CN211661141U - 一种全自动铝型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝型材加工设备，包括底箱、万向轮以及箱体，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，由万向轮将设备移动到合适地方，第二气缸带动固定板向下移动，固定板带动支撑柱向下移动，对设备进行支撑；将铝型材放置到传送结构上，位移传感器、外部控制器对传动距离进行准确控制，第二电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动滑套、夹具前后移动，对铝型材进行夹紧固定，工型丝杆滑台、第一气缸、第一电机带动钻头对铝型材进行加工；外部冷却液通过喷头对钻头进行降温，风机使箱体的空气产生对流，对钻头进行风冷，便于废料进入到废料收集箱内；过滤网对冷却液进行过滤，便于冷却液的回收利用和废料的收集和处理。

Description

一种全自动铝型材加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全自动铝型材加工设备。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

现有的铝型材加工设备在使用时，不便于对设备进行移动和支撑；不便于冷却液进行收集和回收利用；不便于对箱体内部进行降温，不便于对废料进行收集和处理。因此，本领域技术人员提供了一种全自动铝型材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝型材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动铝型材加工设备，包括底箱、万向轮以及箱体，所述底箱下端四角均安装有万向轮；所述底箱内设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第二气缸，所述第二气缸下端设有固定板，所述固定板内设有通孔，所述通孔内设有导柱，所述导柱上下两端均与所述底箱固定连接；所述固定板下端四角均设有支撑柱；所述底箱上端中心处设有箱体，所述箱体内上端中心处设有工型丝杆滑台，所述工型丝杆滑台下端设有第一气缸，所述第一气缸下端设有固定箱，所述固定箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有钻头；所述固定箱左右两侧均设有支耳板，所述支耳板下端设有喷头；所述箱体上方左右两侧均设有风机，所述箱体上方左右两侧均设有出风口；所述箱体内下端中心处设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送结构，所述传送结构前后两侧均设有挡边，所述后挡边左侧设有位移传感器；所述箱体内下端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有工作台，所述工作台内中心处设有矩形槽，所述矩形槽内后端设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机的一端设有正反丝杆，所述正反丝杆上前后两侧均设有滑套，所述滑套上端设有夹具；所述箱体下端左右两侧均设有两个滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体中心处左右两侧均通孔，所述通孔与所述工件相配合；所述喷头上端经过管道与外部冷却液供给装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台左右两侧均设置为锥形，便于废料进入到废料收集箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具设置为凹形，便于对型材进行夹紧和固定，所述夹具内设有密封垫，以防对型材的表面造成影响。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料收集箱内设有过滤网，所述过滤网内后端设有出水口，所述过滤网内下端设置为锥形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工型丝杆滑台、第一气缸、第一电机、风机、传送结构、第二电机、第二气缸、位移传感器经过导线与外部控制器电性连接，所述位移传感器的型号为LJ-G5000，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，由万向轮将设备移动到合适地方，第二气缸带动固定板向下移动，固定板带动支撑柱向下移动，对设备进行支撑。

2、本实用新型工作时，将铝型材放置到传送结构上，位移传感器、外部控制器对传动距离进行准确控制，第二电机带动正反丝杆转动，正反丝杆带动滑套、夹具前后移动，对铝型材进行夹紧固定，工型丝杆滑台、第一气缸、第一电机带动钻头对铝型材进行加工，使用方便。

3、本实用新型工作时，外部冷却液通过喷头对钻头进行降温，风机使箱体的空气产生对流，在钻头不进行加工时，对钻头进行风冷，且对箱体内部进行降温和便于废料进入到废料收集箱内；过滤网对冷却液进行过滤，便于冷却液的回收利用和废料的收集和处理。

附图说明

图1为一种全自动铝型材加工设备的结构示意图。

图2为一种全自动铝型材加工设备中左视图的结构示意图。

图3为一种全自动铝型材加工设备中底箱的结构示意图。

图4为一种全自动铝型材加工设备中夹具的结构示意图。

图中：底箱1、万向轮2、箱体3、工型丝杆滑台4、第一气缸5、固定箱6、第一电机7、钻头8、风机9、传送结构10、支撑柱a11、工作台12、第二电机13、正反丝杆14、滑套15、夹具16、废料收集箱17、第二气缸18、导柱19、固定板20、支撑柱b21、出水口22、过滤网23、位移传感器24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动铝型材加工设备，包括底箱1、万向轮2以及箱体3，所述底箱1下端四角均安装有万向轮2；所述底箱1内设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第二气缸18，所述第二气缸18下端设有固定板20，所述固定板 20内设有通孔，所述通孔内设有导柱19，所述导柱19上下两端均与所述底箱1固定连接；所述固定板20下端四角均设有支撑柱b21；所述底箱1上端中心处设有箱体3，所述箱体 3内上端中心处设有工型丝杆滑台4，所述工型丝杆滑台4下端设有第一气缸5，所述第一气缸5下端设有固定箱6，所述固定箱6内设有第一电机7，所述第一电机7的输出轴设有钻头8；所述固定箱6左右两侧均设有支耳板，所述支耳板下端设有喷头；所述箱体3 上方左右两侧均设有风机9，所述箱体3上方左右两侧均设有出风口；所述箱体3内下端中心处设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送结构10，所述传送结构10前后两侧均设有挡边，所述后挡边左侧设有位移传感器24；所述箱体3内下端四角均设有支撑柱a11，所述支撑柱a11上端设有工作台12，所述工作台12内中心处设有矩形槽，所述矩形槽内后端设有第二电机13，所述第二电机13的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机13 的一端设有正反丝杆14，所述正反丝杆14上前后两侧均设有滑套15，所述滑套15上端设有夹具16；所述箱体3下端左右两侧均设有两个滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料收集箱17。

所述箱体3中心处左右两侧均通孔，所述通孔与所述工件相配合；所述喷头上端经过管道与外部冷却液供给装置固定连接。

所述工作台12左右两侧均设置为锥形，便于废料进入到废料收集箱17内。

所述夹具16设置为凹形，便于对型材进行夹紧和固定，所述夹具16内设有密封垫，以防对型材的表面造成影响。

所述废料收集箱17内设有过滤网23，所述过滤网23内后端设有出水口22，所述过滤网23内下端设置为锥形。

所述工型丝杆滑台4、第一气缸5、第一电机7、风机9、传送结构10、第二电机13、第二气缸18、位移传感器24经过导线与外部控制器电性连接，所述位移传感器24的型号为LJ-G5000，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动铝型材加工设备，工作时，由万向轮2将设备移动到合适地方，第二气缸18带动固定板20向下移动，固定板20带动支撑柱b21向下移动，对设备进行支撑；将铝型材放置到传送结构10上，位移传感器24、外部控制器对传动距离进行准确控制，第二电机13带动正反丝杆14转动，正反丝杆14带动滑套15、夹具16前后移动，对铝型材进行夹紧固定，工型丝杆滑台4、第一气缸5、第一电机7带动钻头8对铝型材进行加工，使用方便；外部冷却液通过喷头对钻头进行降温，风机9使箱体3的空气产生对流，在钻头不进行加工时，对钻头进行风冷，且对箱体3内部进行降温和便于废料进入到废料收集箱17内；过滤网23对冷却液进行过滤，便于冷却液的回收利用和废料的收集和处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动铝型材加工设备，包括底箱(1)、万向轮(2)以及箱体(3)，其特征在于，所述底箱(1)下端四角均安装有万向轮(2)；所述底箱(1)内设有凹槽，所述凹槽内上端中心处设有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)下端设有固定板(20)，所述固定板(20)内设有通孔，所述通孔内设有导柱(19)，所述导柱(19)上下两端均与所述底箱(1)固定连接；所述固定板(20)下端四角均设有支撑柱b(21)；所述底箱(1)上端中心处设有箱体(3)，所述箱体(3)内上端中心处设有工型丝杆滑台(4)，所述工型丝杆滑台(4)下端设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)下端设有固定箱(6)，所述固定箱(6)内设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴设有钻头(8)；所述固定箱(6)左右两侧均设有支耳板，所述支耳板下端设有喷头；所述箱体(3)上方左右两侧均设有风机(9)，所述箱体(3)上方左右两侧均设有出风口；所述箱体(3)内下端中心处设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送结构(10)，所述传送结构(10)前后两侧均设有挡边，所述后挡边左侧设有位移传感器(24)；所述箱体(3)内下端四角均设有支撑柱a(11)，所述支撑柱a(11)上端设有工作台(12)，所述工作台(12)内中心处设有矩形槽，所述矩形槽内后端设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离第二电机(13)的一端设有正反丝杆(14)，所述正反丝杆(14)上前后两侧均设有滑套(15)，所述滑套(15)上端设有夹具(16)；所述箱体(3)下端左右两侧均设有两个滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有废料收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述箱体(3)中心处左右两侧均通孔，所述通孔与工件相配合；所述喷头上端经过管道与外部冷却液供给装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述工作台(12)左右两侧均设置为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述夹具(16)设置为凹形，所述夹具(16)内设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述废料收集箱(17)内设有过滤网(23)，所述过滤网(23)内后端设有出水口(22)，所述过滤网(23)内下端设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述工型丝杆滑台(4)、第一气缸(5)、第一电机(7)、风机(9)、传送结构(10)、第二电机(13)、第二气缸(18)、位移传感器(24)经过导线与外部控制器电性连接，所述位移传感器(24)的型号为LJ-G5000，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。

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