CN208872072U - 一种高效节能自动化隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能自动化隧道窑，包括窑体，所述窑体的左侧和右侧均通过铰链活动连接有密封门，所述窑体的内腔由左至右依次设置有干燥室、预热室、高温煅烧室和冷却室，所述窑体的内腔通过转轴活动连接有耐高温板，所述窑体内腔的底部开设有滑槽，所述窑体的内腔设置有底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮。本实用新型能够提高生产效率，减少能源消耗，提高机械自动化程度，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。

Description

一种高效节能自动化隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种高效节能自动化隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的，在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，但是传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能自动化隧道窑，具备高效节能自动化的优点，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能自动化隧道窑，包括窑体，所述窑体的左侧和右侧均通过铰链活动连接有密封门，所述窑体的内腔由左至右依次设置有干燥室、预热室、高温煅烧室和冷却室，所述窑体的内腔通过转轴活动连接有耐高温板，所述窑体内腔的底部开设有滑槽，所述窑体的内腔设置有底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有横板，所述高温煅烧室的顶部连通有第一高温引风机，所述第一高温引风机的出气管通过连接管与预热室连通，所述冷却室的顶部连通有第二高温引风机，所述第二高温引风机的出气管通过连接管分别与干燥室和预热室连通，所述高温煅烧室的正面贯穿设置有微波热辐射喷枪，所述冷却室的顶部连通有排烟管。

优选的，所述密封门远离窑体的一侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述横板顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述微波热辐射喷枪的数量不少于三个，所述微波热辐射喷枪之间等距离排列。

优选的，所述高温煅烧室的正面固定连接有观察窗，所述观察窗位于微波热辐射喷枪的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过窑体、密封门、干燥室、预热室、高温煅烧室、冷却室、耐高温板、滑槽、底板、支撑杆、滑轮、支撑板、横板、第一高温引风机、第二高温引风机和微波热辐射喷枪之间的配合，能够提高生产效率，减少能源消耗，提高机械自动化程度，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置把手和防滑纹，能够使密封门的开关更加便捷，通过设置挡板，能够避免待煅烧的产品侧翻掉落，通过设置多个微波热辐射喷枪，能够使待煅烧的产品受热更加均匀，通过设置观察窗，能够时刻对窑体内部的情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型窑体和滑轮的结构连接侧视图。

图中：1窑体、2密封门、3干燥室、4预热室、5高温煅烧室、6冷却室、7耐高温板、8滑槽、9底板、10支撑杆、11滑轮、12支撑板、13横板、14第一高温引风机、15第二高温引风机、16微波热辐射喷枪、17排烟管、18把手、19挡板、20观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效节能自动化隧道窑，包括窑体1，窑体1的左侧和右侧均通过铰链活动连接有密封门2，密封门2远离窑体1的一侧固定连接有把手18，把手18的表面设置有防滑纹，通过设置把手18和防滑纹，能够使密封门2的开关更加便捷，窑体1的内腔由左至右依次设置有干燥室3、预热室4、高温煅烧室5和冷却室6，窑体1的内腔通过转轴活动连接有耐高温板7，窑体1内腔的底部开设有滑槽8，窑体1的内腔设置有底板9，底板9底部的四角均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部延伸至滑槽8的内腔并通过转轴活动连接有滑轮11，底板9顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板12，两个支撑板12之间固定连接有横板13，横板13顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板19，挡板19的一侧与支撑板12固定连接，通过设置挡板19，能够避免待煅烧的产品侧翻掉落，高温煅烧室5的顶部连通有第一高温引风机14，第一高温引风机14的出气管通过连接管与预热室4连通，冷却室6的顶部连通有第二高温引风机15，第二高温引风机15的出气管通过连接管分别与干燥室3和预热室4连通，高温煅烧室5的正面贯穿设置有微波热辐射喷枪16，微波热辐射喷枪16的数量不少于三个，微波热辐射喷枪16之间等距离排列，通过设置多个微波热辐射喷枪16，能够使待煅烧的产品受热更加均匀，高温煅烧室5的正面固定连接有观察窗20，观察窗20位于微波热辐射喷枪16的下端，通过设置观察窗20，能够时刻对窑体1内部的情况进行观察，冷却室6的顶部连通有排烟管17，通过窑体1、密封门2、干燥室3、预热室4、高温煅烧室5、冷却室6、耐高温板7、滑槽8、底板9、支撑杆10、滑轮11、支撑板12、横板13、第一高温引风机14、第二高温引风机15和微波热辐射喷枪16之间的配合，能够提高生产效率，减少能源消耗，提高机械自动化程度，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。

使用时，将待煅烧的产品摆放到横板13的顶部，底板9沿着滑槽8进行移动，经过干燥室3进行干燥处理，经过预热室4进行预热处理，经过高温煅烧室5进行高温煅烧，最后经过冷却室6冷却通过密封门2移动到窑体1的外部，微波热辐射喷枪16为高温煅烧室5提供了燃烧能量，多个微波热辐射喷枪16使待煅烧的产品受热更加均匀，高温煅烧室5内腔中上升的热风通过第一高温引风机14引入到预热室4，冷却室6内腔中上升的热风通过第二高温引风机15分别引入到干燥室3和预热室4，对多余的能源进行利用，减少能源的浪费。

综上所述：该高效节能自动化隧道窑，通过窑体1、密封门2、干燥室3、预热室4、高温煅烧室5、冷却室6、耐高温板7、滑槽8、底板9、支撑杆10、滑轮11、支撑板12、横板13、第一高温引风机14、第二高温引风机15和微波热辐射喷枪16之间的配合，解决了传统的隧道窑不能对余热进行有效的利用，造成资源能源浪费大，生产成本提高，污染环境，而且机械自动化程度低，工作效率低下，无法达到人们使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效节能自动化隧道窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的左侧和右侧均通过铰链活动连接有密封门（2），所述窑体（1）的内腔由左至右依次设置有干燥室（3）、预热室（4）、高温煅烧室（5）和冷却室（6），所述窑体（1）的内腔通过转轴活动连接有耐高温板（7），所述窑体（1）内腔的底部开设有滑槽（8），所述窑体（1）的内腔设置有底板（9），所述底板（9）底部的四角均固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部延伸至滑槽（8）的内腔并通过转轴活动连接有滑轮（11），所述底板（9）顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板（12），两个支撑板（12）之间固定连接有横板（13），所述高温煅烧室（5）的顶部连通有第一高温引风机（14），所述第一高温引风机（14）的出气管通过连接管与预热室（4）连通，所述冷却室（6）的顶部连通有第二高温引风机（15），所述第二高温引风机（15）的出气管通过连接管分别与干燥室（3）和预热室（4）连通，所述高温煅烧室（5）的正面贯穿设置有微波热辐射喷枪（16），所述冷却室（6）的顶部连通有排烟管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能自动化隧道窑，其特征在于：所述密封门（2）远离窑体（1）的一侧固定连接有把手（18），所述把手（18）的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能自动化隧道窑，其特征在于：所述横板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板（19），所述挡板（19）的一侧与支撑板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能自动化隧道窑，其特征在于：所述微波热辐射喷枪（16）的数量不少于三个，所述微波热辐射喷枪（16）之间等距离排列。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能自动化隧道窑，其特征在于：所述高温煅烧室（5）的正面固定连接有观察窗（20），所述观察窗（20）位于微波热辐射喷枪（16）的下端。