CN219603440U - 一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置包括支撑架；所述支撑架内侧设置有开合机构，开合机构的表面对称设置有固定机构，开合机构通过固定机构与半模具固定连接；本实用新型通过在半模具的内侧固定安装有冷却机构，当半导体制冷片顶部的冷端所散发出的冷端通过导冷片导入至半模具的底部，对半模具内部的空气炸锅玻璃内胆进行降温，从而能够快速的将空气炸锅玻璃内胆和半模具的内壁分离，能够快速的将半模具内部玻璃内胆快速取出，从而能够进一步提高装置开模的工作效率，避免出现到空气炸锅玻璃内胆内出现损坏的情况，避免半模具与玻璃内胆出现贴合的情况，从而能够保证玻璃制品的质量，进而能够保证装置的正常使用。

Description

一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体为一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，有的玻璃制品在加工时会通过吹制成型，为了更好的对玻璃制品吹制成型，将玻璃制品放置在模具内进行吹制，空气炸锅的内胆有耐高温，耐腐蚀，抗磨损、材质环保、易清洁、轻便好用等要求。目前所使用的空气炸锅内胆有两种金属加涂层内胆及压铸玻璃内胆两种。

当玻璃制品在模具的内部进行吹制成型以后，无法对模具内部的玻璃制品进行快速冷却，进而不便人员将模具内部的玻璃制品取出，进而会在一定程度上影响装置对于模具开模的工作效率。

当模具在对玻璃制品进影响加工的过程中，由于模具会通过外部的工外部工具将模具安装到液压缸的一端，当人员对装置内部的模具进行拆卸和更换时，必须要借助外部工具对其进行拆卸，这样会在一定程度上影响装置对其拆卸安装的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，包括支撑架；所述支撑架内侧设置有开合机构，开合机构的表面对称设置有固定机构，开合机构通过固定机构与半模具固定连接，半模具的内侧固定安装有冷却机构；

所述冷却机构包括有放置腔、半导体制冷片和导冷片，所述放置腔开设在半模具的内壁上，放置腔的内部等间距安装有半导体制冷片，半导体制冷片的内侧固定安装有导冷片；

所述固定机构包括有放置槽、卡块和弹簧，所述放置槽的内部安装有卡块，卡块的表面固定安装有弹簧。

优选的，所述开合机构包括有液压缸、安装板和安装槽，所述液压缸安装在支撑架的内侧，液压缸的内侧固定安装有安装板，安装板的表面对称开设有安装槽。

优选的，所述半模具的边侧固定安装有对应杆，半模具的底部固定设置有稳定机构。

优选的，所述半模具的外侧对称固定安装有安装杆，安装杆的横截面呈“L”形结构。

优选的，所述半模具的内侧开设有对应槽，对应槽的内部固定安装有密封圈。

优选的，所述稳定机构包括有滑杆、滑块和滑槽，所述滑杆固定安装在支撑架的内侧，滑块安装在半模具的底部，滑块的底部与滑杆对应位置处开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在半模具的内侧固定安装有冷却机构，当半导体制冷片顶部的冷端所散发出的冷端通过导冷片导入至半模具的底部，对半模具内部的空气炸锅玻璃内胆进行降温，从而能够快速的将空气炸锅玻璃内胆和半模具的内壁分离，能够快速的将半模具内部玻璃内胆快速取出，从而能够进一步提高装置开模的工作效率，避免出现到空气炸锅玻璃内胆内出现损坏的情况，避免半模具与玻璃内胆出现贴合的情况，从而能够保证玻璃制品的质量，进而能够保证装置的正常使用。

2、本实用新型通过在开合机构的表面对称设置有固定机构，当卡块和安装杆分离时，卡块会在其表面弹簧的弹性作用力下向外弹出，从而能够将安装杆固定在安装槽的内部，从而能够将安装板和半模具连接成一个整体，通过固定机构的设置，能够便于人员快速对装置内部的半模具进行拆卸和更换，从而能够使装置对于不同尺寸的空气炸锅的玻璃罩模具进行安装，从而能够是装置满足于不同尺寸的空气炸锅玻璃内胆进行加工，进而能够进一步提高人员对装置拆卸安装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、开合机构；201、液压缸；202、安装板；203、安装槽；3、半模具；301、安装杆；4、固定机构；401、放置槽；402、卡块；403、弹簧；5、冷却机构；501、放置腔；502、半导体制冷片；503、导冷片；6、对应槽；601、密封圈；7、对应杆；8、稳定机构；801、滑杆；802、滑块；803、滑槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例

本申请提供的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，包括支撑架1；支撑架1内侧设置有开合机构2，开合机构2的表面对称设置有固定机构4，开合机构2通过固定机构4与半模具3固定连接，半模具3的内侧固定安装有冷却机构5；

冷却机构5包括有放置腔501、半导体制冷片502和导冷片503，放置腔501开设在半模具3的内壁上，放置腔501的内部等间距安装有半导体制冷片502，半导体制冷片502的内侧固定安装有导冷片503；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当空气炸锅玻璃内胆在半模具3的内部成型以后，此时人员可以通过外部控制器将半导体制冷片502通电，当半导体制冷片502通电以后，直流电通过半导体制冷片502内部上下两端的两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，半导体制冷片502顶部吸收的热量传送到半导体制冷片502的底部，致使半导体制冷片502的上下两端分别形成冷端与热端，半导体制冷片502顶部的冷端所散发出的冷端通过导冷片503导入至半模具3的底部，对半模具3内部的空气炸锅玻璃内胆进行降温，从而能够快速的将空气炸锅玻璃内胆和半模具3的内壁分离，同时人员可以通过外部控制器将液压缸201开启，通过液压缸201来带动安装板202内部的半模具3向两侧进行移动，从而能够快速的将半模具3内部玻璃内胆快速取出，从而能够进一步提高装置开模的工作效率，避免出现到空气炸锅玻璃内胆内出现损坏的情况，避免半模具3与玻璃内胆出现贴合的情况，从而能够保证玻璃制品的质量，进而能够保证装置的正常使用。

进一步，开合机构2包括有液压缸201、安装板202和安装槽203，液压缸201安装在支撑架1的内侧，液压缸201的内侧固定安装有安装板202，安装板202的表面对称开设有安装槽203，半模具3的边侧固定安装有对应杆7，半模具3的底部固定设置有稳定机构8，稳定机构8包括有滑杆801、滑块802和滑槽803，滑杆801固定安装在支撑架1的内侧，滑块802安装在半模具3的底部，滑块802的底部与滑杆801对应位置处开设有滑槽803，半模具3的内侧开设有对应槽6，对应槽6的内部固定安装有密封圈601；

具体的，如图1、图2所示，当装置在对空气炸锅玻璃内胆进行加工时，此时人员可以通过外部控制器将液压缸201开启，通过液压缸201带动安装板202内部的半模具3向中央位置处移动，从而能够快速的将支撑架1内部的两组半模具3里拼接成一个整体，此时半模具3底部的对应杆7会插入至对应槽6内部的密封圈601中，同时，在半模具3移动的过程中，可以使滑块802底部的滑槽803会在滑杆801的表面上进行滑动，进而能够在一定程度上提高半模具3在滑动开合过程中的稳定性，能够进一步保证装置得以正常使用。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当模具在对玻璃制品进影响加工的过程中，由于模具会通过外部的工外部工具将模具安装到液压缸的一端，当人员对装置内部的模具进行拆卸和更换时，必须要借助外部工具对其进行拆卸，这样会在一定程度上影响装置对其拆卸安装工作效率的问题，本申请公开了一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，固定机构4包括有放置槽401、卡块402和弹簧403，放置槽401的内部安装有卡块402，卡块402的表面固定安装有弹簧403，半模具3的外侧对称固定安装有安装杆301，安装杆301的横截面呈“L”形结构；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当装置在使用的过程中，如果需要对半模具3进行拆卸和更换时，此时人员可以向外拉动卡块402，使卡块402与安装槽203内部的安装杆301分离时，人员可以快速将半模具3内部的安装杆301由安装槽203的内部取出，从而能够便于人员快速对装置内部的半模具3进行拆卸，当人员对半模具3进行更换时，人员可以将半模具3内部的安装杆301插入至安装槽203的内部，此时安装杆301会对卡块402的一端进行挤压，将卡块402挤压至放置槽401的内部，当卡块402和安装杆301分离时，卡块402会在其表面弹簧403的弹性作用力下向外弹出，从而能够将安装杆301固定在安装槽203的内部，从而能够将安装板202和半模具3连接成一个整体，通过固定机构4的设置，能够便于人员快速对装置内部的半模具3进行拆卸和更换，从而能够使装置对于不同尺寸的空气炸锅的玻璃罩模具进行安装，从而能够是装置满足于不同尺寸的空气炸锅玻璃内胆进行加工，进而能够进一步提高人员对装置拆卸安装的便捷性。

工作原理：当空气炸锅玻璃内胆在半模具3的内部成型以后，此时人员可以通过外部控制器将半导体制冷片502通电，当半导体制冷片502通电以后，半导体制冷片502顶部的冷端所散发出的冷端通过导冷片503导入至半模具3的底部，对半模具3内部的空气炸锅玻璃内胆进行降温，从而能够快速的将空气炸锅玻璃内胆和半模具3的内壁分离，同时人员可以通过外部控制器将液压缸201开启，通过液压缸201来带动安装板202内部的半模具3向两侧进行移动，从而能够快速的将半模具3内部玻璃内胆快速取出，当人员对半模具3进行更换时，人员可以将半模具3内部的安装杆301插入至安装槽203的内部，此时安装杆301会对卡块402的一端进行挤压，将卡块402挤压至放置槽401的内部，当卡块402和安装杆301分离时，卡块402会在其表面弹簧403的弹性作用力下向外弹出，从而能够将安装杆301固定在安装槽203的内部，从而能够将安装板202和半模具3连接成一个整体，通过固定机构4的设置，能够便于人员快速对装置内部的半模具3进行拆卸和更换，从而能够使装置对于不同尺寸的空气炸锅的玻璃罩模具进行安装，从而能够是装置满足于不同尺寸的空气炸锅玻璃内胆进行加工。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，包括支撑架（1）；其特征在于：所述支撑架（1）内侧设置有开合机构（2），开合机构（2）的表面对称设置有固定机构（4），开合机构（2）通过固定机构（4）与半模具（3）固定连接，半模具（3）的内侧固定安装有冷却机构（5）；

所述冷却机构（5）包括有放置腔（501）、半导体制冷片（502）和导冷片（503），所述放置腔（501）开设在半模具（3）的内壁上，放置腔（501）的内部等间距安装有半导体制冷片（502），半导体制冷片（502）的内侧固定安装有导冷片（503）；

所述固定机构（4）包括有放置槽（401）、卡块（402）和弹簧（403），所述放置槽（401）的内部安装有卡块（402），卡块（402）的表面固定安装有弹簧（403）。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，其特征在于：所述开合机构（2）包括有液压缸（201）、安装板（202）和安装槽（203），所述液压缸（201）安装在支撑架（1）的内侧，液压缸（201）的内侧固定安装有安装板（202），安装板（202）的表面对称开设有安装槽（203）。

3.根据权利要求1所述的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，其特征在于：所述半模具（3）的边侧固定安装有对应杆（7），半模具（3）的底部固定设置有稳定机构（8）。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，其特征在于：所述半模具（3）的外侧对称固定安装有安装杆（301），安装杆（301）的横截面呈“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，其特征在于：所述半模具（3）的内侧开设有对应槽（6），对应槽（6）的内部固定安装有密封圈（601）。

6.根据权利要求3所述的一种空气炸锅玻璃内胆吹制模具的自动开合装置，其特征在于：所述稳定机构（8）包括有滑杆（801）、滑块（802）和滑槽（803），所述滑杆（801）固定安装在支撑架（1）的内侧，滑块（802）安装在半模具（3）的底部，滑块（802）的底部与滑杆（801）对应位置处开设有滑槽（803）。