CN112756453A - 一种铝材加工用冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于公开了一种铝材加工用冲压设备，属于铝材加工领域，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的下方，底座上表面的中间位置固定有安装架，底座的上表面对称安装有传送带，顶板下表面的中间位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有冲压头，顶板的下表面通过安装杆固定有喷水管，喷水管上安装有多个喷头一，顶板下表面的一侧通过弹簧连接有安装板，安装板下表面的一侧安装有吸水滚筒，安装板下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管，风干管上安装有多个喷头二，顶板上表面的一侧安装有热风机；本发明设计新颖，结构巧妙，提高了冲压的稳定性，保证加工质量，且可对设备冷却降温，延长设备的使用寿命，值得推广。

Description

一种铝材加工用冲压设备
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
目前铝材冲压加工都是大量不间断加工，长时间加工会使模具的发热量加大，并对模具的性能产生影响或造成模具的损坏，而市场上的冲压机并没有对模具和铝板进行降温处理，且冲压时瞬间压力过大，有可能对铝材造成损损坏。
发明内容
本发明提出的一种铝材加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝材加工用冲压设备，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的下方，底座上表面的中间位置固定有安装架，底座的上表面对称安装有传送带，顶板下表面的中间位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有冲压头，顶板的下表面通过安装杆固定有喷水管，喷水管上安装有多个喷头一，顶板下表面的一侧通过弹簧连接有安装板，安装板下表面的一侧安装有吸水滚筒，安装板下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管，风干管上安装有多个喷头二，顶板上表面的一侧安装有热风机，热风机的出气口连接有出气管，且出气管的一端与风干管连接，安装架为U字型结构，安装架底壁的内表面对称安装有弹簧伸缩杆，两根弹簧伸缩杆的顶端固定有同一个水平设置的放置板，放置板的两侧均焊接有竖杆，两根竖杆相远离的侧壁沿竖直方向均设置有齿条一，安装架两侧内壁上安装有齿轮，安装架两侧壁上均开设有安装孔，安装孔内滑动连接有活动杆，活动杆的底部沿长度方向设置有齿条二，两根活动杆相靠近的一端均焊接有夹块。
作为一种优选的实施方式，所述喷水管为圆环形结构，喷水管位于液压缸的外部，且多个喷头一呈圆周阵列分布在喷水管的底部，且喷水管的一侧连接有加水管。
作为一种优选的实施方式，所述风干管的长度大于传送带的宽度，且多个喷头二沿风干管长度方向均匀分布。
作为一种优选的实施方式，所述安装孔顶壁上固定有导向块，活动杆顶部沿长度方向开设有导向槽，且导向块的底端滑动连接在导向槽内。
作为一种优选的实施方式，所述齿轮位于齿条二的底部，且齿轮分别与齿条一和齿条二啮合。
作为一种优选的实施方式，所述竖杆上沿竖直方向开设有矩形通孔，矩形通孔与活动杆尺寸相匹配，且活动杆位于矩形通孔内。
作为一种优选的实施方式，所述夹块远离活动杆的一侧粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
本发明的有益效果：
1、该一种铝材加工用冲压设备通过设置弹簧伸缩杆、放置板、竖杆、齿条一、齿轮、安装孔、活动杆、齿条二和夹块等结构，在冲压时，弹簧伸缩杆起到缓冲的作用，避免瞬间压力过大对铝材造成损坏，且在放置板下降的过程中，两个夹块自动相互靠近，将铝材固定住，提高冲压的精度；
2、该一种铝材加工用冲压设备通过设置喷水管、喷头一、弹簧、安装板、吸水滚筒、风干管、喷头二、热风机和出气管等结构，在冲压后，可对铝材和冲压头进行喷水降温处理，提高了铝材加工的质量，延长设备的使用寿命，值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的安装架的侧视图；
图3为本发明的喷水管和喷头一的结构示意图；
图4为本发明的竖杆和齿条一的侧视图；
图5为本发明的安装孔的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、顶板；3、安装架；4、传送带；5、液压缸；6、冲压头；7、喷水管；8、喷头一；9、弹簧；10、安装板；11、吸水滚筒；12、风干管；13、喷头二；14、热风机；15、出气管；16、弹簧伸缩杆；17、放置板；18、竖杆；19、齿条一；20、齿轮；21、安装孔；22、活动杆；23、齿条二；24、夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种铝材加工用冲压设备，包括底座1和顶板2，底座1位于顶板2的下方，底座1上表面的中间位置固定有安装架3，底座1的上表面对称安装有传送带4，顶板2下表面的中间位置安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆连接有冲压头6，顶板2的下表面通过安装杆固定有喷水管7，喷水管7上安装有多个喷头一8，顶板2下表面的一侧通过弹簧9连接有安装板10，安装板10下表面的一侧安装有吸水滚筒11，安装板10下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管12，风干管12上安装有多个喷头二13，顶板2上表面的一侧安装有热风机14，热风机14的出气口连接有出气管15，且出气管15的一端与风干管12连接，安装架3为U字型结构，安装架3底壁的内表面对称安装有弹簧伸缩杆16，两根弹簧伸缩杆16的顶端固定有同一个水平设置的放置板17，放置板17的两侧均焊接有竖杆18，两根竖杆18相远离的侧壁沿竖直方向均设置有齿条一19，安装架3两侧内壁上安装有齿轮20，安装架3两侧壁上均开设有安装孔21，安装孔21内滑动连接有活动杆22，活动杆22的底部沿长度方向设置有齿条二23，两根活动杆22相靠近的一端均焊接有夹块24。
喷水管7为圆环形结构，喷水管7位于液压缸5的外部，且多个喷头一8呈圆周阵列分布在喷水管7的底部，且喷水管7的一侧连接有加水管。
风干管12的长度大于传送带4的宽度，且多个喷头二13沿风干管12长度方向均匀分布。
安装孔21顶壁上固定有导向块，活动杆22顶部沿长度方向开设有导向槽，且导向块的底端滑动连接在导向槽内。
齿轮20位于齿条二23的底部，且齿轮20分别与齿条一19和齿条二23啮合。
竖杆18上沿竖直方向开设有矩形通孔，矩形通孔与活动杆22尺寸相匹配，且活动杆22位于矩形通孔内。
夹块24远离活动杆22的一侧粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
工作原理：将待冲压的铝材放置在一侧的传送带4输送到安装架3处，操作人员铝材放置在放置板17上，然后打开液压缸5带动冲压头6下降，在冲压头6接触到铝材时，会向下挤压弹簧伸缩杆16，起到一个缓冲的作用，避免瞬间压力过大对铝材造成损坏，在放置板17下降时，带动竖杆18下降，竖杆18上的齿条一19与齿轮20啮合，齿条20与齿条二23啮合，从而可以带动两根活动杆22相互靠近，从而带动两个夹块24相互靠近，将铝材夹持，提高冲压的稳定性；冲压完成后，向喷水管7上加入冷却水，通过多个喷头一8喷出，对设备进行喷水降温，提高了铝材加工的质量，延长设备的使用寿命，然后将冲压好的铝材放置在另一个传送带4上，吸水滚筒11将铝材表面的水溶液擦拭吸收，打开热风机14，热风通过出气管15进入风干管12内，再通过喷头二13喷出，对铝材进行风干，方便后续加工使用，操作简单，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材加工用冲压设备，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)位于顶板(2)的下方，底座(1)上表面的中间位置固定有安装架(3)，底座(1)的上表面对称安装有传送带(4)，顶板(2)下表面的中间位置安装有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆连接有冲压头(6)，顶板(2)的下表面通过安装杆固定有喷水管(7)，喷水管(7)上安装有多个喷头一(8)，顶板(2)下表面的一侧通过弹簧(9)连接有安装板(10)，安装板(10)下表面的一侧安装有吸水滚筒(11)，安装板(10)下表面的另一侧通过固定杆固定有风干管(12)，风干管(12)上安装有多个喷头二(13)，顶板(2)上表面的一侧安装有热风机(14)，热风机(14)的出气口连接有出气管(15)，且出气管(15)的一端与风干管(12)连接，安装架(3)为U字型结构，安装架(3)底壁的内表面对称安装有弹簧伸缩杆(16)，两根弹簧伸缩杆(16)的顶端固定有同一个水平设置的放置板(17)，放置板(17)的两侧均焊接有竖杆(18)，两根竖杆(18)相远离的侧壁沿竖直方向均设置有齿条一(19)，安装架(3)两侧内壁上安装有齿轮(20)，安装架(3)两侧壁上均开设有安装孔(21)，安装孔(21)内滑动连接有活动杆(22)，活动杆(22)的底部沿长度方向设置有齿条二(23)，两根活动杆(22)相靠近的一端均焊接有夹块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述喷水管(7)为圆环形结构，喷水管(7)位于液压缸(5)的外部，且多个喷头一(8)呈圆周阵列分布在喷水管(7)的底部，且喷水管(7)的一侧连接有加水管。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述风干管(12)的长度大于传送带(4)的宽度，且多个喷头二(13)沿风干管(12)长度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述安装孔(21)顶壁上固定有导向块，活动杆(22)顶部沿长度方向开设有导向槽，且导向块的底端滑动连接在导向槽内。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述齿轮(20)位于齿条二(23)的底部，且齿轮(20)分别与齿条一(19)和齿条二(23)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述竖杆(18)上沿竖直方向开设有矩形通孔，矩形通孔与活动杆(22)尺寸相匹配，且活动杆(22)位于矩形通孔内。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压设备，其特征在于，所述夹块(24)远离活动杆(22)的一侧粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。
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