CN214081978U - 一种碳碳复合材料坩埚专用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，包括机台，所述机台的底端安装有支撑柱，所述机台端面左侧设有安装滑槽，所述安装滑槽内部左侧设有第一电机，所述机台的两侧安装钢架，所述钢架的内侧右端设有第三电机，本实用新型使用时通过真空泵的一端通过连接管与圆环连接管之间连通设置，圆环连接管的底端连通有抽气管若干，抽气管的另一端与微型通孔连通设置，对坩埚胚体排气实现脱模，使坩埚胚体搁置在工件放置板上，然后第二气缸复位即可，然后通过设置的热风机，能够对工件进行烘干，通过设置冷凝器与冷凝管的配合使用，能够实现对工件进行降温处理，提高产品的质量，如此往复，连续压制成型坩埚胚体，生产效率大大提高。

Description

一种碳碳复合材料坩埚专用成型机

技术领域

本实用新型属于坩埚制造技术领域，具体涉及一种碳碳复合材料坩埚专用成型机。

背景技术

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁及碳碳复合材料) 所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素影响，其内在质量问题如：穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，包括机台，所述机台的底端安装有支撑柱，所述机台端面左侧设有安装滑槽，所述安装滑槽内部左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上螺纹设有第一滑套，所述第一滑套的顶端位于机台的表面设有安装底板，所述安装底板的上端设有坩埚下模，所述机台的两侧安装钢架，所述钢架的顶端内侧设有第一气缸，所述第一气缸的液压杆底端水平安装有安装板，所述安装板的底面设有第二电机，所述第二电机的输出轴底端设有练泥机，且练泥机上设有的出料口与坩埚下模垂直对应设置，所述钢架的内侧右端设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆上螺纹设有第二滑套，所述第二滑套的底端设有底板，所述底板的底面设有第二气缸，所述第二气缸的液压杆底端设有模具安装板，所述模具安装板的底端设有坩埚上模。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装底板上所设的坩埚下模的左侧设有冷凝器，所述坩埚下模的内部环绕设有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述冷凝器连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述模具安装板上端位于第二气缸之间设有真空泵，所述真空泵的一端连通设有气管，所述坩埚上模的外表面均匀设有微型通孔，且坩埚上模的内部设有圆环连接管，所述圆环连接管的底端连通有抽气管，所述抽气管的另一端与微型通孔连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述钢架的内部右侧壁设有热风机，且热风机与坩埚上模水平对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述机台的上端右侧位于钢架的内部设有工件放置板，所述工件放置板的表面设有防护橡胶涂层。

作为本技术方案的进一步优化，所述真空泵的一端通过连接管与圆环连接管之间连通设置。

本实用新型的技术效果和优点：该碳碳复合材料坩埚专用成型机，通过钢架内侧顶端设置的第一气缸通过安装板推动第二电机与练泥机下移与设置的坩埚下模垂直对应设置，然后练泥机工作挤出棒状碳碳复合材料，截取长度合适的多段碳碳复合材料放入坩埚下模内，放置泥料时，通过第二电机带动练泥机缓慢随着坩埚下模转动，能够将碳碳复合材料均匀摆放置坩埚下模内，以便于均匀压制成型，然后通过启动第一电机驱使第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆驱使第一滑套水平滑动，同时带动安装底板上设置的坩埚下模与冷凝器向右移动，将坩埚下模移入坩埚上模垂直的下方，然后通过设置的第二气缸动作推动坩埚上模下移压入坩埚下模内使碳碳复合材料压制成型为坩埚胚体，压制同时通过真空泵与圆环连接管、抽气管、微型通孔组合设置，能够对碳碳复合泥料抽真空，这样可以排除泥料中的气体和水，提高了制品的致密度和均匀度从而提高制品质量；压制成型坩埚胚体后，真空泵保持对坩埚胚体抽真空，第二气缸复位，则坩埚胚体与坩埚下模脱离并被吸附于坩埚上模上一并提升，在通过第三电机的启动驱使第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆驱动第二滑套水平向右移动至工件放置板的垂直上方，同时第二气缸动作，使坩埚上模下降至坩埚胚体与工件放置板接触，通过真空泵的一端通过连接管与圆环连接管之间连通设置，圆环连接管的底端连通有抽气管若干，抽气管的另一端与微型通孔连通设置，对坩埚胚体排气实现脱模，使坩埚胚体搁置在工件放置板上，然后第二气缸复位即可，然后通过设置的热风机，能够对工件进行烘干，通过设置冷凝器与冷凝管的配合使用，能够实现对工件进行降温处理，提高产品的质量，如此往复，连续压制成型坩埚胚体，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型坩埚上模俯视内部结构示意图。

图中：1、机台；2、支撑柱；3、钢架；4、安装滑槽；5、第一电机；6、第一螺纹丝杆；7、第一滑套；8、安装底板；9、坩埚下模；10、冷凝管；11、冷凝器；12、工件放置板；13、热风机；14、第一气缸；15、安装板；16、第二电机；17、练泥机；18、第三电机；19、第二螺纹丝杆；20、第二滑套；21、底板；22、第二气缸；23、模具安装板；24、坩埚上模；25、真空泵；26、抽气管；27、圆环连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，包括机台1，机台1的上端右侧位于钢架3的内部设有工件放置板12，工件放置板12的表面设有防护橡胶涂层，机台1的底端安装有支撑柱2，机台1端面左侧设有安装滑槽4，安装滑槽4内部左侧设有第一电机5，第一电机5的输出端设有第一螺纹丝杆6，第一螺纹丝杆6上螺纹设有第一滑套7，第一滑套7的顶端位于机台1的表面设有安装底板8，安装底板8的上端设有坩埚下模9，安装底板8上所设的坩埚下模9的左侧设有冷凝器11，坩埚下模9的内部环绕设有冷凝管10，冷凝管10的一端与冷凝器11连通设置，机台1的两侧安装钢架3，钢架3的内部右侧壁设有热风机13，且热风机13与坩埚上模24水平对应设置。

钢架3的顶端内侧设有第一气缸14，第一气缸14的液压杆底端水平安装有安装板15，安装板15的底面设有第二电机16，第二电机16的输出轴底端设有练泥机17，且练泥机17上设有的出料口与坩埚下模9垂直对应设置，钢架3的内侧右端设有第三电机18，第三电机18的输出端设有第二螺纹丝杆19，第二螺纹丝杆19上螺纹设有第二滑套20，第二滑套20的底端设有底板21，底板21的底面设有第二气缸22，第二气缸22的液压杆底端设有模具安装板23，模具安装板23的底端设有坩埚上模24，模具安装板23上端位于第二气缸22之间设有真空泵25，真空泵25的一端连通设有气管，坩埚上模24的外表面均匀设有微型通孔，且坩埚上模24的内部设有圆环连接管27，真空泵25的一端通过连接管与圆环连接管27之间连通设置，圆环连接管27的底端连通有抽气管26，抽气管26的另一端与微型通孔连通设置。

具体的，使用时通过钢架3内侧顶端设置的第一气缸14通过安装板15推动第二电机16与练泥机17下移与设置的坩埚下模9垂直对应设置，然后练泥机17工作挤出棒状碳碳复合材料，截取长度合适的多段碳碳复合材料放入坩埚下模9内，放置泥料时，通过第二电机16带动练泥机17缓慢随着坩埚下模9转动，能够将碳碳复合材料均匀摆放置坩埚下模9内，以便于均匀压制成型，然后通过启动第一电机5驱使第一螺纹丝杆6转动，第一螺纹丝杆6驱使第一滑套7水平滑动，同时带动安装底板8上设置的坩埚下模9与冷凝器11向右移动，将坩埚下模9移入坩埚上模24垂直的下方，然后通过设置的第二气缸22动作推动坩埚上模24下移压入坩埚下模9内使碳碳复合材料压制成型为坩埚胚体，压制同时通过真空泵25与圆环连接管27、抽气管26、微型通孔组合设置，能够对碳碳复合泥料抽真空，这样可以排除泥料中的气体和水，提高了制品的致密度和均匀度从而提高制品质量；压制成型坩埚胚体后，真空泵25保持对坩埚胚体抽真空，第二气缸22复位，则坩埚胚体与坩埚下模9脱离并被吸附于坩埚上模24上一并提升，在通过第三电机18的启动驱使第二螺纹丝杆19转动，第二螺纹丝杆19驱动第二滑套20水平向右移动至工件放置板的垂直上方，同时第二气缸22动作，使坩埚上模24下降至坩埚胚体与工件放置板12接触，通过真空泵25的一端通过连接管与圆环连接管27之间连通设置，圆环连接管27的底端连通有抽气管26若干，抽气管26的另一端与微型通孔连通设置，对坩埚胚体排气实现脱模，使坩埚胚体搁置在工件放置板12上，然后第二气缸22复位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的底端安装有支撑柱（2），所述机台（1）端面左侧设有安装滑槽（4），所述安装滑槽（4）内部左侧设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设有第一螺纹丝杆（6），所述第一螺纹丝杆（6）上螺纹设有第一滑套（7），所述第一滑套（7）的顶端位于机台（1）的表面设有安装底板（8），所述安装底板（8）的上端设有坩埚下模（9），所述机台（1）的两侧安装钢架（3），所述钢架（3）的顶端内侧设有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的液压杆底端水平安装有安装板（15），所述安装板（15）的底面设有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴底端设有练泥机（17），且练泥机（17）上设有的出料口与坩埚下模（9）垂直对应设置，所述钢架（3）的内侧右端设有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端设有第二螺纹丝杆（19），所述第二螺纹丝杆（19）上螺纹设有第二滑套（20），所述第二滑套（20）的底端设有底板（21），所述底板（21）的底面设有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的液压杆底端设有模具安装板（23），所述模具安装板（23）的底端设有坩埚上模（24）。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，其特征在于：所述安装底板（8）上所设的坩埚下模（9）的左侧设有冷凝器（11），所述坩埚下模（9）的内部环绕设有冷凝管（10），所述冷凝管（10）的一端与所述冷凝器（11）连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，其特征在于：所述模具安装板（23）上端位于第二气缸（22）之间设有真空泵（25），所述真空泵（25）的一端连通设有气管，所述坩埚上模（24）的外表面均匀设有微型通孔，且坩埚上模（24）的内部设有圆环连接管（27），所述圆环连接管（27）的底端连通有抽气管（26），所述抽气管（26）的另一端与微型通孔连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，其特征在于：所述钢架（3）的内部右侧壁设有热风机（13），且热风机（13）与坩埚上模（24）水平对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，其特征在于：所述机台（1）的上端右侧位于钢架（3）的内部设有工件放置板（12），所述工件放置板（12）的表面设有防护橡胶涂层。

6.根据权利要求3所述的一种碳碳复合材料坩埚专用成型机，其特征在于：所述真空泵（25）的一端通过连接管与圆环连接管（27）之间连通设置。

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