CN210936720U - 一种电器零部件连续冲模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器零部件连续冲模模具，包括工作台和顶板，所述顶板通过立杆的方式固定在工作台的正上方，所述工作台的上表面焊接有缓压基板，所述缓压基板的上端安装有下模座，所述下模座设置有两个，两个所述下模座之间设置有推料机构，所述推料机构固定在缓压基板的上端，所述顶板的下表面设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构下端活塞杆的末端安装有上模座，所述上模座对应设置在下模座的正上方，两个所述下模座的上表面均固定有限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块之间开设为安装槽。本实用新型具有作业精准，成品率高的特点，可有效减少残次品，同时本装置能够进行自动下料，进而节约人力物力。

Description

一种电器零部件连续冲模模具

技术领域

本实用新型涉及电器零部件加工技术领域，具体是一种电器零部件连续冲模模具。

背景技术

电器零部件在生产加工时需要进行冲模处理，对零部件的轮廓进行塑形，因此冲模模具是电器零部件加工必不可少的设备，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或者非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，成为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模模具的性能直接影响着工件加工成型的效果。

为了方便零部件的冲压成型，需要对零部件的元件进行冲模处理，以达到部件所需要的形状，现阶段的冲模模具缺少限位夹持机制，不能限定原料的加工位置，进而不能保证其冲模的精度，其次模具缺少自动下料机构，当零部件完成冲模处理时，不能完成工件的自动下料作业，自动化程度低，影响模具的加工效率，同时模具缺少水冷机构，不能保证模具温度正常，因此有必要提供一种新型的零部件连续冲模模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电器零部件连续冲模模具，以解决现有技术中的设备缺少限位机制，不能保证工件的加工精度以及模具缺少自动下料机制问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器零部件连续冲模模具，包括工作台和顶板，所述顶板通过立杆的方式固定在工作台的正上方，所述工作台的上表面焊接有缓压基板，所述缓压基板的上端安装有下模座，所述下模座设置有两个，两个所述下模座之间设置有推料机构，所述推料机构固定在缓压基板的上端，所述顶板的下表面设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构下端活塞杆的末端安装有上模座，所述上模座对应设置在下模座的正上方，两个所述下模座的上表面均固定有限位块，所述限位块设置有两个，两个所述限位块之间开设为安装槽，所述安装槽的外围处设置有夹料机构，所述夹料机构固定在下模座的上端。

优选的，所述立杆设置有四个，四个所述立杆分别分布在工作台与顶板连接的四角处，所述工作台下端的四角处均固定有支垫。

优选的，所述推料机构的内部包括竖板以及安装在竖板外壁上的电机箱，所述电机箱外部的输出轴上固定连接有电机伸缩杆，且电机伸缩杆的末端固定有推料板，所述推料板紧邻在下模座的外侧。

优选的，所述夹料机构的内部包括转轴座以及安装在转轴座上的转杆，所述转杆的另一端连接有夹持板，所述夹持板的下表面扣合在安装槽上，所述转杆的下端连接有强力弹簧，且强力弹簧的底部嵌合在下模座的上表面，同时夹持板的上端固定有拉手。

优选的，两个所述下模座的底部和顶端对应开设有出水口以及进水口，且进水口上外接有进水软管。

优选的，两个所述下模座的内部均开设有水冷管道，且水冷管道的两端分别与进水口以及出水口贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹料机构、安装槽及限位块，使用时能够对工件进行定位作业，保证其位置的精准性，进而保证工件的加工精度，解决了电器工件加工精度不高的问题，本实用新型通过限位块设置安装槽，通过安装槽的方式搁置工件，继而通过夹料机构的方式对工件进行夹紧处理，对工件的位置进行限定，模具工作时，可以将工件契合在上模座以及下模座之间，避免产生冲模死角，大大降低了残次品产生率，可有效保证模具的加工质量。

2、本实用新型通过设置推料机构，推料机构设置在下模座之间，当上模座配合下模座完成工件的冲模处理时，可以通过推料机构的方式自动完成工件的下料作业，无需人力操作，可减少时间及人力成本，适宜于模具的使用。

3、本实用新型通过设置水冷管道，本实用新型在下模座的内部开设水冷管道，水冷管道的两端分别与进水口及出水口贯通连接，通过水冷的方式对模具进行降温作业，且水冷管道呈弯曲状开设于下模座的内部，可进行充分的降温作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模座的结构示意图；

图3为本实用新型中夹料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中下模座的内部结构示意图；

图5为本实用新型中推料机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、缓压基板；3、推料机构；4、下模座；5、支垫；6、顶板；7、立杆；8、上模座；9、液压驱动机构；10、出水口；11、进水口；12、进水软管；13、夹料机构；14、安装槽；15、限位块；16、转杆；17、夹持板；18、拉手；19、转轴座；20、强力拉簧；21、水冷管道；22、竖板；23、电机箱；24、推料板；25、电机伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，提供一种电器零部件连续冲模模具，包括工作台1和顶板6，顶板6通过立杆7的方式固定在工作台1的正上方，立杆7设置有四个，四个立杆7分别分布在工作台1与顶板6连接的四角处，工作台1下端的四角处均固定有支垫5，起到支撑作用，工作台1的上表面焊接有缓压基板2，缓压基板2可增强稳定效果，同时缓压基板2的上端安装有下模座4，下模座4设置有两个，两个下模座4之间设置有推料机构3，推料机构3固定在缓压基板2的上端，其使用时能够完成成品的自动下料，同时推料机构3的内部包括竖板22以及安装在竖板22外壁上的电机箱23，电机箱23外部的输出轴上固定连接有电机伸缩杆25，且电机伸缩杆25的末端固定有推料板24，推料板24紧邻在下模座4的外侧，使用时能够通过推料板24的方式完成成品的自动下料，顶板6的下表面设置有液压驱动机构9，液压驱动机构9下端活塞杆的末端安装有上模座8，上模座8对应设置在下模座4的正上方，两个下模座4的上表面均固定有限位块15，限位块15设置有两个，两个限位块15之间开设为安装槽14，用于盛放工件，安装槽14的外围处设置有夹料机构13，对工件进行夹持处理，夹料机构13固定在下模座4的上端，夹料机构13的内部包括转轴座19以及安装在转轴座19上的转杆16，转杆16的另一端连接有夹持板17，夹持板17的下表面扣合在安装槽14上，转杆16的下端连接有强力弹簧20，且强力弹簧20的底部嵌合在下模座4的上表面，同时夹持板17的上端固定有拉手18，便于手部操作，同时两个下模座4的底部和顶端对应开设有出水口10以及进水口11，且进水口11上外接有进水软管12，两个下模座4的内部均开设有水冷管道21，且水冷管道21的两端分别与进水口11以及出水口10贯通连接，以此通过水冷的方式对模具进行散热处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的电器工件放置在安装槽14内，通过限位块15的方式对其位置进行限定，之后拉升拉手18，将夹持板17的下表面与工件的上表面相接，进而通过夹持板17的方式对工件进行夹持处理，该过程中强力拉簧20可提供拉力，之后驱动液压驱动机构9，使得上模座8配合下模座4完成工件的冲模处理，之后工件会脱离夹料机构13,推料机构3内部电机箱23的驱动机制作业，电机伸缩杆25驱动推料板24移动，进而通过推料板24的方式完成工件的自动下料，有效节约人力，同时本实用新型在下模座4的内部开设有水冷管道21,水冷管道21的两端与进水口11以及出水口10连接，使用时通过进水软管12的方式进水，通过水冷管道21的方式对下模座4进行降温处理，以保证下模座4整体的温度正常。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电器零部件连续冲模模具，包括工作台(1)和顶板(6)，其特征在于：所述顶板(6)通过立杆(7)的方式固定在工作台(1)的正上方，所述工作台(1)的上表面焊接有缓压基板(2)，所述缓压基板(2)的上端安装有下模座(4)，所述下模座(4)设置有两个，两个所述下模座(4)之间设置有推料机构(3)，所述推料机构(3)固定在缓压基板(2)的上端，所述顶板(6)的下表面设置有液压驱动机构(9)，所述液压驱动机构(9)下端活塞杆的末端安装有上模座(8)，所述上模座(8)对应设置在下模座(4)的正上方，两个所述下模座(4)的上表面均固定有限位块(15)，所述限位块(15)设置有两个，两个所述限位块(15)之间开设为安装槽(14)，所述安装槽(14)的外围处设置有夹料机构(13)，所述夹料机构(13)固定在下模座(4)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于：所述立杆(7)设置有四个，四个所述立杆(7)分别分布在工作台(1)与顶板(6)连接的四角处，所述工作台(1)下端的四角处均固定有支垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于：所述推料机构(3)的内部包括竖板(22)以及安装在竖板(22)外壁上的电机箱(23)，所述电机箱(23)外部的输出轴上固定连接有电机伸缩杆(25)，且电机伸缩杆(25)的末端固定有推料板(24)，所述推料板(24)紧邻在下模座(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于：所述夹料机构(13)的内部包括转轴座(19)以及安装在转轴座(19)上的转杆(16)，所述转杆(16)的另一端连接有夹持板(17)，所述夹持板(17)的下表面扣合在安装槽(14)上，所述转杆(16)的下端连接有强力弹簧(20)，且强力弹簧(20)的底部嵌合在下模座(4)的上表面，同时夹持板(17)的上端固定有拉手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于：两个所述下模座(4)的底部和顶端对应开设有出水口(10)以及进水口(11)，且进水口(11)上外接有进水软管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种电器零部件连续冲模模具，其特征在于：两个所述下模座(4)的内部均开设有水冷管道(21)，且水冷管道(21)的两端分别与进水口(11)以及出水口(10)贯通连接。

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