CN205572663U - 一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置 - Google Patents
一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置 Download PDFInfo
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Abstract
本新型公开了一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具，所述料斗的下料端开口于筒体上部，所述螺杆为两个，所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接，所述传动箱的输出轴与螺杆连接，所述筒体内壁上设有加热板，所述筒体内设有温度传感器，所述筒体的出料端设有过滤板，所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连，所述筒体上方设有控制面板，所述料斗下部外侧设有振动装置，所述螺杆为锥形异向螺杆。本新型的有益效果为：物料下料顺畅，在筒体内部受力均匀，挤出压力适中，生产出的产品质量高，成品率提高，设备运行稳定，寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂窝陶瓷催化剂生产领域，特别涉及一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置。
背景技术
蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，蜂窝陶瓷比表面积大、阻力小、耐高温、耐磨损、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好等特点，因此广泛应用于化工、冶金、燃气、环保等工业领域。其中，蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等优点。在蜂窝陶瓷催化剂的生产过程中，挤出机的性能会直接影响催化剂的成品率。现有的挤出设备容易存在物料受力不均匀，挤出压力小，引起产品不易成型，成品率低。物料经料斗进入筒体时容易黏在料斗的出料口，影响下料速度，而且在进入筒体后温度降低容易造成搅拌不均匀。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具，所述料斗的下料端开口于筒体上部，所述螺杆为两个，所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接，所述传动箱的输出轴与螺杆连接，所述筒体内壁上设有加热板，所述筒体内设有温度传感器，所述筒体的出料端设有过滤板，所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连，所述筒体上方设有控制面板。
进一步的，所述料斗下部外侧设有振动装置。
进一步的，所述螺杆为锥形异向螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：物料下料顺畅，在筒体内部受力均匀，挤出压力适中，生产出的产品质量高，成品率提高，设备运行稳定，寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，包括机座1、传动箱3、电机2、筒体7、设于筒体7内的螺杆6、料斗4和成型模具9，所述料斗4的下料端开口于筒体7上部，所述螺杆6为两个，所述电机2的输出轴通过联轴器与传动箱3连接，所述传动箱3的输出轴与螺杆6连接，所述筒体7内壁上设有加热板5，所述筒体7内设有温度传感器8，所述筒体7的出料端设有过滤板10，所述过滤板10远离筒体7的一端与成型模具9相连，所述筒体7上方设有控制面板11，所述料斗4下部外侧设有振动装置12，所述螺杆6为锥形异向螺杆。
在具体工作时，物料在振动装置12的辅助下下料顺畅，物料进入筒体7后可以进行合适的加热，物料在筒体内部受力均匀，挤出压力适中，生产出的产品质量高，成品率提高，设备运行稳定，寿命较长。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，包括机座、传动箱、电机、筒体、设于筒体内的螺杆、料斗和成型模具，其特征在于：所述料斗的下料端开口于筒体上部，所述螺杆为两个，所述电机的输出轴通过联轴器与传动箱连接，所述传动箱的输出轴与螺杆连接，所述筒体内壁上设有加热板，所述筒体内设有温度传感器，所述筒体的出料端设有过滤板，所述过滤板远离筒体的一端与成型模具相连，所述筒体上方设有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，其特征在于：所述料斗下部外侧设有振动装置。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷催化剂生坯挤出装置，其特征在于：所述螺杆为锥形异向螺杆。
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