CN211807778U - 全自动插卡吸塑一体机的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动插卡吸塑一体机的成型装置，包括有相对设立的模座上板及模座下板，所述模座上板与模座下板通过四个相对设立的导柱相连接，模座上板上设置有成型上模及驱动成型上模沿导柱往复移动的上模驱动气缸，导柱靠近模座下板的一侧设置有成型下模，模座下板远离成型下模的一端设置有用于驱动成型下模沿导柱往复移动的下模驱动机构，下模驱动机构包括有安装座，安装座通过相对设立的连接板与成型下模固定连接，安装座上设置有与成型下模平行设置的驱动部，成型下模上设置有与成型下模垂直设立的联动部，安装座上设有将驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后驱动联动部带动成型下模沿导柱往复移动的传动部。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具包装机领域，具体涉及全自动插卡吸塑一体机的成型装置。
背景技术
五金工具为例如尖嘴钳、扳手等是日常生活、工业中的必备用品，五金工具在制造完成后，通常需进行包装作业，使五金具有包装及便利进行销售。主要是用五金工具包装机来处理，以 PVC 膜于包装程序中受热拉膜而形成包装泡壳，并将五金工具至于该包装泡壳内及配合一封盖纸板而予以封结包装。
五金工具包装机流水线主要包括依次设置在机架上的PVC卷料放料装置，将PVC膜进行加热的加热装置，将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置，对吸塑成型后的PVC泡壳进行牵引的牵引装置，设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废装置，设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，将冲切后的PVC泡壳进行吸取的吸泡分版装置，设置于吸泡装置下方的送泡链板（送泡壳工位），设置于送泡链板上方将纸卡落入泡壳中的纸卡放置装置、设置于纸卡放置装置后方的热压装置（将纸卡与PVC泡壳热压后粘结在一起）及将热压贴合在一起的纸卡与泡壳上进行冲孔的独立设置的冲孔机。
但传统的成型装置的驱动机构较为复杂，需要在机架下方设置电机、凸轮箱等机构去驱动其工作，造成占用较多机架内部空间且由于传动机构较为复杂传动效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供全自动插卡吸塑一体机的成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：全自动插卡吸塑一体机的成型装置，包括有相对设立的模座上板及模座下板，所述模座上板与模座下板通过四个相对设立的导柱相连接，模座上板上设置有成型上模及驱动成型上模沿导柱往复移动的上模驱动气缸，导柱靠近模座下板的一侧设置有成型下模，其特征在于：模座下板远离成型下模的一端设置有用于驱动成型下模沿导柱往复移动的下模驱动机构，所述下模驱动机构包括有安装座，安装座通过相对设立的连接板与成型下模固定连接，所述安装座上设置有与成型下模平行设置的驱动部，所述成型下模上设置有与成型下模垂直设立的联动部，安装座上设有将驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后驱动联动部带动成型下模沿导柱往复移动的传动部。
采用上述技术方案，传统的成型装置的驱动机构大多需要在机架下方设置电机、凸轮箱等机构去驱动其工作，造成占用较多机架内部空间且由于传动机构较为复杂传动效率低，本实用新型通过传动部将安装座上设置的驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后通过与成型下模垂直连接的联动部带动成型下模沿导柱上下移动，不仅不过多占用机架内部空间且传动机构简洁，传动效率高。
上述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置可进一步设置为：所述传动部包括相对设立的第一连杆，两第一连杆的一端通过第一转轴相连，另一端通过第二转轴相连，第一连杆一端通过第一转轴与驱动部固定连接另一端通过第二转轴与设置于安装座上的限位装置相连，所述第一转轴上还连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与联动部活动连接。
采用上述技术方案，第一连杆一端通过第一转轴与驱动部连接，另一端通过第二转轴连接于安装座上的限位装置中，第一转轴上还设置有第二连杆，第二连杆另一端与联动部连接，当驱动部驱动第一转轴沿水平方向移动时带动第一连杆及第二连杆沿第一转轴运动，驱动部到达最大行程位置时，第一连杆及第二连杆处于同一直线对成型下模起到一个上顶的作用力，将成型下模向上抬起，驱动部收回时，上顶的作用力撤销，成型下模沿导柱回到初始位置。
上述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置可进一步设置为：所述限位装置为固定设置于安装座上的第一连杆限位座，所述第一连杆限位座包括与安装座连接的底板及底板上相对设立的侧板，两侧板之间设置可容纳第一连杆的间隙，第一连杆通过第二转轴固定设置于间隙之间且可沿第二转轴转动设置。
采用上述技术方案，通过第一连杆限位座及第二转轴将第一连杆的一端限位于第一连杆限位座中，第一连杆可沿第二转轴转动设置。
上述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置可进一步设置为：所述驱动部包括有驱动气缸，所述安装座上设置有气缸连接座，所述驱动气缸连接于气缸连接座，第一转轴穿设于驱动气缸的活塞杆端部。
采用上述技术方案，驱动气缸通过气缸连接座设置于安装座上且与安装座平行设置，第一转轴穿设于驱动气缸的活塞杆端部，在气缸打出或者收回时第一连杆及第二连杆均以第一连杆为中心轴转动设置。
上述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置可进一步设置为：所述的联动部为第三连杆，第三连杆一端与成型下模固定连接另一端与第二连杆相对连接第一转轴的另一端通过第三转轴活动连接。
采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆打出至最大行程时第一连杆、第二连杆及第三连杆处于同一直线，将成型下模沿导柱向上顶起，驱动气缸的活塞杆收回时成型下模沿导柱回落至初始位置。
本实用新型的有益效果为：传动效率高，占用机架内部空间少且传动部件简洁，方便安装及维修。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的驱动部、联动部、传动部装配后的放大示意图。
具体实施方式
参见图1-图2所示：全自动插卡吸塑一体机的成型装置，包括有相对设立的模座上板601及模座下板602，模座上板601与模座下板602通过四个相对设立的导柱603相连接，模座上板601上设置有成型上模604及驱动成型上模604沿导柱603往复移动的上模驱动气缸605，导柱603靠近模座下板602的一侧设置有成型下模606，模座下板602远离成型下模606的一端设置有用于驱动成型下模606沿导柱603往复移动的下模驱动机构，下模驱动机构包括有安装座607，安装座607通过相对设立的连接板608与成型下模606固定连接，安装座607上设置有与成型下模606平行设置的驱动部，成型下模606上设置有与成型下模606垂直设立的联动部，安装座607上设有将驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后驱动联动部带动成型下模606沿导柱603往复移动的传动部，传动部包括相对设立的第一连杆609，两第一连杆609的一端通过第一转轴610相连，另一端通过第二转轴611相连，第一连杆609一端通过第一转轴610与驱动部固定连接另一端通过第二转轴611与设置于安装座607上的限位装置相连，第一转轴610上还连接有第二连杆611，第二连杆611另一端与联动部活动连接，限位装置为固定设置于安装座607上的第一连杆限位座612，第一连杆限位座612包括与安装座607连接的底板6121及底板6121上相对设立的侧板6122，两侧板6122之间设置可容纳第一连杆609的间隙，第一连杆609通过第二转轴611固定设置于间隙之间且可沿第二转轴611转动设置，驱动部包括有驱动气缸613，安装座607上设置有气缸连接座614，驱动气缸613连接于气缸连接座614，第一转轴610穿设于驱动气缸613的活塞杆6131端部，联动部为第三连杆615，第三连杆615一端与成型下模606固定连接另一端与第二连杆611相对连接第一转轴610的另一端通过第三转轴616活动连接。
Claims (5)
1.全自动插卡吸塑一体机的成型装置，包括有相对设立的模座上板及模座下板，所述模座上板与模座下板通过四个相对设立的导柱相连接，模座上板上设置有成型上模及驱动成型上模沿导柱往复移动的上模驱动气缸，导柱靠近模座下板的一侧设置有成型下模，其特征在于：模座下板远离成型下模的一端设置有用于驱动成型下模沿导柱往复移动的下模驱动机构，所述下模驱动机构包括有安装座，安装座通过相对设立的连接板与成型下模固定连接，所述安装座上设置有与成型下模平行设置的驱动部，所述成型下模上设置有与成型下模垂直设立的联动部，安装座上设有将驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后驱动联动部带动成型下模沿导柱往复移动的传动部。
2.根据权利要求1所述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置，其特征在于：所述传动部包括相对设立的第一连杆，两第一连杆的一端通过第一转轴相连，另一端通过第二转轴相连，第一连杆一端通过第一转轴与驱动部固定连接另一端通过第二转轴与设置于安装座上的限位装置相连，所述第一转轴上还连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与联动部活动连接。
3.根据权利要求2所述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置，其特征在于：所述限位装置为固定设置于安装座上的第一连杆限位座，所述第一连杆限位座包括与安装座连接的底板及底板上相对设立的侧板，两侧板之间设置可容纳第一连杆的间隙，第一连杆通过第二转轴固定设置于间隙之间且可沿第二转轴转动设置。
4.根据权利要求2所述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置，其特征在于：所述驱动部包括有驱动气缸，所述安装座上设置有气缸连接座，所述驱动气缸连接于气缸连接座，第一转轴穿设于驱动气缸的活塞杆端部。
5.根据权利要求2所述的全自动插卡吸塑一体机的成型装置，其特征在于：所述的联动部为第三连杆，第三连杆一端与成型下模固定连接另一端与第二连杆相对连接第一转轴的另一端通过第三转轴活动连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113697192A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 温州安创机械科技有限公司 | 新型转盘式纸塑包装机 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020055981.0U patent/CN211807778U/zh not_active Expired - Fee Related
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