CN210436635U

CN210436635U - 一种热传导铆接设备

Info

Publication number: CN210436635U
Application number: CN201921391857.5U
Authority: CN
Inventors: 杨翠刚; 李云仕; 白垣胜; 石安; 王银; 刘仁龙; 陈建; 何川
Original assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接。本实用新型的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。

Description

一种热传导铆接设备

技术领域

本实用新型涉及金属板与塑料板铆接的技术领域，特别是一种热传导铆接设备。

背景技术

在电子产品生产中需要采用铆接技术将塑料板（1）与金属板（2）固定于一体如图1所示，其铆接步骤：先将塑料板上焊接多个塑料柱（3），确保塑料柱（3）的长度略大于金属板（2）的厚度，再在金属板（2）上开设多个与塑料柱（3）相对应的通孔，通孔的外径略小于塑料柱（3）的外径，然后将金属板（2）经通孔套设于塑料柱（3）上，以实现塑料板与金属板的安装，采用加热头压在塑料柱（3）的顶表面上，加热头熔化塑料柱（3）的上端部，熔化后的塑料部分粘接在金属板（2）顶表面上，随后上提加热头，最终实现了塑料板（1）与金属板（2）的铆接。

然而，在上提加热头过程中，加热头与塑料柱之间会产生拉丝现象，影响产量的质量，为了解决以上问题，工人关闭与加热头相连的电源，加热头由于不通电其表面温度逐渐下降，待加热头降到常温后，工人再向上提起加热头，这种方式虽然能够解决拉丝现象，但是等待时间较长，降低了生产效率，不利于批量生产。此外每次都要开启电源以加热加热头，导致消耗了更多的电能。此外金属板（2）和塑料板（1）安装结束后需要人工将装配后的部件放置到加热头下方，而加热头周围温度特别高，在转移部件时手部容易碰触到加热头，这无疑是带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠的热传导铆接设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机、机架、工作台、旋转气缸和载料台，所述机架的顶部设置有横梁，横梁上固定安装有竖向设置的气缸A和气缸B，气缸A的活塞杆上设置有压头，压头的右端部焊接有水平设置的铜片，铜片的底表面与压头的底表面平齐，压头内开设有位于铜片上方的气流通道，气流通道向右倾斜向下设置，气流通道的左端部设置有接头I，接头I与空压机的出口端经管卡连接，气缸B的活塞杆上设置有加热头，加热头位于铜片的正上方，所述工作台位于铜片的正下方，所述旋转气缸竖向设置，旋转气缸的活塞杆上焊接有旋转臂，旋转臂上固定安装有竖向设置的气缸C，气缸C的活塞杆上焊接有位于载料台和旋转臂之间的吸盘，吸盘内开设有空腔，吸盘的底部开设有多个连通空腔的小孔，吸盘的侧壁上设置有接头II，接头II与真空泵的工作端经管卡连接。

所述真空泵设置于旋转臂的顶表面上。

所述气缸C固定安装于旋转臂的顶表面上，所述旋转臂上开设有通孔C，气缸C的活塞杆贯穿通孔C设置。

所述气缸A固定安装于横梁的底部。

所述气缸B固定安装于横梁的顶部，所述横梁上开设有通孔B，气缸B的活塞杆贯穿通孔B设置。

所述接头I与空压机经软管I连接。

所述接头II与真空泵经软管II连接。

所述载料台的高度大于工作台的高度。

本实用新型具有以下优点：本实用新型不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生、安全可靠。

附图说明

图1 为塑料板与金属板的安装后的示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种热传导铆接设备，它包括从左往右依次设置的空压机4、机架5、工作台6、旋转气缸7和载料台8，所述机架5的顶部设置有横梁9，横梁9上固定安装有竖向设置的气缸A10和气缸B11，气缸A10的活塞杆上设置有压头12，压头12的右端部焊接有水平设置的铜片13，铜片13的底表面与压头12的底表面平齐，压头12内开设有位于铜片13上方的气流通道14，气流通道14向右倾斜向下设置，气流通道14的左端部设置有接头I15，接头I15与空压机4的出口端经管卡连接，气缸B11的活塞杆上设置有加热头16，加热头16位于铜片13的正上方，所述工作台6位于铜片13的正下方，所述旋转气缸7竖向设置，旋转气缸7的活塞杆上焊接有旋转臂17，旋转臂17上固定安装有竖向设置的气缸C18，气缸C18的活塞杆上焊接有位于载料台8和旋转臂17之间的吸盘19，吸盘19内开设有空腔20，吸盘19的底部开设有多个连通空腔20的小孔21，吸盘19的侧壁上设置有接头II22，接头II22与真空泵27的工作端经管卡连接。

如图2~3所示，所述真空泵27设置于旋转臂17的顶表面上。所述气缸C18固定安装于旋转臂17的顶表面上，所述旋转臂17上开设有通孔C23，气缸C18的活塞杆贯穿通孔C23设置。所述气缸A10固定安装于横梁9的底部。所述气缸B11固定安装于横梁9的顶部，所述横梁9上开设有通孔B24，气缸B11的活塞杆贯穿通孔B24设置。所述接头I15与空压机4经软管I25连接。所述接头II22与真空泵27经软管II26连接。所述载料台8的高度大于工作台6的高度。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将金属板2经通孔套设于塑料板1的塑料柱3上，以实现塑料板1与金属板2的装配；装配后，将塑料板1支撑于载料台8的顶表面上；

S2、工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘19向下运动，当吸盘19的底表面接触到金属板2的顶表面后，工人停止向气缸C18中通入高压气体，并打开真空泵27，真空泵27对空腔20抽真空，金属板2连同塑料板1吸附在吸盘19上；

S3、工人向旋转气缸7中通入高压气体，旋转气缸7的活塞杆带动旋转臂17转动，旋转臂17带动其下方的吸盘19转动，当吸盘19运动到工作台6的正上方时，工人停止向旋转气缸7中通高压气体，然后工人向气缸C18的无杆腔中通入高压气体，气缸C18的活塞杆带动吸盘19继续向下运动，当塑料板1接触到工作台6的顶表面后如图4所示，工人向气缸C18的有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动吸盘19向上缩回，从而完成了上料操作；上料后，操作旋转气缸7使旋转臂17复位；因此无需人工手动转运金属板和塑料板，只需在远离加热头16的载料台8上放原料即可，从而有效避免了加热头烫伤工人手，起到了很好的保护作用，具有安全可靠的特点

S4、工人向气缸A10的无杆腔中通入高压气体，气缸A10的活塞杆带动压头12及铜片13向下运动，铜片13压在塑料柱3的顶部；

S5、工人向气缸B11的无杆腔中通入高压气体，气缸B11的活塞杆带动加热头16向下运动，加热头16压在铜片13的顶表面上，加热头16加热铜片13，铜片13再将热量传递给塑料柱3，塑料柱3的顶部材料融化并粘接在金属板2的顶表面，从而实现了金属板2与塑料板1的铆接；

S6、铆接后，工人向气缸B11有杆腔中通入高压气体，活塞杆带动加热头16向上运动，随后工人打开空压机4，空压机4产出气流，气流顺次经软管I25、接头I15、气流通道14吹到铜片13顶表面上，气流与铜片13热交换以降低铜片13温度，进而冷却被融化的塑料柱3，经一段时间冷却后，工人向气缸A10的有杆腔中通入高压气体，活塞杆向上运动，铜片13与塑料柱3分离，从而完成了一件产品的生产；因此整个铆接过程中，无需切断与加热头相连的电源，待加热头冷却后再进行下一件产品的铆接，不仅节省了能耗，而且还提高了铆接效率；此外，加热塑料柱3的是铜片13，向上提起铜片13时，铜片13被气流冷却，因此不会产生拉丝现象，提高了产品的加工质量；

S7、重复步骤S1~S6即可完成多件产品的生产，生产结束后，切断与加热头16相连的电源并卸下工作台6上的左右产品。

Claims

1.一种热传导铆接设备，其特征在于：它包括从左往右依次设置的空压机（4）、机架（5）、工作台（6）、旋转气缸（7）和载料台（8），所述机架（5）的顶部设置有横梁（9），横梁（9）上固定安装有竖向设置的气缸A（10）和气缸B（11），气缸A（10）的活塞杆上设置有压头（12），压头（12）的右端部焊接有水平设置的铜片（13），铜片（13）的底表面与压头（12）的底表面平齐，压头（12）内开设有位于铜片（13）上方的气流通道（14），气流通道（14）向右倾斜向下设置，气流通道（14）的左端部设置有接头I（15），接头I（15）与空压机（4）的出口端经管卡连接，气缸B（11）的活塞杆上设置有加热头（16），加热头（16）位于铜片（13）的正上方，所述工作台（6）位于铜片（13）的正下方，所述旋转气缸（7）竖向设置，旋转气缸（7）的活塞杆上焊接有旋转臂（17），旋转臂（17）上固定安装有竖向设置的气缸C（18），气缸C（18）的活塞杆上焊接有位于载料台（8）和旋转臂（17）之间的吸盘（19），吸盘（19）内开设有空腔（20），吸盘（19）的底部开设有多个连通空腔（20）的小孔（21），吸盘（19）的侧壁上设置有接头II（22），接头II（22）与真空泵（27）的工作端经管卡连接。

2.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述真空泵（27）设置于旋转臂（17）的顶表面上。

3.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸C（18）固定安装于旋转臂（17）的顶表面上，所述旋转臂（17）上开设有通孔C（23），气缸C（18）的活塞杆贯穿通孔C（23）设置。

4.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸A（10）固定安装于横梁（9）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述气缸B（11）固定安装于横梁（9）的顶部，所述横梁（9）上开设有通孔B（24），气缸B（11）的活塞杆贯穿通孔B（24）设置。

6.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述接头I（15）与空压机（4）经软管I（25）连接。

7.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述接头II（22）与真空泵（27）经软管II（26）连接。

8.根据权利要求1所述的一种热传导铆接设备，其特征在于：所述载料台（8）的高度大于工作台（6）的高度。