CN207095323U - 烟气余热回收装置及燃烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气余热回收装置及燃烧窑炉，属于能量回收领域。烟气余热回收装置包括进气管道，进气管道和窑炉连通，出气管道，出气管道和窑炉连通，换热装置，换热装置的部分和进气管道连通，换热装置的部分和出气管道连通。燃烧窑炉包括窑炉本体和烟气余热回收装置，窑炉本体和烟气余热回收装置中的进气管道连通，窑炉本体和烟气余热回收装置中的出气管道连通。这种烟气余热回收装置及燃烧窑炉具有更好的热交换效率，提高烟气中的余热的利用率，更加的节能环保。这种燃烧窑炉具有更高的能量利用率，节能环保。

Description

烟气余热回收装置及燃烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及能量回收领域，具体而言，涉及一种烟气余热回收装置及燃烧窑炉。

背景技术

随着我国节能减排政策的不断深入，人们对工作及生活环境要求不断提高，以前的熔铝炉高温烟气(850度左右)直接排入大气不但浪费了巨大的能源，而且污染了环境，现有技术中的烟气余热回收装置通常是使用冷热空气对流产生热传导，从而实现对烟气余热回收利用，但是这种方法利用效率较低，难以满足人们对环境越来越高的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟气余热回收装置，旨在解决现有技术中烟气余热回收装置存在的上述问题；

本实用新型还提供了一种燃烧窑炉，旨在解决现有技术中燃烧窑炉存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种烟气余热回收装置，用于回收窑炉中烟气的余热，包括：

进气管道，所述进气管道和窑炉连通，所述进气管道用于将气流送入到窑炉中；

出气管道，所述出气管道和窑炉连通，所述出气管道用于将烟气从窑炉中排出。

换热装置，所述换热装置的部分和所述进气管道连通，所述换热装置的部分和所述出气管道连通；

所述换热装置包括：

第一仓，所述第一仓内设置有第一换热球；

第二仓，所述第二仓内设置有第二换热球；

第一阀门，所述第一阀门用于控制所述进气管道和所述第一仓或所述第二仓连通；

第二阀门，所述第二阀门用于控制所述出气管道和所述第一仓或所述第二仓连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一仓和所述第二仓均设置为多个，多个所述第一仓和多个所述第二仓之间间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括鼓风机，所述鼓风机和所述进气管道连通，所述鼓风机用于将空气吹入到所述进气管道中。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括排气管道，所述排气管道和所述换热装置连通，所述排气管道用于将经过所述换热装置冷却的烟气排出。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括排尘装置，所述排尘装置和所述排气管道连接，所述排尘装置用于将所述排气管道中的烟气除尘后排出。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排尘装置包括排气风机和除尘装置，所述排气风机用于将所述排气管道中的烟气排出，所述除尘装置用于将所述排气管道中的烟气除尘。

在本实用新型较佳的实施例中，所述除尘装置设置为布袋。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进气管道和所述换热装置之间设置有第一三通管，所述第一阀门设置在所述第一三通管的内部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述出气管道和所述换热装置之间设置有第二三通管，所述第二阀门设置在所述第二三通管的内部。

一种燃烧窑炉，包括窑炉本体和上述的烟气余热回收装置，所述窑炉本体和所述烟气余热回收装置中的所述进气管道连通，所述窑炉本体和所述烟气余热回收装置中的所述出气管道连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的烟气余热回收装置，在使用的时候，可以通过换热装置将烟气和空气进行热传导，从而可以实现在烟气在排到空气中之前，由温度较高的烟气变成温度较低的烟气，而空气在进入到窑炉中进行燃烧之前，由温度较低的空气变成温度较高的空气，从而可以实现对烟气中的余热进行有效利用，节省能源；并且在工作的时候，热的烟气从出气管道中排出，第二阀门将热的烟气引导至第一仓，对第一仓中的第一换热球进行加热，在一定时间以后，第二阀门将热的烟气引导至第二仓，此时冷的空气由第一阀门控制进入到第一仓，在第一仓中被高温的第一换热球加热至高温，此时，第二阀门将热的烟气引导至第二仓，对第二仓中的第二换热球进行加热，从而可以实现冷热交换，在换热的过程中，烟气和空气分别和第一换热球以及第二换热球进行高效换热，从而可以实现烟气和空气之间的热传导，从而相较于一般的烟气和空气对流，这种方式具有更好的热交换效率，提高烟气中的余热的利用率，更加的节能环保。

本实用新型提供的燃烧窑炉，在使用的时候，由于具有烟气余热回收装置，从而在燃烧的时候，进入到窑炉本体中的空气温度较高，减少了由于加热空气所消耗的能量，从而具有更高的能量利用率，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的烟气余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的烟气余热回收装置中的换热装置一种状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的烟气余热回收装置中的换热装置另一种状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的燃烧窑炉的结构示意图。

图标：100-烟气余热回收装置；110-进气管道；120-出气管道；121-鼓风机；130-排气管道；140-换热装置；141-第一仓；1411-第一开口；1412-第二开口；142-第二仓；1421-第三开口；1422-第四开口；143-第一三通管；1431-第一阀门；144-第二三通管；1441-第二阀门；150-排尘装置；200-燃烧窑炉；210-窑炉本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种烟气余热回收装置100，用于回收窑炉中烟气的余热，请参阅图1、图2和图3，这种余热回收装置包括：

进气管道110，进气管道110和窑炉连通，进气管道110用于将气流送入到窑炉中；

出气管道120，出气管道120和窑炉连通，出气管道120用于将烟气从窑炉中排出。

换热装置140，换热装置140的部分和进气管道110连通，换热装置140的部分和出气管道120连通；

换热装置140包括：

第一仓141，第一仓141内设置有第一换热球；

第二仓142，第二仓142内设置有第二换热球；

第一阀门1431，第一阀门1431用于控制进气管道110和第一仓141或第二仓142连通；

第二阀门1441，第二阀门1441用于控制出气管道120和第一仓141或第二仓142连通。

在本实施例中，第一仓141和第二仓142之间间隔设置，第一仓141和第二仓142的仓壁至少部分共用，第一仓141和第二仓142的仓壁中共用的部分外导热材料制成，气流在第一仓141和第二仓142中相对流动，从而可以实现在烟气和空气相对流动的过程中，烟气中的余热对空气进行加热，从而可以降低烟气的温度，提高空气的温度，达到节能环保的目的。

在本实施例中，第一换热球和第二换热球均采用比热较高的材料制成，第一换热球和第二换热球均设置为多个，多个第一换热球沿着第一仓141的延伸方向间隔设置，多个第二换热球沿着第二仓142的延伸方向间隔设置。

在工作的时候，进气管道110通过第一阀门1431和第一仓141连通，在第一仓141中冷的空气由热的换热球进行加热，换热球的温度降低，与此同时，出气管道120通过第二阀门1441和第二仓142连通，在第二仓142中，热的烟气将冷的换热球加热，换热球的温度升高，在一定的时间之后，可以通过调节第一阀门1431，使得进气管道110和第二仓142连通，在第二仓142中，冷的空气由热的换热球进行加热，换热球的温度降低，与此同时，通过调节第二阀门1441，是的出气管道120和第一仓141连通，在第一仓141中，冷的空气由热的换热球进行加热，换热球的温度降低，如此循环，可以实现对烟气中余热的利用，从而达到节能环保的目的。

在本实施例中，第一仓141和第二仓142均设置为多个，多个第一仓141和多个第二仓142之间间隔设置。

第一仓141和第二仓142均设置为多个，烟气和空气可以由多个第一仓141和第二仓142进行相对流动，从而可以使得热传递的效率更高，可以更快的将空气进行加热，也可以更快的对烟气进行冷却。

在本实施例中，还包括鼓风机121，鼓风机121和进气管道110连通，鼓风机121用于将空气吹入到进气管道110中。

鼓风机121用于将空气出入到进气管道110中，从而可以提高空气的流速，可以保证窑炉中的氧气充沛。

在本实施例中，还包括排气管道130，排气管道130和换热装置140连通，排气管道130用于将经过换热装置140冷却的烟气排出。

烟气管道将冷却的烟气排出，烟气管道的出口可以设置在高空中，从而可以使得烟气尽快散开，减少对居民的伤害。

在本实施例中，还包括排尘装置150，排尘装置150和排气管道130连接，排尘装置150用于将排气管道130中的烟气除尘后排出。

排尘装置150可以使得烟气更快地从排气管道130中排出，并且可以对排气管道130中的烟气进行除尘处理，从而可以减少对环境的污染，非常环保。

在本实施例中，排尘装置150包括排气风机和除尘装置，排气风机用于将排气管道130中的烟气排出，除尘装置用于将排气管道130中的烟气除尘。

排气风机可以将排气管道130中的烟气尽快排出，提高效率，而除尘装置可以将烟气中的烟尘进行处理，减少烟尘对环境的污染。

具体的，除尘装置设置为布袋。

布袋可以将烟气中的烟尘进行过滤，从而可以使得烟尘留在布袋中，从而可以减少对环境的污染。

在本实施例中，进气管道110和换热装置140之间设置有第一三通管143，第一阀门1431设置在第一三通管143的内部。

第一三通管143的第一个开口和进气管道110连通，第一三通管143的第二个开口和换热装置140中的第一仓141连通，第一三通管143的第三个开口和换热装置140中的第二仓142连通。

从而利用第一阀门1431，可以控制进气管道110和第一仓141或第二仓142连通，从而可以控制气流从第一仓141流入到进气管道110中或者是从第二从流入到进气管道110中。

第一三通管143和第二三通管144分别设置在换热装置140的两侧。

第一仓141上设置有第一开口1411和第二开口1412，第一开口1411靠近第一三通管143，第二开口1412靠近第二三通管144，第二仓142上设置有第三开口1421和第四开口1422，第三开口1421靠近第一三通管143，第四开口1422靠近第二三通管144。

第一开口1411、第二开口1412、第三开口1421和第四开口1422上均设置有开口阀门，开口阀门用于分别控制第一开口1411、第二开口1412、第三开口1421以及第四开口1422的开合。

第二开口1412和第四开口1422和窑炉连通，第一开口1411和第三开口1421和排气管道130连通。

在进气管道110和第二仓142连通的时候，靠近第一三通管143的第三开口1421关闭，靠近第二三通管144的第四开口1422开启，从而气流经过进气管道110进入到窑炉中，此时，出气管道120和第一仓141连通，靠近第一三通管143的第一开口1411开启，靠近第二三通管144的第二开口1412关闭，从而气流经过第一开口1411进入到排气管道130中排出。

出气管道120和第二仓142连通的时候，靠进第二三通管144的第四开口1422关闭，靠近第一三通管143的第三开口1421开启，从而气流经过第三开口1421进入到排气管道130中排出，此时，进气管道110和第一仓141连通，靠近第一三通管143的第一开口1411关闭，靠近第二三通管144的第二开口1412开启，从而气流经过第二开口1412进入到窑炉中。

在本实施例中，出气管道120和换热装置140之间设置有第二三通管144，第二阀门1441设置在第二三通管144的内部。

第二三通管144的第一个开口和出气管道120连通，第二三通管144的第二个开口和换热装置140中的第一仓141连通，第二三通管144的第三个开口和换热装置140中的第二仓142连通。

从而利用第二阀门1441，可以控制出气管道120和第一仓141或第二仓142连通，从而可以控制气流从出气管道120中流入到第一仓141中或者是流入到第二仓142中。

本实施例提供的烟气余热回收装置100的工作原理是，在工作的时候，可以通过换热装置140将烟气和空气进行热传导，从而可以实现在烟气在排到空气中之前，由温度较高的烟气变成温度较低的烟气，而空气在进入到窑炉中进行燃烧之前，由温度较低的空气变成温度较高的空气，从而可以实现对烟气中的余热进行有效利用，节省能源；并且在工作的时候，热的烟气从出气管道120中排出，第二阀门1441将热的烟气引导至第一仓141，对第一仓141中的第一换热球进行加热，在一定时间以后，第二阀门1441将热的烟气引导至第二仓142，此时冷的空气有第一阀门1431控制进入到第一仓141，在第一仓141中被高温的第一换热球加热至高温，此时，第二阀门1441将热的烟气引导至第二仓142，对第二仓142中的第二换热球进行加热，从而可以实现冷热交换，在换热的过程中，烟气和空气分别和第一换热球以及第二换热球进行高效换热，从而可以实现烟气和空气之间的热传导，从而相较于一般的烟气和空气对流，这种方式具有更好的热交换效率，提高烟气中的余热的利用率，更加的节能环保。

实施例二

本实施例提供了一种燃烧窑炉200，请参阅图4，这种燃烧窑炉200包括窑炉本体210和烟气余热回收装置100，窑炉本体210和烟气余热回收装置100中的进气管道110连通，窑炉本体210和烟气余热回收装置100中的出气管道120连通。

进气管道110中的空气可以进入到窑炉本体210中进行燃烧反应，而窑炉本体210中的废气可以经过出气管道120排出。

本实施例提供的燃烧窑炉200的工作原理是，在工作的时候，由于具有烟气余热回收装置100，从而在燃烧的时候，进入到窑炉本体210中的空气温度较高，减少了由于加热空气所消耗的能量，从而具有更高的能量利用率，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气余热回收装置，用于回收窑炉中烟气的余热，其特征在于，包括：

进气管道，所述进气管道和窑炉连通，所述进气管道用于将气流送入到窑炉中；

出气管道，所述出气管道和窑炉连通，所述出气管道用于将烟气从窑炉中排出；

换热装置，所述换热装置的部分和所述进气管道连通，所述换热装置的部分和所述出气管道连通；

所述换热装置包括：

第一仓，所述第一仓内设置有第一换热球；

第二仓，所述第二仓内设置有第二换热球；

第一阀门，所述第一阀门用于控制所述进气管道和所述第一仓或所述第二仓连通；

第二阀门，所述第二阀门用于控制所述出气管道和所述第一仓或所述第二仓连通。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一仓和所述第二仓均设置为多个，多个所述第一仓和多个所述第二仓之间间隔设置。

3.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机和所述进气管道连通，所述鼓风机用于将空气吹入到所述进气管道中。

4.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，还包括排气管道，所述排气管道和所述换热装置连通，所述排气管道用于将经过所述换热装置冷却的烟气排出。

5.根据权利要求4所述的余热回收装置，其特征在于，还包括排尘装置，所述排尘装置和所述排气管道连接，所述排尘装置用于将所述排气管道中的烟气除尘后排出。

6.根据权利要求5所述的余热回收装置，其特征在于，所述排尘装置包括排气风机和除尘装置，所述排气风机用于将所述排气管道中的烟气排出，所述除尘装置用于将所述排气管道中的烟气除尘。

7.根据权利要求6所述的余热回收装置，其特征在于，所述除尘装置设置为布袋。

8.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述进气管道和所述换热装置之间设置有第一三通管，所述第一阀门设置在所述第一三通管的内部。

9.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述出气管道和所述换热装置之间设置有第二三通管，所述第二阀门设置在所述第二三通管的内部。

10.一种燃烧窑炉，其特征在于，包括窑炉本体和权利要求1-9中任意一项所述的烟气余热回收装置，所述窑炉本体和所述烟气余热回收装置中的所述进气管道连通，所述窑炉本体和所述烟气余热回收装置中的所述出气管道连通。