CN211164554U - 一种陶瓷生产员毛坯烤干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，包括传送装置和烤干装置，工作时，烤干结构在升降移动结构和红外感应器的作用下根据不同的毛坯来调整位置，然后加热器和加热筒在电机和转动轴的作用下进行旋转，对毛坯进行烤干工作，避免了不同陶瓷毛坯受热不均匀的问题，提高了产品成型效率和产品质量，增加了陶瓷毛坯的烘干成型效率，除湿结构的设置可以将毛坯受热产生的水蒸气及时排出，防止水蒸气影响装置的烤干效果，进一步提高了产品的质量，热循环结构的设可以对烤干箱中的热气进行回收利用，不仅可以对即将出炉的毛坯进行热量中和，防止高温毛坯遇到炉外低温炸裂，而且节约资源，降低了生产成本。

Description

一种陶瓷生产员毛坯烤干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产装置技术领域，具体为一种陶瓷生产员毛坯烤干装置。

背景技术

陶瓷作为中国传统的应用材料，在今天依然具有广泛的应用，而陶瓷在加工过程中，其毛坯的烘干往往成品率低且耗时较长，严重制约了陶瓷的大批量生产需求，主要原因在于，毛坯水分的去除程度对后期坯料的烧结会产生重大影响，毛坯内部水分去除程度未达到要求时，大量的水分在高温烧结过会快速汽化，致使坯料形成贯通的气孔，影响最材料的使用，甚至因水分超标致使烧结开裂，且过量的水分对高温烧结炉也会造成损害。

传统的陶瓷生产员毛坯烤干装置对陶瓷毛坯产品烘干时，大都是将陶瓷毛坯产品置于高温的隧道窑中进行烧结，容易造成不同陶瓷毛坯受热不均匀，影响产品成型效率和产品质量，且传统的陶瓷生产员毛坯烤干装置不能将毛坯受热产生的水蒸气及时排出，影响装置的烤干效果，而且不能对即将出炉的毛坯进行热量中和，导致高温毛坯遇到炉外低温炸裂，不能对热风资源回收利用，导致资源的浪费，生产成本高。

针对上述问题，为避免不同陶瓷毛坯受热不均匀，提高产品成型效率和产品质量，增加陶瓷毛坯的烘干成型效率，节约资源，降低生产成本，本实用新型提出一种陶瓷生产员毛坯烤干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，避免了不同陶瓷毛坯受热不均匀，提高了产品成型效率和产品质量，增加了陶瓷毛坯的烘干成型效率，节约资源，降低了生产成本，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，包括传送装置和烤干装置，所述烤干装置包括箱门、烤干箱、升降移动结构、烤干结构、除湿结构、热循环结构和风管，箱门设置在烤干箱的两侧，升降移动结构设置在烤干箱内腔的顶部，烤干结构设置在升降移动结构的下端，除湿结构设置在烤干箱的一侧，热循环结构设置在烤干箱的另一侧，除湿结构和热循环结构均通过风管与烤干箱的顶部连通；所述升降移动结构包括伸缩杆、固定板、滑槽和滑块，固定板通过伸缩杆与烤干箱内腔的顶部连接，滑槽设置在固定板底部的内腔，滑块设置在滑槽的内腔；所述除湿结构包括除湿机构、第一风机、除湿孔和除湿腔，除湿机构设置在烤干箱内腔的顶部，第一风机设置在烤干箱的上端，除湿孔贯穿烤干箱的侧壁与除湿腔的内腔连通。

进一步地，所述第一风机的一端通过风管与除湿腔的顶部连通，第一风机的另一端通过风管贯穿烤干箱的顶部与除湿机构连通。

进一步地，所述烤干结构包括连接块、气缸、固定框、电机、转动轴、支撑板、加热器、加热筒和红外感应器，气缸设置在连接块的下端，固定框设置在气缸的下端，支撑板设置在固定框的内腔，电机设置在支撑板的顶部，加热筒通过转动轴与电机的输出端连接，加热器设置在加热筒的内腔，红外感应器设置在固定框的底部。

进一步地，所述连接块的顶部与滑块的底部连接。

进一步地，所述热循环结构包括第二风机、吸热管、吸热箱、导流板、导热管、传热管和储热箱，吸热管设置在吸热箱的内腔，导热管设置在吸热管的底部，吸热管和导流板之间交错放置，传热管的一端与导热管的底部连通，传热管的另一端与储热箱的顶部连通。

进一步地，所述第二风机的一端通过风管与吸热箱的侧壁连通，第二风机的另一端通过风管贯穿烤干箱的顶部和除湿机构与烤干箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的陶瓷生产员毛坯烤干装置，工作时，烤干结构在升降移动结构和红外感应器的作用下根据不同的毛坯来调整位置，然后加热器和加热筒在电机和转动轴的作用下进行旋转，对毛坯进行烤干工作，避免了不同陶瓷毛坯受热不均匀的问题，提高了产品成型效率和产品质量，增加了陶瓷毛坯的烘干成型效率。

2、本实用新型提出的陶瓷生产员毛坯烤干装置，第一风机的一端通过风管与除湿腔的顶部连通，第一风机的另一端通过风管贯穿烤干箱的顶部与除湿机构连通，将毛坯受热产生的水蒸气及时排出，防止水蒸气影响装置的烤干效果，进一步提高了产品的质量。

3、本实用新型提出的陶瓷生产员毛坯烤干装置，第二风机的一端通过风管与吸热箱的侧壁连通，第二风机的另一端通过风管贯穿烤干箱的顶部和除湿机构与烤干箱连通，对烤干箱中的热气进行回收利用，不仅可以对即将出炉的毛坯进行热量中和，防止高温毛坯遇到炉外低温炸裂，而且节约资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的部分结构图；

图3为本实用新型的烤干结构结构示意图；

图4为本实用新型的热循环结构结构示意图。

图中：1、传送装置；2、烤干装置；21、箱门；22、烤干箱；23、升降移动结构；231、伸缩杆；232、固定板；233、滑槽；234、滑块；24、烤干结构；241、连接块；242、气缸；243、固定框；244、电机；245、转动轴；246、支撑板；247、加热器；248、加热筒；249、红外感应器；25、除湿结构；251、除湿机构；252、第一风机；253、除湿孔；254、除湿腔；26、热循环结构；261、第二风机；262、吸热管；263、吸热箱；264、导流板；265、导热管；266、传热管；267、储热箱；27、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，包括传送装置1和烤干装置2，烤干装置2包括箱门21、烤干箱22、升降移动结构23、烤干结构24、除湿结构25、热循环结构26和风管27，箱门21设置在烤干箱22的两侧，升降移动结构23设置在烤干箱22内腔的顶部，烤干结构24设置在升降移动结构23的下端，除湿结构25设置在烤干箱22的一侧，热循环结构26设置在烤干箱22的另一侧，除湿结构25和热循环结构26均通过风管27与烤干箱22的顶部连通，升降移动结构23包括伸缩杆231、固定板232、滑槽233和滑块234，固定板232通过伸缩杆231与烤干箱22内腔的顶部连接，滑槽233设置在固定板232底部的内腔，滑块234设置在滑槽233的内腔，烤干结构24包括连接块241、气缸242、固定框243、电机244、转动轴245、支撑板246、加热器247、加热筒248和红外感应器249，气缸242设置在连接块241的下端，固定框243设置在气缸242的下端，支撑板246设置在固定框243的内腔，电机244设置在支撑板246的顶部，加热筒248通过转动轴245与电机244的输出端连接，加热器247设置在加热筒248的内腔，红外感应器249设置在固定框243的底部，连接块241的顶部与滑块234的底部连接，工作时，烤干结构24在升降移动结构23和红外感应器249的作用下根据不同的毛坯来调整位置，然后加热器247和加热筒248在电机244和转动轴245的作用下进行旋转，对毛坯进行烤干工作，避免了不同陶瓷毛坯受热不均匀的问题，提高了产品成型效率和产品质量，增加了陶瓷毛坯的烘干成型效率，除湿结构25包括除湿机构251、第一风机252、除湿孔253和除湿腔254，除湿机构251设置在烤干箱22内腔的顶部，第一风机252设置在烤干箱22的上端，除湿孔253贯穿烤干箱22的侧壁与除湿腔254的内腔连通，第一风机252的一端通过风管27与除湿腔254的顶部连通，第一风机252的另一端通过风管27贯穿烤干箱22的顶部与除湿机构251连通，将毛坯受热产生的水蒸气及时排出，防止水蒸气影响装置的烤干效果，进一步提高了产品的质量，热循环结构26包括第二风机261、吸热管262、吸热箱263、导流板264、导热管265、传热管266和储热箱267，吸热管262设置在吸热箱263的内腔，导热管265设置在吸热管262的底部，吸热管262和导流板264之间交错放置，传热管266的一端与导热管265的底部连通，传热管266的另一端与储热箱267的顶部连通，第二风机261的一端通过风管27与吸热箱263的侧壁连通，第二风机261的另一端通过风管27贯穿烤干箱22的顶部和除湿机构251与烤干箱22连通，对烤干箱22中的热气进行回收利用，不仅可以对即将出炉的毛坯进行热量中和，防止高温毛坯遇到炉外低温炸裂，而且节约资源，降低了生产成本。

综上所述：本实用新型提出的陶瓷生产员毛坯烤干装置，包括传送装置1和烤干装置2，工作时，烤干结构24在升降移动结构23和红外感应器249的作用下根据不同的毛坯来调整位置，然后加热器247和加热筒248在电机244和转动轴245的作用下进行旋转，对毛坯进行烤干工作，避免了不同陶瓷毛坯受热不均匀的问题，提高了产品成型效率和产品质量，增加了陶瓷毛坯的烘干成型效率，第一风机252的一端通过风管27与除湿腔254的顶部连通，第一风机252的另一端通过风管27贯穿烤干箱22的顶部与除湿机构251连通，将毛坯受热产生的水蒸气及时排出，防止水蒸气影响装置的烤干效果，进一步提高了产品的质量，第二风机261的一端通过风管27与吸热箱263的侧壁连通，第二风机261的另一端通过风管27贯穿烤干箱22的顶部和除湿机构251与烤干箱22连通，对烤干箱22中的热气进行回收利用，不仅可以对即将出炉的毛坯进行热量中和，防止高温毛坯遇到炉外低温炸裂，而且节约资源，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，包括传送装置（1）和烤干装置（2），其特征在于：所述烤干装置（2）包括箱门（21）、烤干箱（22）、升降移动结构（23）、烤干结构（24）、除湿结构（25）、热循环结构（26）和风管（27），箱门（21）设置在烤干箱（22）的两侧，升降移动结构（23）设置在烤干箱（22）内腔的顶部，烤干结构（24）设置在升降移动结构（23）的下端，除湿结构（25）设置在烤干箱（22）的一侧，热循环结构（26）设置在烤干箱（22）的另一侧，除湿结构（25）和热循环结构（26）均通过风管（27）与烤干箱（22）的顶部连通；所述升降移动结构（23）包括伸缩杆（231）、固定板（232）、滑槽（233）和滑块（234），固定板（232）通过伸缩杆（231）与烤干箱（22）内腔的顶部连接，滑槽（233）设置在固定板（232）底部的内腔，滑块（234）设置在滑槽（233）的内腔；所述除湿结构（25）包括除湿机构（251）、第一风机（252）、除湿孔（253）和除湿腔（254），除湿机构（251）设置在烤干箱（22）内腔的顶部，第一风机（252）设置在烤干箱（22）的上端，除湿孔（253）贯穿烤干箱（22）的侧壁与除湿腔（254）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，其特征在于：所述第一风机（252）的一端通过风管（27）与除湿腔（254）的顶部连通，第一风机（252）的另一端通过风管（27）贯穿烤干箱（22）的顶部与除湿机构（251）连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，其特征在于：所述烤干结构（24）包括连接块（241）、气缸（242）、固定框（243）、电机（244）、转动轴（245）、支撑板（246）、加热器（247）、加热筒（248）和红外感应器（249），气缸（242）设置在连接块（241）的下端，固定框（243）设置在气缸（242）的下端，支撑板（246）设置在固定框（243）的内腔，电机（244）设置在支撑板（246）的顶部，加热筒（248）通过转动轴（245）与电机（244）的输出端连接，加热器（247）设置在加热筒（248）的内腔，红外感应器（249）设置在固定框（243）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，其特征在于：所述连接块（241）的顶部与滑块（234）的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，其特征在于：所述热循环结构（26）包括第二风机（261）、吸热管（262）、吸热箱（263）、导流板（264）、导热管（265）、传热管（266）和储热箱（267），吸热管（262）设置在吸热箱（263）的内腔，导热管（265）设置在吸热管（262）的底部，吸热管（262）和导流板（264）之间交错放置，传热管（266）的一端与导热管（265）的底部连通，传热管（266）的另一端与储热箱（267）的顶部连通。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产员毛坯烤干装置，其特征在于：所述第二风机（261）的一端通过风管（27）与吸热箱（263）的侧壁连通，第二风机（261）的另一端通过风管（27）贯穿烤干箱（22）的顶部和除湿机构（251）与烤干箱（22）连通。

Images