CN211763427U - 一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，属于吸塑装置技术领域。包括：两条导轨、辊轮、温控器、加热装置、支架、举升装置和气箱，所述两条导轨平行安装在支架上，加热装置的下部安装有辊轮，辊轮与导轨滚动连接，温控器安装在支架上，举升装置安装在支架的下部，举升装置上安装有气箱。所述气箱由真空管路、箱体和筛板组成，筛板安装在箱体的上端，真空管路与箱体的底部中心位置相连通。使用本实用新型的装置可第一时间用于核对产品的厚度、颜色、质地、花纹等质量要求，如存在偏差可随时对片材挤出机配方或参数进行调整，最大限度的减少了片材进行吸塑试样的转运和等待时间，降低生产过程中进行工艺调整的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，属于吸塑装置技术领域。
背景技术
片材挤出机是塑料加工生产中较常使用的成型设备，主要用于生产塑料板材、片材，而大部分塑料片材是用于吸塑成型工艺，制成各种终端产品以满足客户需求，例如一次性餐饮具、电子包装、食品/药品包装托盘等。由于片材的质量直接影响到成型后最终产品的质量，所以在片材生产出来后需要先进行吸塑试样，以确认片材质量是否完全满足吸塑生产需求及最终产品要求。目前片材在挤出后需要转运到吸塑工厂使用吸塑机进行吸塑试样，材料转运周期长、时效性差，且需要在片材挤出完成后再进行吸塑试验，一旦所生产片材质量异常，无法满足吸塑要求，就会造成前期片材生产的物料、人工、能源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，包括：两条导轨、辊轮、温控器、加热装置、支架、举升装置和气箱，所述两条导轨平行安装在支架上，加热装置的下部安装有辊轮，辊轮与导轨滚动连接，温控器安装在支架上，举升装置安装在支架的下部，举升装置上安装有气箱。所述气箱由真空管路、箱体和筛板组成，筛板安装在箱体的上端，真空管路连接至片材挤出机的真空系统。
本实用新型有效的解决了片材在挤出后需要转运到吸塑工厂使用吸塑机进行吸塑试样，材料转运周期长、时效性差，且需要在片材挤出完成后再进行吸塑，一旦所生产片材质量异常，无法满足吸塑，就会造成前期片材生产的物料、人工、能源的浪费等问题。有了样品，使用本实用新型的装置可第一时间用于核对产品的厚度、颜色、质地、花纹等质量要求，如存在偏差可随时对片材挤出机配方或参数进行调整，最大限度的减少了片材进行吸塑试样的转运和等待时间，降低生产过程中进行工艺调整的成本。本实用新型可安装于片材挤出机的附近或安装于片材挤出机的同一车间（厂房）内。
附图说明
图1为本实用新型一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置的整体结构示意图。
图2为气箱7的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为真空管路9的位置示图。
图中的附图标记，1为导轨，2为辊轮，3为温控器，4为加热装置，5为支架，6为举升装置，7为气箱，8为加强筋骨架，9为真空管路，10为箱体，11为筛板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1~4所示，本实施例所涉及的一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，包括：两条导轨1、辊轮2、温控器3、加热装置4、支架5、举升装置6和气箱7，所述两条导轨1平行安装在支架5上，加热装置4的下部安装有辊轮2，辊轮2与导轨1滚动连接，温控器3安装在支架5上，举升装置6安装在支架5的下部，举升装置6上安装有气箱7。
所述气箱7由真空管路9、箱体10和筛板11组成，筛板11安装在箱体10的上端，真空管路9连接至片材挤出机的真空系统。
所述筛板11上均衡分布有直径2mm的圆孔，圆孔与圆孔之间的孔距为3mm。
所述气箱7中还包括加强筋骨架8，所述加强筋骨架8固定在箱体10内，加强筋骨架8的下端与箱体10的底部相连接，加强筋骨架8的上端与筛板11相接触。加强筋骨架8的使用是为了减少筛板11的变形。
所述箱体10和筛板11均使用304不锈钢材质加工而成。
使用方法：
将气箱7居中安装于举升装置6上端，同时将成型模具居中放置于气箱7上，封闭模具周边气孔，调整举升高度至模具高于片材2-3cm。
片材挤出机进行片材生产时，取400mm*600mm方形片材试样，将试样放于导轨1上，使用辊轮2压住，辊轮2可以通过导轨1引导加热装置4精准定位于举升装置6的上方，并且辊轮2可以压住试样片材，使片材在加热过程中不会因热变形导致位移。接通电源，加热装置4根据片材厚度设置为230~300℃，加热装置4达到设定温度后，将加热装置4沿导轨1移至片材正上方，为片材加热35-50秒，待片材完全软化，移开加热装置4，同时启动举升装置6，待举升装置6将模具托举至片材处，开启真空管路9，气箱7内形成的-0.8MPa的负压通过模具作用于软化的片材，使片材完全按照模具形状成型于模具表面，待片材冷却后从模具内取出，即可获得此片材的吸塑成型样品，有了此样品，可第一时间用于核对产品的厚度、颜色、质地、花纹等质量要求，如存在偏差可随时对片材挤出机配方或参数进行调整，最大限度的减少了片材进行吸塑试样的转运和等待时间，降低生产过程中进行工艺调整的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，包括：两条导轨(1)、辊轮(2)、温控器(3)、加热装置(4)、支架(5)、举升装置(6)和气箱(7)，其特征在于所述两条导轨(1)平行安装在支架(5)上，加热装置(4)的下部安装有辊轮(2)，辊轮(2)与导轨(1)滚动连接，温控器(3)安装在支架(5)上，举升装置(6)安装在支架(5)的下部，举升装置(6)上安装有气箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，其特征在于，所述气箱(7)由真空管路(9)、箱体(10)和筛板(11)组成，筛板(11)安装在箱体(10)的上端，真空管路(9)连接至片材挤出机的真空系统。
3.根据权利要求2所述的一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，其特征在于，所述筛板(11)上均衡分布有直径2mm的圆孔，圆孔与圆孔之间的孔距为3mm。
4.根据权利要求3所述的一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，其特征在于，气箱(7)中还包括加强筋骨架(8)，所述加强筋骨架(8)固定在箱体(10)内，加强筋骨架(8)的下端与箱体(10)的底部相连接，加强筋骨架(8)的上端与筛板(11)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种可安装于片材挤出机的快速吸塑装置，其特征在于，所述箱体(10)和筛板(11)均使用304不锈钢材质加工而成。
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