CN208108851U - 一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，包括换热机构、排烟管、风机、滤网、进气管、连接管和出气管，进气管下端设置在换热机构的上部左侧，滤网设置在进气管上端，连接管一端与换热机构的下部右侧连接，风机进风口与连接管另一端连接，出气管一端与风机出风口连接，出气管的另一端与烘干窑进气口连接；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置通过换热机构对隧道窑排出废气内的热量进行回收，并通过风机把加热后的空气输入到烘干机构内，使均化料砖坯晾干的时间大大的缩短，提高了隧道窑热能利用率，使生产率得到了很大的提升，减少了能源的浪费，提高了企业的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及到耐火材料制造领域，本实用新型公开了一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置。
背景技术
在耐火材料制造领域中，隧道窑作为一种主要的烧结窑在行业内得到了广泛的应用，耐火材料均化料作为一种耐火材料的重要材料，对隧道窑的使用要求很高，现有的均化料烧结中，由于燃气的热值、稳定性和环保性更高，所以大量使用燃气进行加热烧结，在均化料烧结前，首先需要把均化料制成砖坯，之后进行晾干，晾干后再进入隧道窑内进行烧结成均化料砖；砖坯为了缩短晾干的时间，还需要在把均化料砖坯放置到专门制造的晾干窑内进行燃气加热晾干燃气使用量的大幅增加，但是在对均化料砖坯进行烧结时，隧道窑内的燃气加热后的废气大量排放，废气内含有的热能大量的浪费，而砖坯的晾干使用自然晾干，晾干时间很长，极大的影响后期的砖坯烧结；因此需要一种装置来解决现有隧道窑热能利用率低和均化料砖坯自然晾干时间过长的问题。
发明内容
本实用新型提出一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，用于解决现有隧道窑热能利用率低和均化料砖坯自然晾干时间过长的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，包括换热机构、排烟管、风机、滤网、进气管、连接管和出气管，进气管下端设置在换热机构的上部左侧，滤网设置在进气管上端，连接管一端与换热机构的下部右侧连接，风机进风口与连接管另一端连接，出气管一端与风机出风口连接，出气管的另一端与烘干窑进气口连接，排烟管设置在换热机构的右侧；所述的换热机构由过热管、换热翅片、导流板和外壳构成，过热管水平贯穿设置在外壳的中间，导流板设置在外壳内的过热管外壁上，换热翅片均匀设置在导流板之间的过热管外壁上，所述的过热管为左右贯通的圆管，过热管的左右两端设置有连接法兰，过热管的孔内设置有扰流板，扰流板为倾斜的薄板，扰流板上下交错设置，扰流板的高度小于过热管内孔的半径。
所述的外壳为水平设置的圆柱形壳体，外壳的左右端面中心设置有相同大小的端面圆孔，端面圆孔与过热管外圆配合连接，外壳的上部左侧设置有进气孔与进气管配合连接，外壳下部右侧设置有出气孔与连接管一端配合连接。
所述的导流板为均匀设置的螺旋形的薄板，导流板的内侧与过热管外壁连接，导流板的外侧与外壳的内壁连接，导流板的螺旋形间距大于外壳进气孔直径。
所述的换热翅片为圆环形薄片散热片，换热翅片的内孔与过热管外圆配合连接，换热片的外侧小于导流板外侧直径。
所述的排烟管为排气烟囱，排烟管的下端设置有法兰与换热机构过热管右端法兰连接。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置通过换热机构对隧道窑排出废气内的热量进行回收，并通过风机把加热后的空气输入到烘干机构内，使均化料砖坯晾干的时间大大的缩短，提高了隧道窑热能利用率，使生产率得到了很大的提升，减少了能源的浪费，提高了企业的收益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1 的过热管结构示意图。
图中：1、过热管，2、换热翅片，3、导流板，4、连接管，5、风机，6、出气管，7、均化料砖坯，8、烘干窑，9、排烟管，10、外壳，11、滤网，12、进气管，13、废气管，14、扰流板。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2 所示一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，包括换热机构、排烟管9、风机5、滤网11、进气管12、连接管4和出气管6，所述的换热机构由过热管1、换热翅片2、导流板3和外壳10构成，所述的外壳10为水平设置的圆柱形壳体，外壳10的左右端面中心设置有相同大小的端面圆孔，外壳10的上部左侧设置有进气孔，外壳10下部右侧设置有出气孔；所述的过热管1水平贯穿设置在外壳10端面圆孔的中间，过热管1为左右贯通的圆管，过热管1的左右两端设置有连接法兰，过热管1的孔内设置有扰流板14，扰流板14为倾斜的薄板，扰流板14上下交错设置，扰流板14的高度小于过热管1内孔的半径；所述的导流板3设置在外壳10内的过热管1外壁上，导流板3为均匀设置的螺旋形的薄板，导流板3的内侧与过热管1外壁连接，导流板3的外侧与外壳10的内壁连接，导流板3的螺旋形间距大于外壳10进气孔直径；所述的换热翅片2均匀设置在导流板3之间的过热管1外壁上，换热翅片2为圆环形薄片散热片，换热翅片2的内孔与过热管1外圆配合连接，换热片2的外侧小于导流板3外侧直径；进气管12下端设置在换热机构的外壳10上部左侧进气孔连接，滤网11设置在进气管12上端，连接管4一端与换热机构的外壳10下部右侧出气孔连接，风机5进风口与连接管4另一端连接，出气管6一端与风机5出风口连接，出气管6的另一端与烘干窑8进气口连接；所述的排烟管9设置在换热机构的右侧，排烟管9为排气烟囱，排烟管9的下端设置有法兰与换热机构过热管1右端法兰连接。
隧道窑在正常对烘干后均化料砖坯进行烧结，把过热管1左侧法兰与隧道窑废气管13连接，将隧道窑排出的废气经隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置的过热管1时，过热管1内的扰流板14对经过的废气进行导向，使废气更多的吹向过热管1管壁，之后热量经过热管1管壁导热，再经换热翅片2散热，这时风机5开始工作，从滤网11将外部的常温空气引入进气管12，把换热翅片2上的热量带走，并经过导流板2在外壳10内进行螺旋行进，再经过连接管4、风机5和出气管6，最终加热后的热空气进入到烘干窑8内，对内部的均化料砖坯7进行烘干，之后再从烘干窑8内排出，从而实现对废气热能的回收和对均化料砖坯7的快速烘干过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，包括换热机构、排烟管、风机、滤网、进气管、连接管和出气管，其特征是：进气管下端设置在换热机构的上部左侧，滤网设置在进气管上端，连接管一端与换热机构的下部右侧连接，风机进风口与连接管另一端连接，出气管一端与风机出风口连接，出气管的另一端与烘干窑进气口连接，排烟管设置在换热机构的右侧；所述的换热机构由过热管、换热翅片、导流板和外壳构成，过热管水平贯穿设置在外壳的中间，导流板设置在外壳内的过热管外壁上，换热翅片均匀设置在导流板之间的过热管外壁上，所述的过热管为左右贯通的圆管，过热管的左右两端设置有连接法兰，过热管的孔内设置有扰流板，扰流板为倾斜的薄板，扰流板上下交错设置，扰流板的高度小于过热管内孔的半径。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，其特征是：所述的外壳为水平设置的圆柱形壳体，外壳的左右端面中心设置有相同大小的端面圆孔，端面圆孔与过热管外圆配合连接，外壳的上部左侧设置有进气孔与进气管配合连接，外壳下部右侧设置有出气孔与连接管一端配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，其特征是：所述的导流板为均匀设置的螺旋形的薄板，导流板的内侧与过热管外壁连接，导流板的外侧与外壳的内壁连接，导流板的螺旋形间距大于外壳进气孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，其特征是：所述的换热翅片为圆环形薄片散热片，换热翅片的内孔与过热管外圆配合连接，换热片的外侧小于导流板外侧直径。
5.根据权利要求1所述的一种隧道窑废气热能回收均化料砖坯烘干装置，其特征是：所述的排烟管为排气烟囱，排烟管的下端设置有法兰与换热机构过热管右端法兰连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110976842A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 福建省神悦铸造股份有限公司 | 一种高效环保消失模铸造生产系统及生产工艺 |
| CN113418388A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-21 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑 |
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