CN114184035A - 一种四风道高效节能隧道窑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四风道高效节能隧道窑，包括窑体，所述窑体的空腔内通过四个耐高温板依次分隔成干燥区、预热区、高温煅烧区、冷却区和取料区，所述窑体的顶部设置有用于回收利用废气的循环机构，所述循环机构包括连接管，所述连接管的中部连通有安装管和第一进气管，所述安装管的底端通过第一高温引风机与回气管连通，所述回气管的底端贯穿高温煅烧区且固定安装有发热器，所述发热器的输入端连通有燃气管，所述第一进气管的底端贯穿预热区且固定安装有回气头，通过开启第一高温引风机，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气吸回发热器内，进行再次燃烧，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率。

Description

一种四风道高效节能隧道窑
技术领域
本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种四风道高效节能隧道窑。
背景技术
如图1所示的现有技术，传统的隧道窑在对材料进行煅烧时，高温煅烧区内的废气未被完全燃烧，造成资源的浪费和成本的提高，且废气中含有少量的燃气，直接排放会对环境造成污染，同时在开启进料门时，泄漏的废气会对操作者的身体造成影响。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置挡板、排气头和回风头，通过挡板对盛放箱进行限位，使得盛放箱的外壁配合耐高温板减少废气进入干燥区的量，排气头和回风头相互配合对废气进行阻隔，进一步减少废气进入干燥区的概率；
(2)如何通过设置循环机构，通过开启第一高温引风机，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气吸回发热器内，进行再次燃烧，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种四风道高效节能隧道窑，包括窑体，所述窑体的空腔内通过四个耐高温板依次分隔成干燥区、预热区、高温煅烧区、冷却区和取料区，所述窑体的顶部设置有用于回收利用废气的循环机构，所述循环机构包括连接管，所述连接管的中部连通有安装管和第一进气管，所述安装管的底端通过第一高温引风机与回气管连通，所述回气管的底端贯穿高温煅烧区且固定安装有发热器，所述发热器的输入端连通有燃气管，所述燃气管的输入端贯穿高温煅烧区，所述第一进气管的底端贯穿预热区且固定安装有回气头，所述连接管的两端分别连通有第二进气管和第三进气管，所述第二进气管的底端与冷却区连通，所述第三进气管的底端与干燥区连通；通过燃气管将燃气注入发热器内为其提供能源，使得发热器进行发热，给高温煅烧区升温，当关闭控制阀的情况下，开启第一高温引风机，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气通过连接管吸回发热器内，进行再次燃烧，为高温煅烧区升温提供燃料，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率，当开启控制阀的情况下，配合第三进气管将泄漏进干燥区的废气进行吸收，防止在给盛放箱添加材料时，操作者吸入废气的量，降低对操作者身体造成的影响。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一进气管与第三进气管之间的连接管上固定安装有控制阀。
本发明的进一步技术改进在于：所述窑体的内壁底部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的一侧隔热板上固定安装有挡板；通过挡板对盛放箱进行限位，使得盛放箱的外壁配合耐高温板减少废气进入干燥区的量，同时通过盛放箱的外壁吸收少量来自预热区的热量，对盛放箱内的材料进行烘干，减少材料中的水分影响其高温煅烧的效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述隔热板的顶部设置有装料机构，所述装料机构包括盛放箱，所述盛放箱的底部四个拐角处均固定安装有滑块，四个所述滑块均与隔热板顶面的滑槽滑动连接，四个所述耐高温板的底部均开设有通过槽，所述盛放箱的长度与四个耐高温板之间的间距相同，所述盛放箱的高度和宽度与通过槽对应；通过四个滑块为盛放箱提供限位滑动，防止盛放箱移动时的稳定性，同时防止盛放箱在滑动过程中与排气头之间出现阻碍。
本发明的进一步技术改进在于：所述窑体的底部设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有用于传递多余热量的供热机构，所述供热机构包括与支撑座固定连接的第二高温引风机，所述第二高温引风机的输入端连通有第一引风管，所述第一引风管的输入端贯穿高温煅烧区且固定安装有高温引风口，所述第二高温引风机的输出端连通有第二引风管，所述第二引风管的输出端贯穿预热区且固定安装有排气头，所述排气头位于滑槽的中部，且排气头与回气头的位置相互对应；通过高温引风口将高温煅烧区内多余的热量通过第二高温引风机、第一引风管和第二引风管注入预热区，配合盛放箱外壁传递高温煅烧区内的热量进入盛放箱内，加快预热区内升温的速度，通过排气头和回风头相互配合，在预热区内形成风墙，对废气进行阻隔，进一步减少废气进入干燥区的概率。
本发明的进一步技术改进在于：所述取料区的内壁顶部铰接有液压推杆，靠近取料区的所述耐高温板铰接有密封板，所述液压推杆的底端通过转动座与密封板铰接；通过密封板减少冷却区内的温度传递到取料区，同时避免冷却区内的废气进入取料区内，减少对操作者取料过程中吸收的废气量。
本发明的进一步技术改进在于：所述窑体的两端分别铰接有进料门和出料门，通过进料门和出料门配合，方便对需要处理的材料进行快速高温煅烧。
本发明的进一步技术改进在于：所述窑体的内壁顶部固定安装有隔热层，通过隔热层和隔热板相互配合保证窑体内的温度，减少热量外泄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过挡板对盛放箱进行限位，使得盛放箱的外壁配合耐高温板减少废气进入干燥区的量，移动盛放箱时，通过排气头和回风头相互配合，在预热区内形成风墙，对废气进行阻隔，进一步减少废气进入干燥区的概率。
2、本发明在使用时，通过燃气管将燃气注入发热器内为其提供能源，使得发热器进行发热，给高温煅烧区升温，当关闭控制阀的情况下，开启第一高温引风机，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气通过连接管吸回发热器内，进行再次燃烧，为高温煅烧区升温提供燃料，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率，当开启控制阀的情况下，配合第三进气管将泄漏进干燥区的废气进行吸收，防止在给盛放箱添加材料时，操作者吸入废气的量，降低对操作者身体造成的影响。
3、本发明在使用时，通过高温引风口将高温煅烧区内多余的热量通过第二高温引风机、第一引风管和第二引风管注入预热区，配合盛放箱外壁传递高温煅烧区内的热量进入盛放箱内，加快预热区内升温的速度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明循环机构结构示意图；
图4为本发明供热机构结构示意图；
图5为本发明第二引风管和排气头结构立体示意图；
图6为本发明装料机构和耐高温板结构立体示意图。
图中：1、供热机构；2、窑体；3、出料门；4、密封板；5、液压推杆；6、耐高温板；7、循环机构；8、隔热层；9、装料机构；10、进料门；11、挡板；12、隔热板；13、支撑座；101、高温引风口；102、第一引风管；103、第二高温引风机；104、第二引风管；701、第一高温引风机；702、第二进气管；703、回气管；704、燃气管；705、发热器；706、第三进气管；707、连接管；708、第一进气管；901、滑块；902、盛放箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2所示，一种四风道高效节能隧道窑，包括窑体2，窑体2的两端分别铰接有进料门10和出料门3，通过进料门10和出料门3配合，方便对需要处理的材料进行快速高温煅烧，窑体2的顶部设置有用于回收利用废气的循环机构7，窑体2的空腔内通过四个耐高温板6依次分隔成干燥区、预热区、高温煅烧区、冷却区和取料区，通过耐高温板6减少区域之间的温度相互影响，窑体2的内壁顶部固定安装有隔热层8，窑体2的内壁底部固定安装有隔热板12，通过隔热层8和隔热板12相互配合保证窑体2内的温度，减少热量外泄，隔热板12的顶面开设有滑槽，滑槽的一侧隔热板12上固定安装有挡板11，通过挡板11对盛放箱902进行限位，使得盛放箱902的外壁配合耐高温板6减少废气进入干燥区的量，同时通过盛放箱902的外壁吸收少量来自预热区的热量，对盛放箱902内的材料进行烘干，减少材料中的水分影响其高温煅烧的效率，隔热板12的顶部设置有装料机构9。
请参阅图3所示，上述的循环机构7包括连接管707，连接管707的中部连通有安装管和第一进气管708，安装管的底端通过第一高温引风机701与回气管703连通，回气管703的底端贯穿高温煅烧区且固定安装有发热器705，发热器705的输入端连通有燃气管704，燃气管704的输入端贯穿高温煅烧区，第一进气管708的底端贯穿预热区且固定安装有回气头，连接管707的两端分别连通有第二进气管702和第三进气管706，第二进气管702的底端与冷却区连通，第三进气管706的底端与干燥区连通，第一进气管708与第三进气管706之间的连接管707上固定安装有控制阀；通过燃气管704将燃气注入发热器705内为其提供能源，使得发热器705进行发热，给高温煅烧区升温，当关闭控制阀的情况下，开启第一高温引风机701，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气通过连接管707吸回发热器705内，进行再次燃烧，为高温煅烧区升温提供燃料，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率，当开启控制阀的情况下，配合第三进气管706将泄漏进干燥区的废气进行吸收，防止在给盛放箱902添加材料时，操作者吸入废气的量，降低对操作者身体造成的影响。
请参阅图6所示，上述的装料机构9包括盛放箱902，盛放箱902的底部四个拐角处均固定安装有滑块901，四个滑块901均与隔热板12顶面的滑槽滑动连接，四个耐高温板6的底部均开设有通过槽，盛放箱902的长度与四个耐高温板6之间的间距相同，盛放箱902的高度和宽度与通过槽对应；通过四个滑块901为盛放箱902提供限位滑动，防止盛放箱902移动时的稳定性，同时防止盛放箱902在滑动过程中与排气头之间出现阻碍。
请参阅图4和图5所示，上述的窑体2的底部设置有支撑座13，支撑座13的底部设置有用于传递多余热量的供热机构1，供热机构1包括与支撑座13固定连接的第二高温引风机103，第二高温引风机103的输入端连通有第一引风管102，第一引风管102的输入端贯穿高温煅烧区且固定安装有高温引风口101，第二高温引风机103的输出端连通有第二引风管104，第二引风管104的输出端贯穿预热区且固定安装有排气头，排气头位于滑槽的中部，且排气头与回气头的位置相互对应；通过高温引风口101将高温煅烧区内多余的热量通过第二高温引风机103、第一引风管102和第二引风管104注入预热区，配合盛放箱902外壁传递高温煅烧区内的热量进入盛放箱902内，加快预热区内升温的速度，通过排气头和回风头相互配合，在预热区内形成风墙，对废气进行阻隔，进一步减少废气进入干燥区的概率。
请参阅图2所示，上述的取料区的内壁顶部铰接有液压推杆5，靠近取料区的耐高温板6铰接有密封板4，液压推杆5的底端通过转动座与密封板4铰接；通过密封板4减少冷却区内的温度传递到取料区，同时避免冷却区内的废气进入取料区内，减少对操作者取料过程中吸收的废气量。
工作原理：本发明在使用时，首先，打开进料门10，对盛放箱902内添加需要煅烧的材料，通过挡板11对盛放箱902进行限位，使得盛放箱902的外壁配合耐高温板6减少废气进入干燥区的量，同时通过盛放箱902的外壁吸收少量来自预热区的热量，对盛放箱902内的材料进行烘干，减少材料中的水分影响其高温煅烧的效率；移动盛放箱902时，通过四个滑块901为盛放箱902提供限位滑动，防止盛放箱902移动时的稳定性，同时防止盛放箱902在滑动过程中与排气头之间出现阻碍；开启发热器705，通过燃气管704将燃气注入发热器705内为其提供能源，使得发热器705进行发热，给高温煅烧区升温，当关闭控制阀的情况下，开启第一高温引风机701，使得预热区和冷却区内未被完全燃烧的废气通过连接管707吸回发热器705内，进行再次燃烧，为高温煅烧区升温提供燃料，提高燃气的利用率，同时减少废气中的燃气含量，降低其污染环境的概率，当开启控制阀的情况下，配合第三进气管706将泄漏进干燥区的废气进行吸收，防止在给盛放箱902添加材料时，操作者吸入废气的量，降低对操作者身体造成的影响；通过高温引风口101将高温煅烧区内多余的热量通过第二高温引风机103、第一引风管102和第二引风管104注入预热区，配合盛放箱902外壁传递高温煅烧区内的热量进入盛放箱902内，加快预热区内升温的速度，通过排气头和回风头相互配合，在预热区内形成风墙，对废气进行阻隔，进一步减少废气进入干燥区的概率；通过密封板4减少冷却区内的温度传递到取料区，开启出料门3，避免冷却区内的废气进入取料区内，减少对操作者取料过程中吸收的废气量。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种四风道高效节能隧道窑，包括窑体(2)，其特征在于：所述窑体(2)的空腔内通过四个耐高温板(6)依次分隔成干燥区、预热区、高温煅烧区、冷却区和取料区，所述窑体(2)的顶部设置有循环机构(7)，所述循环机构(7)包括连接管(707)，所述连接管(707)的中部连通有安装管和第一进气管(708)，所述安装管的底端通过第一高温引风机(701)与回气管(703)连通，所述回气管(703)的底端贯穿高温煅烧区且固定安装有发热器(705)，所述发热器(705)的输入端连通有燃气管(704)，所述第一进气管(708)的底端贯穿预热区且固定安装有回气头，所述连接管(707)的两端分别连通有第二进气管(702)和第三进气管(706)，所述第二进气管(702)与冷却区连通，所述第三进气管(706)与干燥区连通。
2.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述第一进气管(708)与第三进气管(706)之间的连接管(707)上固定安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述窑体(2)的内壁底部固定安装有隔热板(12)，所述隔热板(12)的顶面开设有滑槽，所述滑槽的一侧隔热板(12)上固定安装有挡板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述隔热板(12)的顶部设置有装料机构(9)，所述装料机构(9)包括盛放箱(902)，所述盛放箱(902)的底部四个拐角处均固定安装有滑块(901)，四个所述滑块(901)均与隔热板(12)顶面的滑槽滑动连接，四个所述耐高温板(6)的底部均开设有通过槽。
5.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述窑体(2)的底部设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)的底部设置有供热机构(1)，所述供热机构(1)包括与支撑座(13)固定连接的第二高温引风机(103)，所述第二高温引风机(103)的输入端连通有第一引风管(102)，所述第一引风管(102)的输入端贯穿高温煅烧区且固定安装有高温引风口(101)，所述第二高温引风机(103)的输出端连通有第二引风管(104)，所述第二引风管(104)的输出端贯穿预热区且固定安装有排气头。
6.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述取料区的内壁顶部铰接有液压推杆(5)，靠近取料区的所述耐高温板(6)铰接有密封板(4)，所述液压推杆(5)的底端通过转动座与密封板(4)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述窑体(2)的两端分别铰接有进料门(10)和出料门(3)。
8.根据权利要求1所述的一种四风道高效节能隧道窑，其特征在于，所述窑体(2)的内壁顶部固定安装有隔热层(8)。
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