CN220351981U - 一种多工位玻璃内胆吹制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位玻璃内胆吹制设备，包括底座；所述底座的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有转动机构；本实用新型通过在安装腔的内部安装有转动机构，通过吹塑管对于模具内部的玻璃内胆进行吹塑成型后，当吹塑管对玻璃内胆完成以后，可以通过转动机构吹塑管下方加工后的玻璃内胆的模具动至下一工位，从而能够快速对吹塑管下方的模具行更换，而且能够便于人员快速模具内部吹塑成型的玻璃内胆取出，同时，另外一组的模具部的玻璃内胆会旋转至吹塑管的下方继续进行加工，通过放置板表面设置的四组旋转机构及其模具，能够不间断的对于玻璃内胆进行加工，从而能够进一步提高人员对于玻璃内胆加工的工作效率。

Description

一种多工位玻璃内胆吹制设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃内胆加工技术领域，具体为一种多工位玻璃内胆吹制设备。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，有的玻璃制品在加工时会通过吹制成型，为了更好的对玻璃制品吹制成型，将玻璃制品放置在模具内进行吹制，空气炸锅的内胆有耐高温，耐腐蚀，抗磨损、材质环保、易清洁、轻便好用等要求。

当装置在对玻璃内胆进行吹塑加工时，一般将吹玻璃内胆放置到模具的内部，通过吹塑管对其进行吹塑加工。当装置对其玻璃内胆吹塑的过程加工完成以后，人员需要将模型内部的玻璃内胆取出后，才能对下一个玻璃内胆进行吹塑加工，进而会在一定程度上影响装置对于玻璃内胆吹塑加工的工作效率。

另外，在吹塑管对玻璃内部进行吹塑成型的过程中，通过外部的热量对加热后，使玻璃原料在模具的内部进行膨胀，然后通过外部的吹塑管对其进行吹塑成型，在吹塑的过程中，模具内部的玻璃原材料在模具内部是固定的，在对玻璃原材料进行吹塑的过程中容易出现厚度不均匀的情况，进而会在一定程度上影响装置对其吹塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位玻璃内胆吹制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多工位玻璃内胆吹制设备，包括底座；所述底座的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有转动机构，转动机构顶部固定安装有放置板，放置板的表面等间距安装有旋转机构；

所述转动机构包括有连接板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接座，所述连接板安装在安装腔内腔中，连接板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端穿过连接板与第一齿轮的中央位置处固定连接，第一齿轮的一侧啮合安装有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定安装有连接座；

所述旋转机构包括有第二电机、支撑架、限位块和限位槽，所述第二电机安装在放置板的中部，第二电机的输出端与支撑架的底部固定连接，支撑架的底部固定安装有限位块，限位块与放置板表面对应位置处开设有限位槽。

优选的，所述连接座与放置板的底部固定连接，连接座的中部开设有放置槽，放置板的中部开设有安装槽。

优选的，所述安装槽和放置槽的内部安装有支撑杆，支撑杆的底部与安装腔内腔的底部固定连接。

优选的，所述支撑杆的顶部两侧等间距安装有固定板，固定板的底部固定安装有吹塑管，吹塑管的一侧固定安装有气管。

优选的，所述支撑架的内侧固定安装有液压缸，支撑架的底部固定安装有火焰机构。

优选的，所述液压缸的内侧固定设置有模具，模具的内侧固定安装有密封块，另一组液压缸与密封块对应位置开设有密封槽，密封槽的内部固定安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装腔的内部安装有转动机构，通过吹塑管对于模具内部的玻璃内胆进行吹塑成型后，当吹塑管对玻璃内胆完成以后，可以通过转动机构吹塑管下方加工后的玻璃内胆的模具动至下一工位，从而能够快速对吹塑管下方的模具行更换，而且能够便于人员快速模具内部吹塑成型的玻璃内胆取出，同时，另外一组的模具部的玻璃内胆会旋转至吹塑管的下方继续进行加工，通过转动机构放置板表面设置的四组旋转机构及其模具，能够不间断的对于玻璃内胆进行加工，从而能够进一步提高人员对于玻璃内胆加工的工作效率。

2、本实用新型通过在放置板的表面等间距安装有旋转机构，可以通过外部控制器将第二电机开启，通过第二电机来支撑架的两组模具在装置内部进行转动，从而能便于吹塑管对模具内部的吹玻璃内胆吹塑成型的过程中，能够使吹塑管对模具均匀的吹塑，能够进一步保证装置对于模具吹塑成型过程中保证玻璃内胆的厚度均匀，进而能够保证装置对于玻璃内胆吹塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的底座与连接俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、安装腔；201、连接板；202、第一电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、连接座；3、放置板；301、安装槽；4、支撑杆；5、固定板；6、吹塑管；601、气管；7、旋转机构；701、第二电机；702、支撑架；703、限位块；704、限位槽；8、液压缸；9、模具；901、密封块；10、火焰机构；11、密封槽；1101、密封垫；12、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例

本申请提供的一种多工位玻璃内胆吹制设备，包括底座1；底座1的内部开设有安装腔101，安装腔101的内部安装有转动机构，转动机构顶部固定安装有放置板3，放置板3的表面等间距安装有旋转机构7；

转动机构包括有连接板201、第一电机202、第一齿轮203、第二齿轮204和连接座205，连接板201安装在安装腔101内腔中，连接板201的底部固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端穿过连接板201与第一齿轮203的中央位置处固定连接，第一齿轮203的一侧啮合安装有第二齿轮204，第二齿轮204的顶部固定安装有连接座205，连接座205与放置板3的底部固定连接，连接座205的中部开设有放置槽12，放置板3的中部开设有安装槽301，安装槽301和放置槽12的内部安装有支撑杆4，支撑杆4的底部与安装腔101内腔的底部固定连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当装置在玻璃内胆吹塑成型时，人员可以通过外部控制器将第一电机202开启，可以通过第一电机202的输出端来带动第一齿轮203进行转动，通过第一齿轮203和第二齿轮204啮合安装，进而能够通过第二齿轮204顶部的连接座205来带动放置板3在底座1的内部进行转动，从而能够将模具9内部的玻璃内胆的原料移送至吹塑管6的内部，然后通过吹塑管6对于模具9内部的玻璃内胆进行吹塑成型后，当吹塑管6对玻璃内胆完成以后，可以通过转动机构吹塑管6下方加工后的玻璃内胆的模具9动至下一工位，从而能够快速对吹塑管6下方的模具9行更换，而且能够便于人员快速模具9内部吹塑成型的玻璃内胆取出，同时，另外一组的模具9部的玻璃内胆会旋转至吹塑管6的下方继续进行加工，通过放置板3表面设置的四组旋转机构7及其模具9，能够不间断的对于玻璃内胆进行加工，从而能够进一步提高人员对于玻璃内胆加工的工作效率。

进一步，支撑杆4的顶部两侧等间距安装有固定板5，固定板5的底部固定安装有吹塑管6，吹塑管6的一侧固定安装有气管601；

具体的，如图1、图2所示，通过支撑杆4内侧设置的两组吹塑管6，能够使吹通过气管601向吹塑管6内部吹出气体，从而能够对模具9内部的玻璃内胆进行吹气，进而能够使模具9内部的玻璃内胆进行吹塑成型，通过两组吹塑管6的设置，能够进一步提高装置对于玻璃内胆吹塑的工作效率。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在吹塑管对玻璃内部进行吹塑成型的过程中，通过外部的热量对加热后，使玻璃原料在模具的内部进行膨胀，然后通过外部的吹塑管对其进行吹塑成型，在吹塑的过程中，模具内部的玻璃原材料在模具内部是固定的，在对玻璃原材料进行吹塑的过程中容易出现厚度不均匀的情况，进而会在一定程度上影响装置对其吹塑质量的问题，本申请公开了一种多工位玻璃内胆吹制设备，旋转机构7包括有第二电机701、支撑架702、限位块703和限位槽704，第二电机701安装在放置板3的中部，第二电机701的输出端与支撑架702的底部固定连接，支撑架702的底部固定安装有限位块703，限位块703与放置板3表面对应位置处开设有限位槽704，支撑架702的内侧固定安装有液压缸8，支撑架702的底部固定安装有火焰机构10，液压缸8的内侧固定设置有模具9，模具9的内侧固定安装有密封块901，另一组液压缸8与密封块901对应位置开设有密封槽11，密封槽11的内部固定安装有密封垫1101；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当吹塑管6在对模具9内部的玻璃内胆进行吹塑成型的过程中，此时人员可以通过外部控制器将第二电机701开启，通过第二电机701来支撑架702的两组模具9在装置内部进行转动，从而能便于吹塑管6对模具9内部的吹玻璃内胆吹塑成型的过程中，能够使吹塑管6对模具9均匀的吹塑，能够进一步保证装置对于模具9吹塑成型过程中保证玻璃内胆的厚度均匀，进而能够保证装置对于玻璃内胆吹塑的质量，在吹塑的过程中，人员可以通过外部控制器将火焰机构10开启，通过火焰机构10于模具9内部的玻璃内胆进行加热，当装置对于玻璃内胆吹塑成型以后，人员可以通过液压缸8来动模具9内侧向外进行移动，从而能够使模具9的内部与玻璃内胆的分离，当模具9内部玻璃内胆在吹塑的过程中，可以通过密封块901和密封槽11内的密封垫1101一步提高两组模具9内部的密封性，这样能够进一步保证装置可以正常使用。

工作原理：通过第一电机202的输出端来带动第一齿轮203进行转动，通过第一齿轮203和第二齿轮204啮合安装，进而能够通过第二齿轮204顶部的连接座205来带动放置板3在底座1的内部进行转动，从而能够将模具9内部的玻璃内胆的原料移送至吹塑管6的内部，当吹塑管6在对模具9内部的玻璃内胆进行吹塑成型的过程中，此时人员可以通过外部控制器将第二电机701开启，通过第二电机701来支撑架702的两组模具9在装置内部进行转动，从而能便于吹塑管6对模具9内部的吹玻璃内胆吹塑成型的过程中，能够使吹塑管6对模具9均匀的吹塑，能够进一步保证装置对于模具9吹塑成型过程中保证玻璃内胆的厚度均匀，进而能够保证装置对于玻璃内胆吹塑的质量。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多工位玻璃内胆吹制设备，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装腔（101），安装腔（101）的内部安装有转动机构 ，转动机构顶部固定安装有放置板（3），放置板（3）的表面等间距安装有旋转机构（7）；

所述转动机构包括有连接板（201）、第一电机（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）和连接座（205），所述连接板（201）安装在安装腔（101）内腔中，连接板（201）的底部固定安装有第一电机（202），第一电机（202）的输出端穿过连接板（201）与第一齿轮（203）的中央位置处固定连接，第一齿轮（203）的一侧啮合安装有第二齿轮（204），第二齿轮（204）的顶部固定安装有连接座（205）；

所述旋转机构（7）包括有第二电机（701）、支撑架（702）、限位块（703）和限位槽（704），所述第二电机（701）安装在放置板（3）的中部，第二电机（701）的输出端与支撑架（702）的底部固定连接，支撑架（702）的底部固定安装有限位块（703），限位块（703）与放置板（3）表面对应位置处开设有限位槽（704）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃内胆吹制设备，其特征在于：所述连接座（205）与放置板（3）的底部固定连接，连接座（205）的中部开设有放置槽（12），放置板（3）的中部开设有安装槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位玻璃内胆吹制设备，其特征在于：所述安装槽（301）和放置槽（12）的内部安装有支撑杆（4），支撑杆（4）的底部与安装腔（101）内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃内胆吹制设备，其特征在于：所述支撑杆（4）的顶部两侧等间距安装有固定板（5），固定板（5）的底部固定安装有吹塑管（6），吹塑管（6）的一侧固定安装有气管（601）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃内胆吹制设备，其特征在于：所述支撑架（702）的内侧固定安装有液压缸（8），支撑架（702）的底部固定安装有火焰机构（10）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位玻璃内胆吹制设备，其特征在于：所述液压缸（8）的内侧固定设置有模具（9），模具（9）的内侧固定安装有密封块（901），另一组液压缸（8）与密封块（901）对应位置开设有密封槽（11），密封槽（11）的内部固定安装有密封垫（1101）。