CN210387126U - 一种热压机用冲压固定冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机用冲压固定冷却装置，包括机体，所述机体的上方设置工作台，工作台的下端面设置滑块，本实用新型采用滑块与滑轨配合，对工作台进行导向支撑，即可由第一气缸推动推块，并带动工作台实现进料和出料操作，工作效率更高；采用限位台对热压工件的两端进行限位，并通过第二气缸带动冷却夹板对热压工件的两侧进行夹持，即可对热压工件进行夹持固定，并由风机向冷却夹板内鼓风，即可由气孔对热压后的工件进行冷却降温，效率更高；采用轴座对导柱的两端进行定位，即可由导柱对升降板进行导向，同时能够有效地提高上机壳的结构强度，更加稳定，并且便于安装拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压机设备领域，具体是一种热压机用冲压固定冷却装置。
背景技术
热压机，是通过将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，在热压机热压后，往往需要降温冷却。现在市场上出现了各种各样的热压机用冲压固定冷却装置。但是现在市场上的热压机用冲压固定冷却装置在使用时不能很好地进行冷却，而且在冲压时不能很好地将物体进行固定，无法满足实际工作中的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热压机用冲压固定冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热压机用冲压固定冷却装置，包括机体、支撑座和上机壳，所述机体的上方设置工作台，工作台的下端面设置滑块，并在机体上端面设置滑轨，并与滑块配合，同时在工作台的后端面设置推块，机体的上端面加工导向槽，并与推块配合，另在机体内腔的上顶面设置第一气缸，第一气缸的轴端与推块螺纹连接，所述支撑座设置在工作台的两侧，支撑座的上端面设置第二气缸，并在工作台上端面的两侧设置冷却夹板，冷却夹板内设有空腔，并且冷却夹板外侧端面与第二气缸的轴端通过螺栓连接，同时在冷却夹板内侧端面加工气孔，支撑座的后侧设置风机，并与冷却夹板的内腔通过气管连通，另在工作台的上端面设置限位台，并与冷却夹板的两端贴合，所述上机壳设置在机体的上方，并与机体通过螺栓连接，并在工作台的上方设置升降板，升降板的四角设置导柱，并且导柱与升降板轴孔配合，同时在导柱的两端设置轴座，并分别与支撑座的上端面和上机壳的内顶面通过螺栓连接，另在上机壳的上端面设置液压缸，并且液压缸的轴端与升降板的上端面通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的下端面设置热压刀座，并与升降板通过螺栓连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却夹板共两组，对称设置在工作台的两侧，并在冷却夹板的外侧端面设置导杆，导杆的内端与冷却夹板螺纹连接，外端与支撑座轴孔配合，即可由导杆对冷却夹板进一步导向支撑，提高冷却夹板的稳定。
作为本实用新型进一步的方案：所述气孔若干个，并呈矩形分布，并与冷却夹板内腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述风机共两组，并与冷却夹板对应配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用滑块与滑轨配合，对工作台进行导向支撑，即可由第一气缸推动推块，并带动工作台实现进料和出料操作，工作效率更高；采用限位台对热压工件的两端进行限位，并通过第二气缸带动冷却夹板对热压工件的两侧进行夹持，即可对热压工件进行夹持固定，并由风机向冷却夹板内鼓风，即可由气孔对热压后的工件进行冷却降温，效率更高；采用轴座对导柱的两端进行定位，即可由导柱对升降板进行导向，同时能够有效地提高上机壳的结构强度，更加稳定，并且便于安装拆卸。
附图说明
图1为热压机用冲压固定冷却装置的主视结构示意图。
图2为热压机用冲压固定冷却装置的侧视结构示意图。
图中：机体1、工作台2、滑块3、滑轨4、推块5、导向槽6、第一气缸7、支撑座8、第二气缸9、冷却夹板10、导杆11、限位台12、气孔13、风机14、上机壳15、导柱16、轴座17、升降板18、液压缸19和热压刀座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热压机用冲压固定冷却装置，包括机体1、支撑座8和上机壳15，所述机体1的上方设置工作台2，工作台2的下端面设置滑块3，并在机体1上端面设置滑轨4，并与滑块3配合，同时在工作台2的后端面设置推块5，机体1的上端面加工导向槽6，并与推块5配合，另在机体1内腔的上顶面设置第一气缸7，第一气缸7的轴端与推块5螺纹连接，如此通过滑块3与滑轨4配合，对工作台2进行导向支撑，即可由第一气缸7推动推块6，并带动工作台2实现进料和出料操作，工作效率更高，所述支撑座8设置在工作台2的两侧，支撑座8的上端面设置第二气缸9，并在工作台2上端面的两侧设置冷却夹板10，冷却夹板10内设有空腔，并且冷却夹板10外侧端面与第二气缸9的轴端通过螺栓连接，同时在冷却夹板10内侧端面加工气孔13，支撑座8的后侧设置风机14，并与冷却夹板10的内腔通过气管连通，另在工作台2的上端面设置限位台12，并与冷却夹板10的两端贴合，如此通过限位台12对热压工件的两端进行限位，并通过第二气缸9带动冷却夹板12对热压工件的两侧进行夹持，即可对热压工件进行夹持固定，并由风机14向冷却夹板12内鼓风，即可由气孔13对热压后的工件进行冷却降温，效率更高，所述上机壳15设置在机体1的上方，并与机体1通过螺栓连接，并在工作台2的上方设置升降板18，升降板18的四角设置导柱16，并且导柱16与升降板18轴孔配合，同时在导柱16的两端设置轴座17，并分别与支撑座8的上端面和上机壳15的内顶面通过螺栓连接，另在上机壳15的上端面设置液压缸19，并且液压缸19的轴端与升降板18的上端面通过螺栓连接，如此通过轴座17对导柱16的两端进行定位，即可由导柱16对升降板18进行导向，同时能够有效地提高上机壳15的结构强度，更加稳定，并且便于安装拆卸。
所述升降板18的下端面设置热压刀座20，并与升降板18通过螺栓连接。
所述冷却夹板10共两组，对称设置在工作台2的两侧，并在冷却夹板10的外侧端面设置导杆11，导杆11的内端与冷却夹板螺纹连接，外端与支撑座8轴孔配合，即可由导杆11对冷却夹板10进一步导向支撑，提高冷却夹板10的稳定。
所述气孔13若干个，并呈矩形分布，并与冷却夹板10内腔连通。
所述风机14共两组，并与冷却夹板10对应配合。
本实用新型的工作原理是：使用时，热压刀座20的下端面设置热压刀，将工件放于限位台12之间，并由第一气缸7推动推块6，并带动工作台2进料，并通过第二气缸9带动冷却夹板12对热压工件的两侧进行夹持，即可对热压工件进行夹持固定，进而通过液压缸19推动升降板18下移，并对工件进行热压，热压完成后，由风机14向冷却夹板12内鼓风，即可由气孔13对热压后的工件进行冷却降温，效率更高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热压机用冲压固定冷却装置，包括机体、支撑座和上机壳，其特征在于，所述机体的上方设置工作台，工作台的下端面设置滑块，并在机体上端面设置滑轨，并与滑块配合，同时在工作台的后端面设置推块，机体的上端面加工导向槽，并与推块配合，另在机体内腔的上顶面设置第一气缸，第一气缸的轴端与推块螺纹连接，所述支撑座设置在工作台的两侧，支撑座的上端面设置第二气缸，并在工作台上端面的两侧设置冷却夹板，冷却夹板内设有空腔，并且冷却夹板外侧端面与第二气缸的轴端通过螺栓连接，同时在冷却夹板内侧端面加工气孔，支撑座的后侧设置风机，并与冷却夹板的内腔通过气管连通，另在工作台的上端面设置限位台，并与冷却夹板的两端贴合，所述上机壳设置在机体的上方，并与机体通过螺栓连接，并在工作台的上方设置升降板，升降板的四角设置导柱，并且导柱与升降板轴孔配合，同时在导柱的两端设置轴座，并分别与支撑座的上端面和上机壳的内顶面通过螺栓连接，另在上机壳的上端面设置液压缸，并且液压缸的轴端与升降板的上端面通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的热压机用冲压固定冷却装置，其特征在于，所述升降板的下端面设置热压刀座，并与升降板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的热压机用冲压固定冷却装置，其特征在于，所述冷却夹板共两组，对称设置在工作台的两侧，并在冷却夹板的外侧端面设置导杆，导杆的内端与冷却夹板螺纹连接，外端与支撑座轴孔配合。
4.根据权利要求1所述的热压机用冲压固定冷却装置，其特征在于，所述气孔若干个，并呈矩形分布，并与冷却夹板内腔连通。
5.根据权利要求1所述的热压机用冲压固定冷却装置，其特征在于，所述风机共两组，并与冷却夹板对应配合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111687314A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-22 | 滁州现代模具股份有限公司 | 一种与密封条紧密贴合的冰箱柜门生产模具 |
| CN112389004A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-23 | 兰州工业学院 | 一种热压成型机构及钛合金复合材料加工模具 |
| CN115464033A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-13 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种冲压机床加载装置 |
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