CN203265353U

CN203265353U - 一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置

Info

Publication number: CN203265353U
Application number: CN 201320211911
Authority: CN
Inventors: 李红海; 梁祖成
Original assignee: GUANGDONG fur ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG fur ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-04-24

Abstract

本实用新型提出了一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，以提高加工效率、降低加工成本。本实用新型的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置包括冲床、送料机构、退料机构和振动盘，所述冲床的冲床滑块上安装有上冲模，冲床的工作台上安装有下冲模，所述上冲模、下冲模组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模旁侧，振动盘位于冲床的旁侧；关键在于所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料机构之间的位置。在冲压过程中，待冲杯件通过振动盘倾斜的排料槽出口自动送至下冲模与送料滑块之间的位置，然后送料机构即可将杯件推送至下冲模工位，实现自动送料，可以提高效率。

Description

一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种杯件自动冲压装置。

背景技术

目前，电饭锅磁钢限温器杯件的冲压作业一般采用人工操作，需要人工控制送料、冲压以及排料等工作，生产效率低、劳动强度大，人工操作失误多，而且容易导致废品多、模具易坏等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，以提高加工效率、降低加工成本，解决人工操作效率低、废品多、模具易坏的问题。

本实用新型的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置包括冲床、送料机构、退料机构和振动盘，所述冲床的冲床滑块上安装有上冲模，冲床的工作台上安装有下冲模，所述上冲模、下冲模组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模旁侧，振动盘位于冲床的旁侧；关键在于所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料机构之间的位置。

在冲压过程中，待冲杯件通过振动盘倾斜的排料槽出口自动送至下冲模与送料滑块之间的位置，然后送料机构即可将杯件推送至下冲模工位，实现自动送料，可以提高效率。

进一步地，所述送料机构包括拔臂和送料滑块，所述拔臂的顶端通过转轴安装于冲床的机身上，所述拔臂设有伸入至冲床滑块下方的支臂；所述送料滑块滑动安装于工作台上，所述工作台通过水平设置的弹簧与送料滑块连接；所述送料滑块设有向上突出的拨块，所述拔臂的下部与拨块接触；所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料滑块之间的位置。工作时，冲床滑块下行，推动拔臂的支臂，使拔臂绕其顶端的转轴转动，拔臂底端将送料滑块推向远离冲模的方向，待冲杯件通过振动盘倾斜的排料槽出口送至下冲模与送料滑块之间的位置，冲床滑块继续下行时，上冲模完成对杯件的冲压。冲床滑块上行时，送料滑块在弹簧力的作用下推动待冲杯件进入下冲模工位，并将冲好的杯件推出冲模工位，而拔臂在弹簧力作用下反向转动，使支臂重新回到冲床滑块的下方，至此完成一个杯件的加工，如此循环即可实现自动加工。

进一步地，为减少支臂与冲床滑块之间以及拔臂与拨块之间的摩擦力，延长其使用寿命，所述支臂的端部设有滚轮，所述拨块的端部设有滚轮。利用滚轮将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以大大减少其摩擦力。

进一步地，所述送料滑块的前端设有一个“¬”形的压簧片，以稳定送料。

进一步地，所述退料机构为冲孔式退料机构，所述冲孔式退料机构包括下浮板、上浮板和顶针，所述下浮板通过导向柱及弹簧安装于下冲模的旁侧，所述下浮板设有对应并可套入下冲模的内孔；所述上浮板通过导向柱及弹簧安装在上冲模的旁侧，所述顶针安装于冲床滑块上并朝向下浮板方向，所述上浮板设有对应并可套入上冲模的内孔。在冲床滑块下行时，顶针将下浮板压沉，使待冲杯件也跟随下沉，从而沿下浮板的内孔套入下冲模，冲床滑块继续下行时上冲模完成对杯件的冲孔；冲床滑块上行时，下浮板先将冲好的杯件浮起，而上浮板可以避免杯件随着上冲模上升，从而完成杯件的退料；然后送料滑块在弹簧力的作用下推动下一个杯件进入冲模工位，并将冲好的杯件推出冲模工位，冲孔边料垂直自由落下，由下冲模内腔排出。

进一步地，所述退料机构还可以为切边式退料机构，所述切边式退料机构包括设置于下冲模的顶部两侧的相对的两个定位滑块，所述定位滑块通过水平设置的弹簧与工作台连接；所述定位滑块、模具及工作台的顶面平齐，所述定位滑块朝向下冲模方向一侧的顶部设有倒角，底部设有止回台阶；所述送料滑块朝向冲头方向的一侧为阶梯状。该切边式退料机构对杯件起定位和从上冲模分离边料的作用。工作时，上冲模下行将杯件压向定位滑块时，由于倒角的作用，杯件进入两侧的定位滑块之间，并使定位滑块后移，当杯件越过定位滑块后，定位滑块由于弹簧力作用回复原位，上冲模继续下行完成对杯件的切边，并将该杯件沿下冲模内孔推出并跌落至底部；上冲模上行时，因定位滑块已经在弹簧作用下复位，切除的边料就会被定位滑块的止回台阶卡住，从而与上冲模分离。冲床滑块继续上行至顶部时，送料滑块在弹簧力作用下将下一个待冲杯件推入模具工位，送料滑块底部突出的阶梯将边料推出，至此完成一个杯件的加工，下一个杯件如上述重复进行，如此循环即可实现自动加工。

进一步对，所述定位滑块朝向下冲模方向的一侧设有与所加工杯件配合的弧面，以增大定位滑块与杯件的接触面积，从而保证定位滑块能够夹紧杯件。

本实用新型的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置可以实现杯件的自动送料、冲压及排料，从而减少了人工劳动强度，提高了工作效率，并能够避免人工操作失误带来的影响，具有很好的实用性。

附图说明

图1是实施例1的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置的结构示意图。

图2是实施例2的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置的结构示意图。

图3是实施例2中的定位滑块的结构示意图。

图4是振动盘及排料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、4所示，本实施例为电饭锅磁钢限温器杯件自动冲孔装置，包括冲床6、送料机构、退料机构和振动盘3，所述冲床6的冲床滑块4上安装有上冲模5，冲床6的工作台2上安装有上凸式的下冲模1，所述上冲模5、下冲模1组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模1旁侧，振动盘3位于冲床6的旁侧；所述送料机构包括拔臂14和送料滑块15，所述拔臂14的顶端通过转轴16安装于冲床6的机身上，所述拔臂14设有伸入至冲床滑块4下方的支臂17；所述送料滑块15滑动安装于工作台2上，所述工作台2通过水平设置的第一弹簧18与送料滑块15连接；所述送料滑块15设有向上突出的拨块19，所述拔臂14的下部与拨块19接触；所述振动盘3的排料槽20出口倾斜下弯并延伸至下冲模1与送料滑块15之间的位置。

所述退料机构为冲孔式退料机构，具体包括下浮板10、上浮板12和顶针13，所述下浮板10通过导向柱8及第二弹簧9安装于下冲模1的旁侧，所述下浮板10设有对应并可套入下冲模1的内孔7；所述上浮板12通过导向柱8及第三弹簧11安装在上冲模5的旁侧，所述顶针13安装于冲床滑块4上并朝向下浮板10方向，所述上浮板12设有对应并可套入上冲模5的内孔32。

工作时，冲床滑块4下行，推动拔臂14的支臂17，使拔臂14绕其顶端的转轴16转动，拔臂14下部将送料滑块15推向远离下冲模1的方向，待冲杯件23通过振动盘3及排料槽20经过送料滑块15入料口进入送料滑块15的前端，同时冲床滑块4的顶针13将下浮板10压沉，使代冲杯件23也跟随下沉，从而套入下冲模1，冲床滑块4继续下行时上冲模5完成对杯件23的冲孔。冲床滑块4上行时，下浮板10先将冲好的杯件23浮起，而上浮板12可以避免杯件23随着上冲模5上升，从而完成杯件23的退料；然后送料滑块15在弹簧力的作用下推动待冲杯件23进入冲模工位，并将冲好的杯件23推出冲模工位，冲孔碎料沿下冲模1的内腔自由落下，而拔臂14在弹簧力作用下反向转动，使支臂17重新回到冲床滑块4的下方，至此完成一个杯件23的加工，如此循环即可实现自动加工。

支臂17和拨块19的端部均设有滚轮21，利用滚轮21将支臂17与冲床滑块4之间以及拔臂14与拨块19之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以大大减少其摩擦力。

实施例2：

如图2、3、4所示，本实施例为电饭锅磁钢限温器杯件自动切边装置，包括冲床6、送料机构、退料机构和振动盘3，所述冲床6的冲床滑块4上安装有上冲模5，冲床6的工作台2上安装有具有通孔的下冲模1，所述上冲模5、下冲模1组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模1旁侧，振动盘3位于冲床6的旁侧；所述送料机构包括拔臂14和送料滑块15，所述拔臂14的顶端通过转轴16安装于冲床6的机身上，所述拔臂14设有伸入至冲床滑块4下方的支臂17；所述送料滑块15滑动安装于工作台2上，所述工作台2通过水平设置的第一弹簧18与送料滑块15连接；所述送料滑块15设有向上突出的拨块19，所述拔臂14的下部与拨块19接触；所述振动盘3的排料槽20出口倾斜下弯并延伸至下冲模1与送料滑块15之间的位置。

所述退料机构为切边式退料机构，具体包括设置于下冲模1的顶部两侧的相对的两个定位滑块25，所述定位滑块25通过水平设置的第四弹簧26与工作台2连接，第四弹簧26利用导向柱27及滑块座28安装于工作台2上；所述定位滑块25、模具及工作台2的顶面平齐，所述定位滑块25朝向下冲模1方向一侧的顶部设有倒角30，底部设有止回台阶29，所述定位滑块25朝向下冲模1方向的一侧设有与所加工杯件23配合的弧面（图中未画出弧面）；所述送料滑块15朝向下冲模1方向的前端底部设有突出的片状结构的退料底板24，使送料滑块15形成一个阶梯状。

工作时，冲床滑块4下行，推动拔臂14的支臂17，使拔臂14绕其顶端的转轴16转动，拔臂14底端将送料滑块15推向远离下冲模1的方向，待冲杯件23通过振动盘3及排料槽20进入送料滑块15的前端，同时上冲模5下行将杯件23压向定位滑块25，由于倒角30的作用，杯件23进入两侧的定位滑块25之间，并使定位滑块25后移，当杯件23越过定位滑块25后，定位滑块25由于弹簧作用回复原位，上冲模5继续下行完成对杯件23的切边，该切好的杯件23被压入下冲模1内腔，待下一个杯件23被切边压入时跌落排出模具外。上冲模5上行时，因定位滑块25已经在弹簧作用下复位，切除的边料就会被定位滑块25的止回台阶29卡住，从而与上冲模5分离。冲床滑块4继续上行至顶部时，送料滑块15在弹簧力作用下将下一个待冲杯件23推入下冲模1工位，送料滑块15的退料底板24将边料推出，而拔臂14在弹力作用下反向转动，使支臂17重新回到冲床滑块4的下方，至此完成一个杯件23的加工，如此循环即可实现自动加工。

Claims

1.一种电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，包括冲床、送料机构、退料机构和振动盘，所述冲床的冲床滑块上安装有上冲模，冲床的工作台上安装有下冲模，所述上冲模、下冲模组成一套凹凸五金冲压模具；所述送料机构位于下冲模旁侧，振动盘位于冲床的旁侧；其特征在于所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料机构之间的位置。

2.根据权利要求1所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述送料机构包括拔臂和送料滑块，所述拔臂的顶端通过转轴安装于冲床的机身上，所述拔臂设有伸入至冲床滑块下方的支臂；所述送料滑块滑动安装于工作台上，所述工作台通过水平设置的弹簧与送料滑块连接；所述送料滑块设有向上突出的拨块，所述拔臂的下部与拨块接触；所述振动盘的排料槽出口下弯并延伸至下冲模与送料滑块之间的位置。

3.根据权利要求2所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述支臂的端部设有滚轮，所述拨块的端部设有滚轮。

4.根据权利要求2所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述送料滑块的前端设有一个“¬”形的压簧片。

5.根据权利要求1或2或3所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述退料机构为冲孔式退料机构，所述冲孔式退料机构包括下浮板、上浮板和顶针，所述下浮板通过导向柱及弹簧安装于下冲模的旁侧，所述下浮板设有对应并可套入下冲模的内孔；所述上浮板通过导向柱及弹簧安装在上冲模的旁侧，所述顶针安装于冲床滑块上并朝向下浮板方向，所述上浮板设有对应并可套入上冲模的内孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述退料机构为切边式退料机构，所述切边式退料机构包括设置于下冲模的顶部两侧的相对的两个定位滑块，所述定位滑块通过水平设置的弹簧与工作台连接；所述定位滑块、模具及工作台的顶面平齐，所述定位滑块朝向下冲模方向一侧的顶部设有倒角，底部设有止回台阶；所述送料滑块朝向冲头方向的一侧为阶梯状。

7.根据权利要求6所述的电饭锅磁钢限温器杯件自动冲压装置，其特征在于所述定位滑块朝向下冲模方向的一侧设有与所加工杯件配合的弧面。