CN220679242U - 反应堆接管锻件的锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造成型领域，公开了反应堆接管锻件的锻造成型装置，包括主箱体，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有开关门，所述主箱体的上端固定连接有保护围板，所述主箱体前端外壁远离开关门的一侧设置有多个放置抽屉，所述主箱体一侧外壁的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有收纳板。本实用新型中，通过液压锻造机带动伸缩杆向下运动，使与之固定连接的锻造头向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换。

Description

反应堆接管锻件的锻造成型装置

技术领域

本实用新型涉及锻造成型领域，尤其涉及反应堆接管锻件的锻造成型装置。

背景技术

反应堆接管锻件是指核电站反应堆压力容器内部的火花塞和进出口管等部件，由于其工作环境特殊，需要具备极高的安全性和可靠性，因此锻造成型装置显得尤为关键，锻造成型装置是一种用来制造金属零件的专用设备，通过将金属坯料加热并施以大力变形，使其充分填充模具中的孔洞，最终得到所需的产品形状和尺寸，锻造成型装置具有加工速度快、生产效率高、材料利用率高等优点，因此在航空、汽车、船舶、核工业等领域得到广泛应用。

但是，锻造成型装置需要锻造不同尺寸的工件，现有的部分锻造成型装置不便于更换不同尺寸的锻造头，从而降低了装置的使用性与工作效率，且现有的部分锻造成型装置不具备有辅助夹持装置，从而使得锻造成型的质量降低，因此，本领域技术人员提供了反应堆接管锻件的锻造成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置，通过液压锻造机带动伸缩杆向下运动，使与之固定连接的锻造头向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

反应堆接管锻件的锻造成型装置，包括主箱体，所述主箱体前端外壁的一侧固定连接有开关门，所述主箱体的上端固定连接有保护围板，所述主箱体前端外壁远离开关门的一侧设置有多个放置抽屉，所述主箱体一侧外壁的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的内部开设有第一过滤网板，所述保护围板内壁的上部固定连接有第二过滤网板，所述第二过滤网板上表面的中部固定连接有工作台，所述工作台上表面的中部固定连接有耐磨垫层，所述保护围板上表面的后端固定连接有L型保护板，所述耐磨垫层的上表面固定连接有下成型模具，所述L型保护板上表面的中部固定连接有液压锻造机，所述液压锻造机的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第一连接板。

通过上述技术方案，通过液压锻造机带动伸缩杆向下运动，使与之固定连接的锻造头向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换。

进一步地，所述第一连接板的下端通过螺栓固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有锻造头；

通过上述技术方案，通过第一连接板的下端通过螺栓固定连接有第二连接板且第二连接板的下端固定连接有锻造头从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述第一连接板与第二连接板上表面的外壁均开设有多个第一安装孔，所述保护围板两侧的内壁均固定连接有固定块；

通过上述技术方案，通过第一连接板与第二连接板上表面的外壁均开设有多个第一安装孔且保护围板两侧的内壁均固定连接有固定块从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述固定块两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆，所述固定块前端与后端的外壁均固定连接有限位块；

通过上述技术方案，通过固定块两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆且固定块前端与后端的外壁均固定连接有限位块从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述限位块两侧的外壁均开设有第二安装孔，所述固定块两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆；

通过上述技术方案，通过限位块两侧的外壁均开设有第二安装孔且固定块两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述电动伸缩杆两侧的内壁的中部均固定连接有夹持套，所述主箱体的内壁开设有安装腔；

通过上述技术方案，通过电动伸缩杆两侧的内壁的中部均固定连接有夹持套且主箱体的内壁开设有安装腔从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述主箱体一侧的内壁设置有收纳抽屉，所述主箱体两侧内壁的中部均固定连接有半导体制冷片；

通过上述技术方案，通过主箱体一侧的内壁设置有收纳抽屉且主箱体两侧内壁的中部均固定连接有半导体制冷片从而提高装置之间的配合。

进一步地，所述半导体制冷片两侧的外壁均固定连接有散热风扇，所述散热风扇两侧的外壁均固定连接有防尘网；

通过上述技术方案，通过半导体制冷片两侧的外壁均固定连接有散热风扇且散热风扇两侧的外壁均固定连接有防尘网从而提高装置之间的配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置，对比现有的反应堆接管锻件的锻造成型装置，该装置通过液压锻造机带动伸缩杆向下运动，使与之固定连接的锻造头向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换。

2、本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置，对比现有的反应堆接管锻件的锻造成型装置，该装置通过保护围板两侧内壁固定连接的电动伸缩杆带动夹持套向内部夹持，从而提高待锻造工件的精度，并且提高锻造的精度，且通过收纳板便于收纳迸溅的废屑从而减少工作人员的工作强度，且通过主箱体外壁的开关门与抽屉便于工作人员放置维修工具或是私人物品，从而提高实用性。

3、本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置，对比现有的反应堆接管锻件的锻造成型装置，该装置通过结构简单，使用简便，实用性强，且适用范围广，且通过半导体吸收内部的热气，再通过散热风扇向外排出，从而降低内部的温度，从而减少高温对锻造成型装置使用寿命的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置的轴测爆炸视图；

图2为本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置的轴测视图；

图3为本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置的正视图；

图4为本实用新型提出的反应堆接管锻件的锻造成型装置的正局部剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

图例说明：

1、主箱体；2、开关门；3、保护围板；4、放置抽屉；5、滑动槽；6、收纳板；7、第一过滤网板；8、第二过滤网板；9、工作台；10、耐磨垫层；11、L型保护板；12、下成型模具；13、液压锻造机；14、伸缩杆；15、第一连接板；16、第二连接板；17、锻造头；18、第一安装孔；19、固定块；20、限位块；21、第二安装孔；22、电动伸缩杆；23、夹持套；24、安装腔；25、收纳抽屉；26、半导体制冷片；27、散热风扇；28、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：反应堆接管锻件的锻造成型装置，包括主箱体1，主箱体1前端外壁的一侧固定连接有开关门2，主箱体1的上端固定连接有保护围板3，主箱体1前端外壁远离开关门2的一侧设置有多个放置抽屉4，主箱体1一侧外壁的上端开设有滑动槽5，滑动槽5的内部滑动连接有收纳板6，收纳板6的内部开设有第一过滤网板7，保护围板3内壁的上部固定连接有第二过滤网板8，第二过滤网板8上表面的中部固定连接有工作台9，工作台9上表面的中部固定连接有耐磨垫层10，保护围板3上表面的后端固定连接有L型保护板11，耐磨垫层10的上表面固定连接有下成型模具12，L型保护板11上表面的中部固定连接有液压锻造机13，液压锻造机13的下端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的输出端固定连接有第一连接板15；

通过液压锻造机13带动伸缩杆14向下运动，使与之固定连接的锻造头17向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板15与第二连接板16通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台9也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换。

第一连接板15的下端通过螺栓固定连接有第二连接板16，第二连接板16的下端固定连接有锻造头17，通过第一连接板15的下端通过螺栓固定连接有第二连接板16且第二连接板16的下端固定连接有锻造头17从而提高装置之间的配合，第一连接板15与第二连接板16上表面的外壁均开设有多个第一安装孔18，保护围板3两侧的内壁均固定连接有固定块19，通过第一连接板15与第二连接板16上表面的外壁均开设有多个第一安装孔18且保护围板3两侧的内壁均固定连接有固定块19从而提高装置之间的配合，固定块19两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆22，固定块19前端与后端的外壁均固定连接有限位块20，通过固定块19两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆22且固定块19前端与后端的外壁均固定连接有限位块20从而提高装置之间的配合，限位块20两侧的外壁均开设有第二安装孔21，固定块19两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆22，通过限位块20两侧的外壁均开设有第二安装孔21且固定块19两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆22从而提高装置之间的配合，电动伸缩杆22两侧的内壁的中部均固定连接有夹持套23，主箱体1的内壁开设有安装腔24，通过电动伸缩杆22两侧的内壁的中部均固定连接有夹持套23且主箱体1的内壁开设有安装腔24从而提高装置之间的配合，主箱体1一侧的内壁设置有收纳抽屉25，主箱体1两侧内壁的中部均固定连接有半导体制冷片26，通过主箱体1一侧的内壁设置有收纳抽屉25且主箱体1两侧内壁的中部均固定连接有半导体制冷片26从而提高装置之间的配合，半导体制冷片26两侧的外壁均固定连接有散热风扇27，散热风扇27两侧的外壁均固定连接有防尘网28，通过半导体制冷片26两侧的外壁均固定连接有散热风扇27且散热风扇27两侧的外壁均固定连接有防尘网28从而提高装置之间的配合。

工作原理：当需要使用该装置时，通过液压锻造机13带动伸缩杆14向下运动，使与之固定连接的锻造头17向下锻压，对工件进行锻造，且通过第一连接板15与第二连接板16通过螺栓固定连接，从而便于工作人员的需求对其进行拆卸更换，从而提高该装置的适用范围，从而提高装置的使用性，且工作台9也通过螺栓与过滤板进行固定，从而使其也便于进行拆卸更换，通过保护围板3两侧内壁固定连接的电动伸缩杆22带动夹持套23向内部夹持，从而提高待锻造工件的精度，并且提高锻造的精度，且通过收纳板6便于收纳迸溅的废屑从而减少工作人员的工作强度，且通过主箱体1外壁的开关门2与抽屉便于工作人员放置维修工具或是私人物品，从而提高实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.反应堆接管锻件的锻造成型装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)前端外壁的一侧固定连接有开关门(2)，所述主箱体(1)的上端固定连接有保护围板(3)，所述主箱体(1)前端外壁远离开关门(2)的一侧设置有多个放置抽屉(4)，所述主箱体(1)一侧外壁的上端开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内部滑动连接有收纳板(6)，所述收纳板(6)的内部开设有第一过滤网板(7)，所述保护围板(3)内壁的上部固定连接有第二过滤网板(8)，所述第二过滤网板(8)上表面的中部固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)上表面的中部固定连接有耐磨垫层(10)，所述保护围板(3)上表面的后端固定连接有L型保护板(11)，所述耐磨垫层(10)的上表面固定连接有下成型模具(12)，所述L型保护板(11)上表面的中部固定连接有液压锻造机(13)，所述液压锻造机(13)的下端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的输出端固定连接有第一连接板(15)。

2.根据权利要求1所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述第一连接板(15)的下端通过螺栓固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的下端固定连接有锻造头(17)。

3.根据权利要求1所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述第一连接板(15)与第二连接板(16)上表面的外壁均开设有多个第一安装孔(18)，所述保护围板(3)两侧的内壁均固定连接有固定块(19)。

4.根据权利要求3所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述固定块(19)两侧内壁的中部均固定连接有电动伸缩杆(22)，所述固定块(19)前端与后端的外壁均固定连接有限位块(20)。

5.根据权利要求4所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述限位块(20)两侧的外壁均开设有第二安装孔(21)。

6.根据权利要求5所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(22)两侧的内壁的中部均固定连接有夹持套(23)，所述主箱体(1)的内壁开设有安装腔(24)。

7.根据权利要求1所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述主箱体(1)一侧的内壁设置有收纳抽屉(25)，所述主箱体(1)两侧内壁的中部均固定连接有半导体制冷片(26)。

8.根据权利要求7所述的反应堆接管锻件的锻造成型装置，其特征在于：所述半导体制冷片(26)两侧的外壁均固定连接有散热风扇(27)，所述散热风扇(27)两侧的外壁均固定连接有防尘网(28)。