CN212350022U - 摩托配件生产用铁板冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铁板冲压设备技术领域,且公开了摩托配件生产用铁板冲压装置,包括冲压上模、冲压下模、工作台、PLC控制箱和液压杆,工作台的上表面固定连接有L形板,L形板的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁与液压杆的外壁固定连接,液压杆的输出端与冲压上模固定连接,工作台的下表面固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的输出端固定连接有U形顶杆,U形顶杆的顶端穿过工作台和冲压下模的下表面,U形顶杆的顶端与冲压下模内腔齐平,工作台的侧壁固定连接有取料机构。本实用新型能够有效降低工作人员的劳动强度,以及提高了摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。

Description

摩托配件生产用铁板冲压装置
技术领域
本实用新型涉及铁板冲压设备技术领域,尤其涉及摩托配件生产用铁板冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品,摩托车的车身、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
现有的摩托配件生产用铁板冲压装置通常采用人工取料,首先把加工完毕的加工件从冲压下模内取出,然后再把铁板放入冲压下模内,进而导致工作人员的劳动强度较大,同时影响摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中摩托配件生产用铁板冲压装置通常采用人工取料,首先把加工完毕的加工件从冲压下模内取出,然后再把铁板放入冲压下模内,进而导致工作人员的劳动强度较大,同时影响摩托配件生产用铁板冲压装置加工效率的问题,而提出的摩托配件生产用铁板冲压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
摩托配件生产用铁板冲压装置,包括冲压上模、冲压下模、工作台、PLC控制箱和液压杆,所述工作台的上表面固定连接有L形板,所述L形板的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁与液压杆的外壁固定连接,所述液压杆的输出端与冲压上模固定连接,所述工作台的下表面固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定连接有U形顶杆,所述U形顶杆的顶端穿过工作台和冲压下模的下表面,所述U形顶杆的顶端与冲压下模内腔齐平,所述工作台的侧壁固定连接有取料机构。
优选的,所述取料机构包括与工作台侧壁固定连接的矩形框,所述矩形框的内壁开设有两个滑槽,所述滑槽的槽壁滑动连接有滑块,两个所述滑块相对的一侧共同固定连接有圆筒,所述圆筒的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆,所述转杆的顶端固定连接有电动夹爪,所述圆筒的下表面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与转杆的底端固定连接,所述圆筒的外壁固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的外壁与矩形框的外壁固定连接。
优选的,所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿,多个所述支撑腿的下表面共同固定连接有固定板。
优选的,所述L形板的上表面开设有限位孔,且限位孔的内壁活动连接有导杆,所述导杆的底端与冲压上模的上表面固定连接。
优选的,所述矩形框的下表面固定连接有斜板,所述斜板的底端与支撑腿的外壁固定连接。
优选的,所述PLC控制箱的外壁开设有散热孔,且散热孔的孔壁固定连接有防尘网。
与现有技术相比,本实用新型提供了摩托配件生产用铁板冲压装置,具备以下有益效果:
该摩托配件生产用铁板冲压装置,通过设置有伺服电机、电动夹爪、转杆和第二电动推杆,当铁板在冲压上模和冲压下模冲压完毕后,首先通过PLC控制箱启动第一电动推杆,第一电动推杆通过U形档杆把冲压件从冲压下模内顶出,然后启动第二电动推杆,第二电动推杆使圆筒在矩形框内移动,并使电动夹爪夹持冲压件,之后启动伺服电机,伺服电机把冲压件偏转180度,以及第二电动推杆收缩使圆筒移动,最后使冲压件放置在冲压设备周边的输送带上,不需要人工取料,最后工作人员只需把铁板放入冲压下模内即可,省时省力,该机构能够有效降低工作人员的劳动强度,以及提高了摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够有效降低工作人员的劳动强度,以及提高了摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的摩托配件生产用铁板冲压装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的摩托配件生产用铁板冲压装置A部分的结构示意图。
图中:1冲压上模、2冲压下模、3工作台、4PLC控制箱、5液压杆、6L形板、7第一电动推杆、8U形顶杆、9取料机构、91矩形框、92滑槽、93滑块、94圆筒、95转杆、96电动夹爪、97伺服电机、98第二电动推杆、10支撑腿、11固定板、12导杆、13斜板、14防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,摩托配件生产用铁板冲压装置,包括冲压上模1、冲压下模2、工作台3、PLC控制箱4和液压杆5,工作台3的上表面固定连接有L形板6,L形板6的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁与液压杆5的外壁固定连接,液压杆5的输出端与冲压上模1固定连接,工作台3的下表面固定连接有第一电动推杆7,第一电动推杆7的输出端固定连接有U形顶杆8,U形顶杆8的顶端穿过工作台3和冲压下模2的下表面,U形顶杆8的顶端与冲压下模2内腔齐平,工作台3的侧壁固定连接有取料机构9。
取料机构9包括与工作台3侧壁固定连接的矩形框91,矩形框91的内壁开设有两个滑槽92,滑槽92的槽壁滑动连接有滑块93,两个滑块93相对的一侧共同固定连接有圆筒94,圆筒94的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆95,转杆95的顶端固定连接有电动夹爪96,圆筒94的下表面固定连接有伺服电机97,伺服电机97的输出端与转杆95的底端固定连接,圆筒94的外壁固定连接有第二电动推杆98,第二电动推杆98的外壁与矩形框91的外壁固定连接,该机构能够有效降低工作人员的劳动强度,以及提高了摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。
工作台3的下表面四角处均固定连接有支撑腿10,多个支撑腿10的下表面共同固定连接有固定板11,固定板11能够便于固定设备。
L形板6的上表面开设有限位孔,且限位孔的内壁活动连接有导杆12,导杆12的底端与冲压上模1的上表面固定连接,导杆12能够便于冲压上模1与冲压下模2合模。
矩形框91的下表面固定连接有斜板13,斜板13的底端与支撑腿10的外壁固定连接,斜板13能够增加矩形框91连接的稳定性。
PLC控制箱4的外壁开设有散热孔,且散热孔的孔壁固定连接有防尘网14,防尘网14能够防止灰尘进入到PLC控制箱4内部,伺服电机97、电动夹爪96、第一电动推杆7和第二电动推杆98均通过PLC控制箱4与外部电源电性连接,能够保证在工作时得到供电量的支持,此电性连接为现有技术,且属于本领域人员惯用技术手段,因此不加以赘述。
本实用新型中,当铁板在冲压上模1和冲压下模2冲压完毕后,首先通过PLC控制箱4启动第一电动推杆7,第一电动推杆7通过U形档杆8把冲压件从冲压下模2内顶出,然后启动第二电动推杆98,第二电动推杆98使圆筒94在矩形框91内移动,并使电动夹爪96夹持冲压件,之后启动伺服电机97,伺服电机97把冲压件偏转180度,以及第二电动推杆98收缩使圆筒94移动,最后使冲压件放置在冲压设备周边的输送带上,不需要人工取料,最后工作人员只需把铁板放入冲压下模2内即可,省时省力,该机构能够有效降低工作人员的劳动强度,以及提高了摩托配件生产用铁板冲压装置的加工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.摩托配件生产用铁板冲压装置,包括冲压上模(1)、冲压下模(2)、工作台(3)、PLC控制箱(4)和液压杆(5),其特征在于,所述工作台(3)的上表面固定连接有L形板(6),所述L形板(6)的上表面开设有通孔,且通孔的孔壁与液压杆(5)的外壁固定连接,所述液压杆(5)的输出端与冲压上模(1)固定连接,所述工作台(3)的下表面固定连接有第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)的输出端固定连接有U形顶杆(8),所述U形顶杆(8)的顶端穿过工作台(3)和冲压下模(2)的下表面,所述U形顶杆(8)的顶端与冲压下模(2)内腔齐平,所述工作台(3)的侧壁固定连接有取料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的摩托配件生产用铁板冲压装置,其特征在于,所述取料机构(9)包括与工作台(3)侧壁固定连接的矩形框(91),所述矩形框(91)的内壁开设有两个滑槽(92),所述滑槽(92)的槽壁滑动连接有滑块(93),两个所述滑块(93)相对的一侧共同固定连接有圆筒(94),所述圆筒(94)的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆(95),所述转杆(95)的顶端固定连接有电动夹爪(96),所述圆筒(94)的下表面固定连接有伺服电机(97),所述伺服电机(97)的输出端与转杆(95)的底端固定连接,所述圆筒(94)的外壁固定连接有第二电动推杆(98),所述第二电动推杆(98)的外壁与矩形框(91)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的摩托配件生产用铁板冲压装置,其特征在于,所述工作台(3)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(10),多个所述支撑腿(10)的下表面共同固定连接有固定板(11)。
4.根据权利要求1所述的摩托配件生产用铁板冲压装置,其特征在于,所述L形板(6)的上表面开设有限位孔,且限位孔的内壁活动连接有导杆(12),所述导杆(12)的底端与冲压上模(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的摩托配件生产用铁板冲压装置,其特征在于,所述矩形框(91)的下表面固定连接有斜板(13),所述斜板(13)的底端与支撑腿(10)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的摩托配件生产用铁板冲压装置,其特征在于,所述PLC控制箱(4)的外壁开设有散热孔,且散热孔的孔壁固定连接有防尘网(14)。
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