CN203578496U - 用于制造高音扬声器的壳盖的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，它包括机架（1）和环形履带（2），机架（1）上固定有一个模壳（4），模壳（4）设有滑腔（5），滑腔（5）内滑配合有一顶头（6），顶头（6）和滑腔（5）底面之间设有压簧（7），当顶头（6）位于上限位置时顶头（6）顶面与环形履带（2）的上水平段的底面接近或等高；机架（1）上安装有用于冲压工件的压力机（8）和加热装置，压力机（8）的压板（9）上固定有一个用于穿过环形履带（2）的通孔（3）而插入滑腔（5）并将顶头（6）压紧在滑腔（5）底面的冲头（10），机架（1）上还固定有挡板（13）。该设备使制造过程操作方便、速度快、效率高。

Description

用于制造高音扬声器的壳盖的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备。

背景技术

高音扬声器的壳盖是外壳的一部分，它包括盖体和多块平行的翅片，高音扬声器工作时会由于振动而产生很大的热量，多块平行翅片的设计就是为了增大散热面积、保障散热效果、散发这部分热量，上述的多块翅片和盖体是为一体的。现有技术的高音扬声器的壳盖是采用传统的铸造工艺铸造成型的，该工艺操作麻烦、速度慢、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使制造过程操作方便、速度快、效率高的用于制造高音扬声器的壳盖的设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，它包括机架和一条经步进电机驱动的环形履带，环形履带上设有多个通孔，机架上固定有一个模壳，模壳设有向上开口的竖直向滑腔，滑腔内滑配合有一顶头，顶头和滑腔底面之间设有压簧，滑腔侧壁与顶头之间设有用于限定顶头运行的上限位置的限位装置，当顶头位于上限位置时顶头顶面与环形履带的上水平段的底面接近或等高；机架上安装有用于冲压工件的压力机和用于给环形履带上的工件预热的加热装置，压力机的压板上固定有一个用于穿过环形履带的通孔而插入滑腔并将顶头压紧在滑腔底面的冲头，冲头的底面设有与壳盖的表面形状吻合的型腔；机架上还固定有位于环形履带的上水平段下方的用于防止工件从环形履带通孔掉落的的挡板。

该设备的工作原理为，启动步进电机，带动环形履带步进式前进，操作人员站在设备的前端，履带每前进一次就往履带的一个通孔内放入一个圆盘形工件，工件实质上是搁置在挡板上，但每次履带前进，工件会被通孔的侧壁带动着前进，工件随着履带前进到受加热装置辐射的履带段上，被加热装置加热，随后工件继续前进到冲压工位，即该工件所在的通孔位于压力机压板的下方、模壳的上方且工件搁置在顶头的顶端面，此时履带停止前进，冲压机驱动压板快速下压，与压板固定的冲头向下穿过通孔插入滑腔并将顶头压紧在滑腔底面，将加热后的工件冲压成型成壳盖，随后，压板上升复位，顶头在压簧作用下也上升复位，位于顶头上端面的壳盖重新复位到履带的通孔内，继续驱动履带，履带就能带动壳盖前进，最后，履带前进到上水平段的尽头，开始弯折翻转，而履带通孔内的壳盖则自动掉落。

采用以上结构后，本实用新型用于制造高音扬声器的壳盖的设备与现有技术相比，具有以下优点：

该设备操作简单，操作者只需要在履带的一端向步进的履带的通孔中放入工件，该设备会自动完成加热、冲压、脱模等多部工序，自动化程度高，劳动强度小，而且实现了自动流水线式生产，速度快，效率高，而且，该设备相比现有技术的铸造设备，成本更低。

作为改进，顶头的侧壁设有环形台阶面，滑腔的侧壁设有限位凸环，顶头的环形台阶面在压簧的作用下与滑腔的限位凸环抵紧，上述的限位装置结构简单，制造方便，功能可靠。

作为优选，所述的接近是指，当顶头位于上限位置时顶头顶面与环形履带的上水平段的底面之间的距离小于5mm，当两个面的距离为此范围时，即能保证顶头与履带无接触，不影响履带的平顺运行，又能保证冲压成型后位于顶头顶面的壳盖被履带顺利带动。

作为再改进，机架上固定有加热板，加热板底部设有电热丝，加热板位于环形履带的上水平段的上方，加热板位于压力机的前方，该加热装置结构简单，功能可靠。

附图说明

图1是本实用新型用于制造高音扬声器的壳盖的设备的正视结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的结构示意图。

图中所示1、机架，2、环形履带，3、通孔，4、模壳，5、竖直向滑腔，6、顶头，7、压簧，8、压力机，9、压板，10、冲头，11、壳盖，12、型腔，13、挡板，14、环形台阶面，15、限位凸环，16、加热板，17、电热丝，18、主动轮，19、从动轮，20、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型用于制造高音扬声器的壳盖的设备，它包括机架1和一条经步进电机驱动的环形履带2，环形履带2上设有多个通孔3，具体来说，步进电机的输出轴上固定一主动轮18，该设备还包括一个从动轮19，环形履带2套合在主动轮18和从动轮19上。

机架1上固定有一个模壳4，模壳4设有向上开口的竖直向滑腔5，滑腔5内滑配合有一顶头6，顶头6和滑腔5底面之间设有压簧7，滑腔5侧壁与顶头6之间设有用于限定顶头6运行的上限位置的限位装置，即顶头6的侧壁设有环形台阶面14，滑腔5的侧壁设有限位凸环15，顶头6的环形台阶面14在压簧7的作用下与滑腔5的限位凸环15抵紧。当顶头6位于上限位置时顶头6顶面与环形履带2的上水平段的底面接近或等高。所述的接近是指，当顶头6位于上限位置时顶头6顶面与环形履带2的上水平段的底面之间的距离小于5mm。

机架1上安装有用于冲压工件的压力机8和用于给环形履带2上的工件预热的加热装置，即机架1上固定有加热板16，加热板16底部设有电热丝17，加热板16位于环形履带2的上水平段的上方，加热板16位于压力机8的前方。

压力机8的压板9上固定有一个用于穿过环形履带2的通孔3而插入滑腔5并将顶头6压紧在滑腔5底面的冲头10，冲头10的底面设有与壳盖11的表面形状吻合的型腔12，具体的说，冲头10与顶头6的顶面抵紧时，型腔12也被顶头6的顶面封闭，而封闭的型腔12与壳盖11的外部轮廓完全吻合。

机架1上还固定有位于环形履带2的上水平段下方的用于防止工件从环形履带2通孔3掉落的的挡板13。挡板13从环形履带2的上水平段的前端一直延伸到后端，挡板13其实与模壳4是为一体的，模壳4就设置在挡板13上，挡板13上唯一一个缺口就是模壳4的滑腔5的上开口。而主动轮18和从动轮19的圆周面上均设有容置挡板13的环形凹槽20，挡板13的一端位于主动轮18的环形凹槽20内，另一端位于从动轮19的环形凹槽20内。

Claims (4)

1.一种用于制造高音扬声器的壳盖的设备，其特征在于：它包括机架（1）和一条经步进电机驱动的环形履带（2），环形履带（2）上设有多个通孔（3），机架（1）上固定有一个模壳（4），模壳（4）设有向上开口的竖直向滑腔（5），滑腔（5）内滑配合有一顶头（6），顶头（6）和滑腔（5）底面之间设有压簧（7），滑腔（5）侧壁与顶头（6）之间设有用于限定顶头（6）运行的上限位置的限位装置，当顶头（6）位于上限位置时顶头（6）顶面与环形履带（2）的上水平段的底面接近或等高；机架（1）上安装有用于冲压工件的压力机（8）和用于给环形履带（2）上的工件预热的加热装置，压力机（8）的压板（9）上固定有一个用于穿过环形履带（2）的通孔（3）而插入滑腔（5）并将顶头（6）压紧在滑腔（5）底面的冲头（10），冲头（10）的底面设有与壳盖（11）的表面形状吻合的型腔（12）；机架（1）上还固定有位于环形履带（2）的上水平段下方的用于防止工件从环形履带（2）通孔（3）掉落的的挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的用于制造高音扬声器的壳盖的设备，其特征在于：顶头（6）的侧壁设有环形台阶面（14），滑腔（5）的侧壁设有限位凸环（15），顶头（6）的环形台阶面（14）在压簧（7）的作用下与滑腔（5）的限位凸环（15）抵紧。

3.根据权利要求1所述的用于制造高音扬声器的壳盖的设备，其特征在于：所述的接近是指，当顶头（6）位于上限位置时顶头（6）顶面与环形履带（2）的上水平段的底面之间的距离小于5mm。

4.根据权利要求1所述的用于制造高音扬声器的壳盖的设备，其特征在于：机架（1）上固定有加热板（16），加热板（16）底部设有电热丝（17），加热板（16）位于环形履带（2）的上水平段的上方，加热板（16）位于压力机（8）的前方。

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