CN212884932U - 一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，包括风冷机，所述风冷机底端设置有电机箱，且电机箱表面设置有防尘网，同时电机箱内侧设置有微型电机，所述风冷机底端均设置有支撑柱，且支撑柱内侧壁均设置有安装块，所述安装块内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与工具箱配合安装，所述风冷机外侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆与上料台配合安装，所述风冷机内侧设置有传送带。该压铸件压铸生产工艺用风冷装置，通过设置的固定杆与上料台，这样便于将上料台通过风冷机外壁开设的固定孔使用固定杆进行固定，可以将需要进行冷却的压铸件放置在上料台上等待冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产相关技术领域，具体为一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，因此我们需要一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置。
但是目前使用的压铸件压铸生产工艺用风冷装置结构比较复杂不便于安装，并且散热后的压铸件散热后需要人工收集，浪费人力的问题，因此我们需要一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压铸件压铸生产工艺用风冷装置结构比较复杂不便于安装，并且散热后的压铸件散热后需要人工收集，浪费人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，包括风冷机，所述风冷机底端设置有电机箱，且电机箱表面设置有防尘网，同时电机箱内侧设置有微型电机，所述风冷机底端均设置有支撑柱，且支撑柱内侧壁均设置有安装块，所述安装块内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与工具箱配合安装，所述风冷机外侧壁开设有固定孔，且固定孔内侧设置有固定杆，同时固定杆与上料台配合安装，所述风冷机内侧设置有传送带，所述风冷机外侧壁开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧设置有第一卡合块，同时第一卡合块与收集箱配合安装，所述收集箱内侧壁均设置有缓冲垫，所述风冷机外侧设置有保护罩，且保护罩顶端均设置有散热管，所述散热管内侧壁均开设有第二卡合槽，且第二卡合槽外侧均设置有第二卡合块，同时第二卡合块与散热风扇配合安装。
优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大于防尘网的长度。
优选的，所述工具箱通过滑块与安装块滑动连接，且滑块以工具箱呈中轴线对称设置。
优选的，所述上料台通过固定杆与风冷机螺纹连接，且固定杆的外壁与上料台的内壁均为螺纹状布置。
优选的，所述收集箱通过第一卡合块与风冷机卡合连接，且第一卡合块与第一卡合槽均为“L”形结构。
优选的，所述缓冲垫与收集箱紧密贴合，且收集箱的长度大于缓冲垫的长度。
优选的，所述散热风扇通过第二卡合块与散热管卡合连接，且第二卡合槽为“H”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该压铸件压铸生产工艺用风冷装置，通过设置的固定杆与上料台，这样便于将上料台通过风冷机外壁开设的固定孔使用固定杆进行固定，可以将需要进行冷却的压铸件放置在上料台上等待冷却。
2、该压铸件压铸生产工艺用风冷装置，通过设置的收集箱与缓冲垫，这样便于将冷却后的压铸件通过传送带送入收集箱中，不需要人工一一进行收集，同时收集箱内壁设置的缓冲垫可以避免压铸件在滑入收集箱的过程中撞到内壁造成磕碰，导致外观不良。
3、该压铸件压铸生产工艺用风冷装置，通过设置的第二卡合块与散热风扇，这样便于对传送带上的压铸件进行散热冷却，同时后续在设备维护时可以直接通过第二卡合块拆卸散热风扇进行除尘。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型保护罩侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图中：1、风冷机；2、电机箱；3、防尘网；4、微型电机；5、支撑柱；6、安装块；7、滑槽；8、滑块；9、工具箱；10、固定孔；11、固定杆；12、上料台；13、传送带；14、第一卡合槽；15、第一卡合块；16、收集箱；17、缓冲垫；18、保护罩；19、散热管；20、第二卡合槽；21、第二卡合块；22、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，包括风冷机1，风冷机1底端设置有电机箱2，且电机箱2表面设置有防尘网3，同时电机箱2内侧设置有微型电机4，风冷机1底端均设置有支撑柱5，且支撑柱5内侧壁均设置有安装块6，安装块6内侧壁均开设有滑槽7，且滑槽7内侧均设置有滑块8，同时滑块8与工具箱9配合安装，风冷机1外侧壁开设有固定孔10，且固定孔10内侧设置有固定杆11，同时固定杆11与上料台12配合安装，风冷机1内侧设置有传送带13，风冷机1外侧壁开设有第一卡合槽14，且第一卡合槽14内侧设置有第一卡合块15，同时第一卡合块15与收集箱16配合安装，收集箱16内侧壁均设置有缓冲垫17，风冷机1外侧设置有保护罩18，且保护罩18顶端均设置有散热管19，散热管19内侧壁均开设有第二卡合槽20，且第二卡合槽20外侧均设置有第二卡合块21，同时第二卡合块21与散热风扇22配合安装。
进一步的，防尘网3与电机箱2紧密贴合，且电机箱2的长度大于防尘网3的长度，通过设置的防尘网3，这样便于避免外部灰尘进入微型电机4内造成故障，影响使用寿命。
进一步的，工具箱9通过滑块8与安装块6滑动连接，且滑块8以工具箱9呈中轴线对称设置，通过设置的工具箱9与滑块8，这样便于在工作中可以在工具箱9中常备一些工作必需品，如隔热手套等。
进一步的，上料台12通过固定杆11与风冷机1螺纹连接，且固定杆11的外壁与上料台12的内壁均为螺纹状布置，通过设置的固定杆11与上料台12，这样便于将上料台12通过风冷机1外壁开设的固定孔10使用固定杆11进行固定，可以将需要进行冷却的压铸件放置在上料台12上等待冷却。
进一步的，收集箱16通过第一卡合块15与风冷机1卡合连接，且第一卡合块15与第一卡合槽14均为“L”形结构，通过设置的收集箱16，这样便于将冷却后的压铸件通过传送带13送入收集箱16中，不需要人工一一进行收集。
进一步的，缓冲垫17与收集箱16紧密贴合，且收集箱16的长度大于缓冲垫17的长度，通过设置的缓冲垫17，这样便于避免压铸件在滑入收集箱16的过程中撞到内壁造成磕碰，导致外观不良。
进一步的，散热风扇22通过第二卡合块21与散热管19卡合连接，且第二卡合槽20为“H”形结构，通过设置的第二卡合块21与散热风扇22，这样便于对传送带13上的压铸件进行散热冷却，同时后续在设备维护时可以直接通过第二卡合块21拆卸散热风扇22进行除尘。
工作原理：对于这类压铸件压铸生产工艺用风冷装置，首先将安装有滑块8的工具箱9通过安装块6内侧壁开设的滑槽7进行滑动安装，然后将安装有第一卡合块15的收集箱16通过风冷机1外侧壁开设的第一卡合槽14进行卡合安装，同时将缓冲垫17与收集箱16内侧进行紧密贴合，通过设置的收集箱16与缓冲垫17，这样便于将冷却后的压铸件通过传送带13送入收集箱16中，不需要人工一一进行收集，同时收集箱16内壁设置的缓冲垫17可以避免压铸件在滑入收集箱16的过程中撞到内壁造成磕碰，导致外观不良，然后将内侧壁开设有固定孔10的上料台12与风冷机1外侧壁开设的固定孔10对齐，使用固定杆11插入固定孔10旋转拧紧，通过设置的固定杆11与上料台12，这样便于将上料台12通过风冷机1外壁开设的固定孔10使用固定杆11进行固定，可以将需要进行冷却的压铸件放置在上料台12上等待冷却，然后将安装有第二卡合块21的散热风扇22通过散热管19内侧壁开设的第二卡合槽20进行卡合安装，通过设置的第二卡合块21与散热风扇22，这样便于对传送带13上的压铸件进行散热冷却，同时后续在设备维护时可以直接通过第二卡合块21拆卸散热风扇22进行除尘，就这样一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置的使用流程就完成了，微型电机4的型号为WL-37RS528，散热风扇22的型号为MH902R。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，包括风冷机(1)，其特征在于：所述风冷机(1)底端设置有电机箱(2)，且电机箱(2)表面设置有防尘网(3)，同时电机箱(2)内侧设置有微型电机(4)，所述风冷机(1)底端均设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)内侧壁均设置有安装块(6)，所述安装块(6)内侧壁均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内侧均设置有滑块(8)，同时滑块(8)与工具箱(9)配合安装，所述风冷机(1)外侧壁开设有固定孔(10)，且固定孔(10)内侧设置有固定杆(11)，同时固定杆(11)与上料台(12)配合安装，所述风冷机(1)内侧设置有传送带(13)，所述风冷机(1)外侧壁开设有第一卡合槽(14)，且第一卡合槽(14)内侧设置有第一卡合块(15)，同时第一卡合块(15)与收集箱(16)配合安装，所述收集箱(16)内侧壁均设置有缓冲垫(17)，所述风冷机(1)外侧设置有保护罩(18)，且保护罩(18)顶端均设置有散热管(19)，所述散热管(19)内侧壁均开设有第二卡合槽(20)，且第二卡合槽(20)外侧均设置有第二卡合块(21)，同时第二卡合块(21)与散热风扇(22)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述防尘网(3)与电机箱(2)紧密贴合，且电机箱(2)的长度大于防尘网(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述工具箱(9)通过滑块(8)与安装块(6)滑动连接，且滑块(8)以工具箱(9)呈中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述上料台(12)通过固定杆(11)与风冷机(1)螺纹连接，且固定杆(11)的外壁与上料台(12)的内壁均为螺纹状布置。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述收集箱(16)通过第一卡合块(15)与风冷机(1)卡合连接，且第一卡合块(15)与第一卡合槽(14)均为“L”形结构。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述缓冲垫(17)与收集箱(16)紧密贴合，且收集箱(16)的长度大于缓冲垫(17)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件压铸生产工艺用风冷装置，其特征在于：所述散热风扇(22)通过第二卡合块(21)与散热管(19)卡合连接，且第二卡合槽(20)为“H”形结构。
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| CN212884932U true CN212884932U (zh) | 2021-04-06 |
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2020
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