CN215697821U - 一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，包括筒体；所述筒体的内部设置有卡杆，且卡杆的外侧开设有多组凹槽；所述卡杆的顶部固定连接有操作台，且操作台的内部开设有空心仓；所述操作台的一侧内部开设有向下的滑槽；所述操作台的顶部设置有竖板，且竖板的内部开设有贯穿孔；通过设置有高压风机和通风孔，为一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件提供了可以采用风冷的方式冷却浇铸好的铝锭的效果，利用高压风机可以配合通风孔进行加速风循环，能够实现更快速的将铝锭制冷的目的，相比现有的一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件能够更加便捷有效的将浇铸好的铝锭冷却的效果，增强了一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的适用性。

Description

一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件

技术领域

本实用新型属于铝锭生产冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件。

背景技术

浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备，在铝锭生产过程中浇铸机从浇铸点到脱模点全长40m，其中32m由冷却水浸泡铸模冷却，8m为自然冷却，目前，现有的铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件在使用时存在，产能达到34t/h时，铝锭在经过28m冷却水冷却后，表面已完全凝固，其再次经历4m的水冷严重降低了生产效率，同时也造成了资源的浪费，局限性较大的问题。

基于上述，现有的浇铸机在浇铸完成后大多采用水冷的方式，容易导致铝锭物料浪费，过热的铝锭在用冷水冷却降温时会产生大量水蒸气易导致有害气体被人体吸入体内，在使用时操作复杂不方便工人使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，以解决上述背景技术中提出的现有的浇铸机在浇铸完成后大多采用水冷的方式，容易导致铝锭物料浪费，过热的铝锭在用冷水冷却降温时会产生大量水蒸气易导致有害气体被人体吸入体内，在使用时操作复杂不方便工人使用的问题。

本实用新型一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，包括筒体；所述筒体的内部设置有卡杆，且卡杆的外侧开设有凹槽；所述卡杆的顶部固定连接有操作台，且操作台的内部开设有空心仓；所述操作台的一侧内部开设有向下的滑槽；所述操作台的顶部设置有竖板，且竖板的内部开设有贯穿孔。

进一步的，所述筒体还安装有顶筒和固定件；筒体的内部顶侧通过螺栓固定设置有顶筒，且顶筒的内部开设有贯穿孔；筒体的底部设置有固定件，且固定件的整体为梯形结构。

进一步的，所述卡杆还安装有液压伸缩机、卡块、拉杆和弹簧杆；卡杆的底部设置有液压伸缩机；卡块外侧两端的内部开设有开槽；卡块的外侧中间位置通过焊接固定设置有拉杆，且拉杆的一端在筒体和顶筒的外侧；通过卡块的外侧两端开设的卡槽安装有弹簧杆，且弹簧杆的一端设置有限位块；限位块紧贴于顶筒的内壁。

进一步的，所述操作台还安装有放置架和运输件；操作台的内部通过开设的空心仓安装有运输件，且运输件的内侧通过转轴连接设置有联动轴；运输件的外侧通过螺栓固定安装有放置架，且放置架的外侧设置为弧形结构。

进一步的，所述竖板还安装有横板和高压风机；竖板的顶部通过铆接固定安装有横板，且横板的外侧开设有通风孔；竖板通过内部开设的贯穿孔安装有高压风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有高压风机和通风孔，为一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件提供了可以采用风冷的方式冷却浇铸好的铝锭的效果，利用高压风机可以配合通风孔进行加速风循环，能够实现更快速的将铝锭制冷的目的，相比现有的一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件能够更加便捷有效的将浇铸好的铝锭冷却的效果，增强了一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的适用性。

2、通过设置有卡杆和卡块，为一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件提供了可以根据浇铸机调整位置的效果，利用卡杆可以配合卡块进行位置的调整，能够实现匹配不同型号的浇铸机的目的，相比现有的一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件能够更加方便使用，增强了一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的适用性。

3、通过设置有放置架和运输件一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件提供了能够将浇铸好的铝锭放置冷去的效果，利用放置架可以配合运输件进行运输与放置需要冷却的铝锭，能共实现节约工人体力的目的相比现有的一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件能够更加方便工人使用，增强了一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型卡杆的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、筒体；101、顶筒；102、固定件；2、卡杆；201、液压伸缩机；202、卡块；203、拉杆；204、弹簧杆；3、操作台；301、放置架；302、运输件；4、竖板；401、横板；402、高压风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，包括筒体1；筒体1的内部设置有卡杆2，且卡杆2的外侧开设有凹槽；卡杆2的顶部固定连接有操作台3，且操作台3的内部开设有空心仓；操作台3的一侧内部开设有向下的滑槽；操作台3的顶部设置有竖板4，且竖板4的内部开设有贯穿孔；筒体1还安装有顶筒101和固定件102；筒体1的内部顶侧通过螺栓固定设置有顶筒101，且顶筒101的内部开设有贯穿孔；筒体1的底部设置有固定件102，且固定件102的整体为梯形结构；卡杆2还安装有液压伸缩机201、卡块202、拉杆203和弹簧杆204；卡杆2的底部设置有液压伸缩机201；卡块202外侧两端的内部开设有开槽；卡块202的外侧中间位置通过焊接固定设置有拉杆203，且拉杆203的一端在筒体1和顶筒101的外侧；通过卡块202的外侧两端开设的卡槽安装有弹簧杆204，且弹簧杆204的一端设置有限位块；限位块紧贴于顶筒101的内壁。

其中，操作台3还安装有放置架301和运输件302；操作台3的内部通过开设的空心仓安装有运输件302，且运输件302的内侧通过转轴连接设置有联动轴；运输件302的外侧通过螺栓固定安装有放置架301，且放置架301的外侧设置为弧形结构；通过设置了放置架301可将需要冷却的铝锭放在其顶部的弧形结构内。

其中，竖板4还安装有横板401和高压风机402；竖板4的顶部通过铆接固定安装有横板401，且横板401的外侧开设有通风孔；竖板4通过内部开设的贯穿孔安装有高压风机402；通过设置了高压风机402可以采用风冷的方式为铝锭冷却更加节约环保，不会产生有害气体。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时根据浇铸机器将本组件通过拉动拉杆203带动弹簧杆204进行收缩带动卡块202使其不卡在卡杆2外侧的凹槽中，打开液压伸缩机201带动卡杆2进行上升当上升到合适位置时松开拉杆203带动弹簧杆204通过张力带动卡块202使其卡在卡杆2外侧的凹槽将其固定，将浇铸好的铝锭放置在放置架301上的弧形结构中运转运输件302进行运输，打开高压风机402采用风冷的方式为注好的铝锭进行冷却降温，横板401的内侧开设有通风孔可将吹起的热风通过通风孔散出；运输件302将冷却好的冷却的铝锭通过操作台3一侧开设的滑槽中，即可完成使用操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，其特征在于，包括筒体(1)；所述筒体(1)的内部设置有卡杆(2)，且卡杆(2)的外侧开设有凹槽；所述卡杆(2)的顶部固定连接有操作台(3)，且操作台(3)的内部开设有空心仓；所述操作台(3)的一侧内部开设有向下的滑槽；所述操作台(3)的顶部设置有竖板(4)，且竖板(4)的内部开设有贯穿孔。

2.如权利要求1所述一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，其特征在于：所述筒体(1)还安装有顶筒(101)和固定件(102)；筒体(1)的内部顶侧通过螺栓固定设置有顶筒(101)，且顶筒(101)的内部开设有贯穿孔；筒体(1)的底部设置有固定件(102)，且固定件(102)的整体为梯形结构。

3.如权利要求1所述一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，其特征在于：所述卡杆(2)还安装有液压伸缩机(201)、卡块(202)、拉杆(203)和弹簧杆(204)；卡杆(2)的底部设置有液压伸缩机(201)；卡块(202)外侧两端的内部开设有开槽；卡块(202)的外侧中间位置通过焊接固定设置有拉杆(203)，且拉杆(203)的一端在筒体(1)和顶筒(101)的外侧；通过卡块(202)的外侧两端开设的卡槽安装有弹簧杆(204)，且弹簧杆(204)的一端设置有限位块，限位块紧贴于顶筒(101)的内壁。

4.如权利要求1所述一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，其特征在于：所述操作台(3)还安装有放置架(301)和运输件(302)；操作台(3)的内部通过开设的空心仓安装有运输件(302)，且运输件(302)的内侧通过转轴连接设置有联动轴；运输件(302)的外侧通过螺栓固定安装有放置架(301)，且放置架(301)的外侧设置为弧形结构。

5.如权利要求1所述一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，其特征在于：所述竖板(4)还安装有横板(401)和高压风机(402)；竖板(4)的顶部通过铆接固定安装有横板(401)，且横板(401)的外侧开设有通风孔；竖板(4)通过内部开设的贯穿孔安装有高压风机(402)。

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