的，所述定位板的右侧焊接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，安装板的顶部贯穿设置有固定栓，固定栓的底部贯穿安装孔并与支撑台螺纹连接。

优选的，所述支撑台底部的四角均焊接有支腿，所述支撑台底部的前侧放置有成品箱，所述支撑台底部的后侧放置有废料箱，所述支撑台的前侧固定连接有导流板。

一种具有自动下料功能的金属冲压装置使用方法，包括以下步骤：

A：旋转旋钮带动螺纹杆旋转，螺纹杆螺纹带动导向块移动，导向块带动限制板移动，调节两个限制板之间合适的距离，将部件放置在支撑台上，位于两个限制板之间，控制器控制第三电动推杆伸长带动送料板移动，送料板推动部件向右移动至下模具的顶部，直至部件的右侧与定位板接触为止；

B：控制器控制第一液压杆伸长带动套管向下移动，套管带动U型板和冲压板向下移动，冲压板向下对部件进行冲压，冲压板向下冲压部件使其凹陷至下模具的内腔，部件凹陷时挤压顶块和竖杆，竖杆带动连接块向下移动拉伸弹簧，直到部件的底部与下模具内腔的底部接触，连接块向下移动至凹槽的内腔，此时控制器控制第二液压杆伸长带动冲头向下移动，冲头向下贯穿部件和通孔，对部件进行冲孔作业，废料掉落至废料箱内腔；

C：冲孔完成后第二液压杆收缩带动冲头回位，第一液压杆收缩带动冲压板回位，此时弹簧对连接块产生拉力，促使连接块带动竖杆和顶块向上移动，顶块将部件顶出，控制器控制第一电动推杆伸长带动推板向前移动，推板推动部件向前移动，将部件推动至成品箱的内腔；

D：对冲压板进行更换时，旋转螺栓与套管螺纹连接，使螺栓远离卡槽，使套管与第一液压杆的底部分离拆卸，对下模具进行拆卸时，通过控制器控制第二电动推杆收缩带动卡块移动，使卡槽远离插槽，向上移动下模具使其远离支撑台，从而对下模具进行拆卸更换，可以根据使用者需要更换不同的冲压板和下模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电动推杆和推板进行配合，能够将顶出的成品部件机械推送，将其推送至前侧的成品箱中，无需人工手动拿取成品件，节省了操作者的劳动量，便于自动下料。

2、本发明通过第一液压杆、套管、螺栓、U型板、冲压板、第二液压杆、卡槽和冲头进行配合，可以实现部件冲压成型后，然后对部件进行冲孔加工，使得成品部件一次冲压成型，节省了加工步骤，提高了加工效率，同时便于对冲压板进行更换，可根据需要更换不同形状的冲压板，便于加工出不同形状的冲压件。

3、本发明通过弹簧、连接块、竖杆、顶块、凹槽、通孔和横槽进行配合，通过弹簧的拉力便于带动竖杆和顶块回位，从而将成品将顶出，便于成品件的退料，通过设置第二电动推杆和卡块，能够对下模具进行定位安装，同时便于下模具的拆卸，可根据需要更换不同形状的下模具，便于加工出不同形状的冲压件。

4、本发明通过第三电动推杆、送料板、导向槽、固定块、螺纹杆、导向块和限制板进行配合，能够对冲压装置进行送料，将部件推送至冲压板的底部进行冲压加工，无需人工对其送料，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构后视示意图；

图3为本发明送料机构立体示意图；

图4为本发明局部立体结构仰视示意图；

图5为本发明局部立体结构剖视示意图；

图6为本发明局部结构剖视示意图。

图中：1支撑台、2 L型板、3冲压机构、4下模具、5顶料机构、6送料机构、7定位板、8第一电动推杆、9推板、10第一液压杆、11套管、12螺栓、13 U型板、14冲压板、15第二液压杆、16冲头、17导向杆、18卡槽、19弹簧、20连接块、21竖杆、22顶块、23凹槽、24通孔、25横槽、26第二电动推杆、27卡块、28第三电动推杆、29送料板、30导向槽、31固定块、32螺纹杆、33导向块、34限制板、35旋钮、36安装板、37支腿、38导流板、39控制器。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种具有自动下料功能的金属冲压装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的后侧焊接有L型板2，L型板2的顶部贯穿安装有冲压机构3，支撑台1的顶部镶嵌安装有下模具4，下模具4的底部贯穿安装有顶料机构5，支撑台1顶部的左侧固定安装有送料机构6，支撑台1顶部的右侧安装有定位板7，L型板2的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的前端固定连接有推板9，支撑台1顶部的后侧通过螺钉连接有控制器39。

冲压机构3包括第一液压杆10，第一液压杆10的底部贯穿L型板2并与L型板2固定连接，第一液压杆10的底部套设有套管11，套管11的两侧均贯穿设置有螺栓12，套管11的底部焊接有U型板13，U型板13的底部焊接有冲压板14，通过设置冲压板14，能够对部件冲压成型，通过设置冲头16，能够对成型的部件进行冲孔加工。

U型板13内腔的顶部通过螺钉连接有第二液压杆15，第二液压杆15的底部固定连接有冲头16，冲头16镶嵌在冲压板14的内部，U型板13顶部的后侧固定连接有导向杆17，导向杆17的顶部贯穿至L型板2的顶部并与L型板2活动连接，控制器39的输出端分别与第一液压杆10和第二液压杆15电性连接，通过设置导向杆17，能够对U型板13进行导向，便于U型板13的竖向移动。

第一液压杆10两侧的底部均开设有卡槽18，螺栓12相对的一端贯穿套管11并延伸至卡槽18的内腔，螺栓12的表面与套管11的内壁螺纹连接，通过设置卡槽18，能够与螺栓12进行卡接，便于对套管11进行固定安装。

顶料机构5包括弹簧19，弹簧19的顶部与下模具4固定连接，弹簧19的底部固定连接有连接块20，连接块20的顶部焊接有竖杆21，竖杆21的顶部贯穿至下模具4的内腔，竖杆21的顶部焊接有顶块22，下模具4内部底部的两侧均开设有凹槽23，凹槽23与顶块22配合使用，下模具4内部底部的中心处开设有通孔24，通过设置凹槽23，便于容纳顶块22，通过设置弹簧19，便于连接块20的快速回位。

支撑台1内部的两侧均开设有横槽25，横槽25的内壁固定连接有第二电动推杆26，第二电动推杆26相对的一端固定连接有卡块27，下模具4的两侧均开设有插槽，卡块27远离第二电动推杆26的一侧延伸至插槽的内腔，控制器39的输出端分别与第一电动推杆8和第二电动推杆26电性连接，通过设置插槽，能够对卡块27插接，从而对下模具4进行定位固定，提高了下模具4的稳定性。

送料机构6包括第三电动推杆28，第三电动推杆28的底部与支撑台1通过螺钉连接，第三电动推杆28的右端固定连接有送料板29，送料板29的表面开设有导向槽30，送料板29的左侧焊接有固定块31，固定块31的表面贯穿活动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹套设有导向块33，导向块33的右侧贯穿导向槽30并固定连接有限制板34，螺纹杆32的一端焊接有旋钮35，控制器39的输出端与第三电动推杆28电性连接，通过设置导向块33和导向槽30，能够对限制板34进行导向，便于限制板34的前后移动，通过设置旋钮35，便于带动螺纹杆32旋转，通过设置限制板34，能够对部件的前后两侧进行限位，便于部件快速摆正位置。

定位板7的右侧焊接有安装板36，安装板36的表面开设有安装孔，安装板36的顶部贯穿设置有固定栓，固定栓的底部贯穿安装孔并与支撑台1螺纹连接，通过设置固定栓，能够对安装板36进行固定，从而对定位板7进行固定安装，可调节定位板7的横向位置，便于更好的对部件进行定位。

支撑台1底部的四角均焊接有支腿37，支撑台1底部的前侧放置有成品箱，支撑台1底部的后侧放置有废料箱，支撑台1的前侧固定连接有导流板38，通过设置导流板38，能够对成品件进行导流，将其导流至成品箱中存储，通过设置成品箱，便于接收成品件，避免成品箱散乱，通过设置废料箱，便于接收冲压下来的废料，避免废料四处散落，通过设置支腿37，能够对支撑台1进行支撑，提高了支撑台1的稳定性。

一种具有自动下料功能的金属冲压装置使用方法，包括以下步骤：

A：旋转旋钮35带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32螺纹带动导向块33移动，导向块33带动限制板34移动，调节两个限制板34之间合适的距离，将部件放置在支撑台1上，位于两个限制板34之间，控制器39控制第三电动推杆28伸长带动送料板29移动，送料板29推动部件向右移动至下模具4的顶部，直至部件的右侧与定位板7接触为止；

B：控制器39控制第一液压杆10伸长带动套管11向下移动，套管11带动U型板13和冲压板14向下移动，冲压板14向下对部件进行冲压，冲压板14向下冲压部件使其凹陷至下模具4的内腔，部件凹陷时挤压顶块22和竖杆21，竖杆21带动连接块20向下移动拉伸弹簧19，直到部件的底部与下模具4内腔的底部接触，连接块20向下移动至凹槽23的内腔，此时控制器39控制第二液压杆15伸长带动冲头16向下移动，冲头16向下贯穿部件和通孔24，对部件进行冲孔作业，废料掉落至废料箱内腔；

C：冲孔完成后第二液压杆15收缩带动冲头16回位，第一液压杆10收缩带动冲压板14回位，此时弹簧19对连接块20产生拉力，促使连接块20带动竖杆21和顶块22向上移动，顶块22将部件顶出，控制器39控制第一电动推杆8伸长带动推板9向前移动，推板9推动部件向前移动，将部件推动至成品箱的内腔；

D：对冲压板14进行更换时，旋转螺栓12与套管11螺纹连接，使螺栓12远离卡槽18，使套管11与第一液压杆10的底部分离拆卸，对下模具4进行拆卸时，通过控制器39控制第二电动推杆26收缩带动卡块27移动，使卡槽18远离插槽，向上移动下模具4使其远离支撑台1，从而对下模具4进行拆卸更换，可以根据使用者需要更换不同的冲压板14和下模具4。

综上所述：该具有自动下料功能的金属冲压装置及其使用方法，通过支撑台1、L型板2、冲压机构3、下模具4、顶料机构5、送料机构6、定位板7、第一电动推杆8和推板9进行配合，解决了不能够根据部件所需冲压的形状对冲头和下模具进行灵活更换，不便于对不同尺寸的部件进行送料，不便于对成品和废料进行分类接收，冲压方式单一的问题。

Claims (10)

1.一种具有自动下料功能的金属冲压装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的后侧焊接有L型板（2），所述L型板（2）的顶部贯穿安装有冲压机构（3），所述支撑台（1）的顶部镶嵌安装有下模具（4），所述下模具（4）的底部贯穿安装有顶料机构（5），所述支撑台（1）顶部的左侧固定安装有送料机构（6），所述支撑台（1）顶部的右侧安装有定位板（7），所述L型板（2）的后侧贯穿固定连接有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的前端固定连接有推板（9），所述支撑台（1）顶部的后侧通过螺钉连接有控制器（39）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述冲压机构（3）包括第一液压杆（10），所述第一液压杆（10）的底部贯穿L型板（2）并与L型板（2）固定连接，所述第一液压杆（10）的底部套设有套管（11），所述套管（11）的两侧均贯穿设置有螺栓（12），所述套管（11）的底部焊接有U型板（13），所述U型板（13）的底部焊接有冲压板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述U型板（13）内腔的顶部通过螺钉连接有第二液压杆（15），所述第二液压杆（15）的底部固定连接有冲头（16），所述冲头（16）镶嵌在冲压板（14）的内部，所述U型板（13）顶部的后侧固定连接有导向杆（17），所述导向杆（17）的顶部贯穿至L型板（2）的顶部并与L型板（2）活动连接，所述控制器（39）的输出端分别与第一液压杆（10）和第二液压杆（15）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述第一液压杆（10）两侧的底部均开设有卡槽（18），所述螺栓（12）相对的一端贯穿套管（11）并延伸至卡槽（18）的内腔，所述螺栓（12）的表面与套管（11）的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述顶料机构（5）包括弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部与下模具（4）固定连接，所述弹簧（19）的底部固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的顶部焊接有竖杆（21），所述竖杆（21）的顶部贯穿至下模具（4）的内腔，所述竖杆（21）的顶部焊接有顶块（22），所述下模具（4）内部底部的两侧均开设有凹槽（23），所述凹槽（23）与顶块（22）配合使用，所述下模具（4）内部底部的中心处开设有通孔（24）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述支撑台（1）内部的两侧均开设有横槽（25），所述横槽（25）的内壁固定连接有第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）相对的一端固定连接有卡块（27），所述下模具（4）的两侧均开设有插槽，所述卡块（27）远离第二电动推杆（26）的一侧延伸至插槽的内腔，所述控制器（39）的输出端分别与第一电动推杆（8）和第二电动推杆（26）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述送料机构（6）包括第三电动推杆（28），所述第三电动推杆（28）的底部与支撑台（1）通过螺钉连接，所述第三电动推杆（28）的右端固定连接有送料板（29），所述送料板（29）的表面开设有导向槽（30），所述送料板（29）的左侧焊接有固定块（31），所述固定块（31）的表面贯穿活动连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的表面螺纹套设有导向块（33），所述导向块（33）的右侧贯穿导向槽（30）并固定连接有限制板（34），所述螺纹杆（32）的一端焊接有旋钮（35），所述控制器（39）的输出端与第三电动推杆（28）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述定位板（7）的右侧焊接有安装板（36），所述安装板（36）的表面开设有安装孔，安装板（36）的顶部贯穿设置有固定栓，固定栓的底部贯穿安装孔并与支撑台（1）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置，其特征在于：所述支撑台（1）底部的四角均焊接有支腿（37），所述支撑台（1）底部的前侧放置有成品箱，所述支撑台（1）底部的后侧放置有废料箱，所述支撑台（1）的前侧固定连接有导流板（38）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有自动下料功能的金属冲压装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A：旋转旋钮（35）带动螺纹杆（32）旋转，螺纹杆（32）螺纹带动导向块（33）移动，导向块（33）带动限制板（34）移动，调节两个限制板（34）之间合适的距离，将部件放置在支撑台（1）上，位于两个限制板（34）之间，控制器（39）控制第三电动推杆（28）伸长带动送料板（29）移动，送料板（29）推动部件向右移动至下模具（4）的顶部，直至部件的右侧与定位板（7）接触为止；

B：控制器（39）控制第一液压杆（10）伸长带动套管（11）向下移动，套管（11）带动U型板（13）和冲压板（14）向下移动，冲压板（14）向下对部件进行冲压，冲压板（14）向下冲压部件使其凹陷至下模具（4）的内腔，部件凹陷时挤压顶块（22）和竖杆（21），竖杆（21）带动连接块（20）向下移动拉伸弹簧（19），直到部件的底部与下模具（4）内腔的底部接触，连接块（20）向下移动至凹槽（23）的内腔，此时控制器（39）控制第二液压杆（15）伸长带动冲头（16）向下移动，冲头（16）向下贯穿部件和通孔（24），对部件进行冲孔作业，废料掉落至废料箱内腔；

C：冲孔完成后第二液压杆（15）收缩带动冲头（16）回位，第一液压杆（10）收缩带动冲压板（14）回位，此时弹簧（19）对连接块（20）产生拉力，促使连接块（20）带动竖杆（21）和顶块（22）向上移动，顶块（22）将部件顶出，控制器（39）控制第一电动推杆（8）伸长带动推板（9）向前移动，推板（9）推动部件向前移动，将部件推动至成品箱的内腔；

D：对冲压板（14）进行更换时，旋转螺栓（12）与套管（11）螺纹连接，使螺栓（12）远离卡槽（18），使套管（11）与第一液压杆（10）的底部分离拆卸，对下模具（4）进行拆卸时，通过控制器（39）控制第二电动推杆（26）收缩带动卡块（27）移动，使卡槽（18）远离插槽，向上移动下模具（4）使其远离支撑台（1），从而对下模具（4）进行拆卸更换，可以根据使用者需要更换不同的冲压板（14）和下模具（4）。

Images